CN112060488A - 一种工程塑料注塑成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工程塑料注塑成型工艺，包括底板、内模装置和外模装置，底板上端安装有内模装置，内模装置右侧设置有外模装置，外模装置通过滑动配合的方式与底板连接。本发明可以解决现有的设备在针对注塑成型后的插座底盒进行脱模处理时，不能逐渐对放置在外模装置内的插座底盒进行顶升，易出现插座底盒由于粘连过紧并受到推力过大而导致损坏的现象，从而降低了插座底盒的完整性，同时，不能二次对插座底盒进行脱模处理，易出现由于粘连过紧导致插座底盒不能脱模的现象，从而降低了插座底盒脱模的成功率，降低了注塑的效率等问题。

Description

一种工程塑料注塑成型工艺
技术领域
本发明涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种工程塑料注塑成型工艺。
背景技术
现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，注塑成型技术就是其中的一种，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，制品尺寸精确，产品易更新换代等优点，被广泛应用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
目前，现有的设备在针对注塑成型后的插座底盒进行脱模处理时，通常存在以下不足：1、现有设备不能逐渐对放置在外模装置内的插座底盒进行顶升，易出现插座底盒由于粘连过紧并受到推力过大而导致损坏的现象，从而降低了插座底盒的完整性；2、现有的设备不能二次对插座底盒进行脱模处理，易出现由于粘连过紧导致插座底盒不能脱模的现象，从而降低了插座底盒脱模的成功率，降低了注塑的效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对注塑成型后的插座底盒进行脱模处理时，不能逐渐对放置在外模装置内的插座底盒进行顶升，易出现插座底盒由于粘连过紧并受到推力过大而导致损坏的现象，从而降低了插座底盒的完整性，同时，不能二次对插座底盒进行脱模处理，易出现由于粘连过紧导致插座底盒不能脱模的现象，从而降低了插座底盒脱模的成功率，降低了注塑的效率等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种工程塑料注塑成型工艺，其使用了一种工程塑料注塑成型设备，该工程塑料注塑成型设备包括底板、内模装置和外模装置，采用上述工程塑料注塑成型设备对工程塑料进行注塑时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检查；
S2、注塑成型：通过人工的方式将底板放置在注塑机后方，注塑机将塑料注塑进内模装置与外模装置之间；
S3、脱膜处理：待步骤S2注塑完成后，外模装置对注塑成型的插座底盒进行顶出，从而进行脱模工作；
S4、表面打磨：通过人工或机械辅助的方式将脱模后的插座底盒进行打磨处理，去除插座底盒表面毛刺；
S5、收纳入库：人工将打磨后的插座底盒进行集中收集，并收纳入库。
底板上端安装有内模装置，内模装置右侧设置有外模装置，外模装置通过滑动配合的方式与底板连接。
所述的外模装置包括滑动板、压紧板、锁紧螺杆、电动推杆、脱模机构、脱模板、脱模杆、外模机构和顶升机构，所述的滑动板通过滑动配合的方式与底板连接，滑动板呈L型结构，滑动板侧壁右端面安装有压紧板，压紧板内部通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆，压紧板侧壁左端安装有电动推杆，电动推杆顶端安装有脱模机构，脱模机构左端安装有脱模板，脱模板左端均匀安装有脱模杆，脱模杆通过滑动配合的方式连接有外膜机构，外膜机构下端通过支撑板安装在底板上，外膜机构外表面安装有顶升机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将滑动板滑动至内模装置处，外模机构与内模装置配合，之后，注塑机将塑料注入外模机构与内模装置之间，最后，在注塑成型后，手动将外模机构复位，启动电动推杆，电动推杆通过脱模机构对插座底盒进行脱模处理。
所述的脱模机构包括连接板、限位框、连接柱、顶升弹簧、环形板、圆柱框、推动支链、限位杆和限位支链，所述的连接板安装在电动推杆顶端，连接板左端均匀安装有限位框，限位框呈环形分布，限位框内部通过滑动配合的方式连接有连接柱，连接柱与限位框之间连接有顶升弹簧，连接柱左端安装有环形板，限位框内侧设置有圆柱框，圆柱框安装在连接板上，圆柱框内部通过滑动配合的方式连接有推动支链，推动支链右端通过滑动配合的方式连接有限位杆，限位杆安装在连接板右端面上，圆柱框外端连接有限位支链，限位支链外端通过轴承与限位框连接，具体工作时，电动推杆通过连接板带动限位框进行顶动，顶升弹簧通过连接柱带动环形板对脱模杆进行推动，从而实现脱模的功能，若成型后的插座底盒与外模机构粘黏过紧时，连接柱受力带动限位支链运动，从而解除对推动支链的限位，实现二次对脱模杆进行推动，从而提高了脱模的成功率。
优选的，所述的内模装置包括支撑杆和内模块，所述的底板上端前后对称安装有支撑杆，支撑杆上端安装有内模块，内模块内部设置有注塑孔，具体工作时，内模块与外模机构配合，实现插座底盒成型的功能。
优选的，所述的外模机构包括外模框、圆柱杆和连接弹簧，所述的外模框通过支撑板安装在底板上，外模框侧壁上下对称设置有圆柱杆，圆柱杆通过滑动配合的方式与外模框侧壁连接，圆柱杆外端设置有弧形凸起，弧形凸起与外模框侧壁之间连接有连接弹簧，具体工作时，圆柱杆在插座底盒成型后通过连接弹簧进行复位，从而避免对脱模进行阻碍。
优选的，所述的顶升机构包括顶升推杆、顶升框和卡紧板，所述的顶升推杆通过推杆座安装在外模框上，顶升推杆顶端安装有顶升框，顶升框与外模框滑动连接，顶升框左端上下对称安装有卡紧板，卡紧板内端设置有半圆凸起，半圆凸起与圆柱杆滑动配合，具体工作时，在注塑成型前，手动启动顶升推杆，顶升推杆通过顶升框带动卡紧板对圆柱杆进行顶紧，从而实现成型的功能，在注塑成型结束后，顶升推杆带动卡紧板复位。
优选的，所述的推动支链包括推动杆、推动弹簧、内环板和拉动环，所述的推动杆通过滑动配合的方式与圆柱框连接，推动杆与圆柱框之间连接有推动弹簧，推动杆左端安装有内环板，推动杆右端连接有钢丝绳，钢丝绳另一端连接有拉动环，拉动环通过滑动配合的方式与限位杆连接，具体工作时，推动弹簧通过推动杆实现对插座底盒进行二次脱模的功能，在脱模结束后，手动拉动拉动环，拉动环通过钢丝绳带动推动杆复位。
优选的，所述的限位支链包括安装架、传动辊、卡紧块、卡紧弹簧和旋转板，所述的安装架安装在圆柱框上，安装架呈L型机构，安装架侧壁上通过轴承对称连接有传动辊，传动辊之间连接有拉绳，拉绳内端连接有卡紧块，卡紧块通过滑动配合的方式与圆柱框连接，卡紧块与推动杆卡接配合，卡紧块呈L型结构，卡紧块侧壁与圆柱框之间连接有卡紧弹簧，拉绳外端连接有旋转板，旋转板通过轴承与限位框连接，具体工作时，连接柱受力带动旋转板转动，旋转板通过拉绳拉动卡紧块运动，从而解除对推动杆限位的功能。
(三)有益效果
1.本发明提供的工程塑料注塑成型工艺，所采用的外模装置在脱模处理时，可以逐渐对放置在外模装置内的插座底盒进行顶升，避免插座底盒由于粘连过紧并受到推力过大而导致损坏的现象发生，从而保持了插座底盒的完整性；
2.本发明提供的工程塑料注塑成型工艺，所采用的外模装置在脱模处理时，可以二次对插座底盒进行脱模处理，避免出现由于粘连过紧导致插座底盒不能脱模的现象，从而提高了插座底盒脱模的成功率，提高了注塑的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明图3中A-A的剖视图；
图5是本发明图4中N向的放大图；
图6是本发明图4中X向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种工程塑料注塑成型工艺，其使用了一种工程塑料注塑成型设备，该工程塑料注塑成型设备包括底板1、内模装置2和外模装置3，采用上述工程塑料注塑成型设备对工程塑料进行注塑时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检查；
S2、注塑成型：通过人工的方式将底板1放置在注塑机后方，注塑机将塑料注塑进内模装置2与外模装置3之间；
S3、脱膜处理：待步骤S2注塑完成后，外模装置3对注塑成型的插座底盒进行顶出，从而进行脱模工作；
S4、表面打磨：通过人工或机械辅助的方式将脱模后的插座底盒进行打磨处理，去除插座底盒表面毛刺；
S5、收纳入库：人工将打磨后的插座底盒进行集中收集，并收纳入库。
底板1上端安装有内模装置2，内模装置2右侧设置有外模装置3，外模装置3通过滑动配合的方式与底板1连接。
所述的内模装置2包括支撑杆21和内模块22，所述的底板1上端前后对称安装有支撑杆21，支撑杆21上端安装有内模块22，内模块22内部设置有注塑孔，具体工作时，内模块22与外模机构38配合，实现插座底盒成型的功能。
所述的外模装置3包括滑动板31、压紧板32、锁紧螺杆33、电动推杆34、脱模机构35、脱模板36、脱模杆37、外模机构38和顶升机构39，所述的滑动板31通过滑动配合的方式与底板1连接，滑动板31呈L型结构，滑动板31侧壁右端面安装有压紧板32，压紧板32内部通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆33，压紧板32侧壁左端安装有电动推杆34，电动推杆34顶端安装有脱模机构35，脱模机构35左端安装有脱模板36，脱模板36左端均匀安装有脱模杆37，脱模杆37通过滑动配合的方式连接有外膜机构，外膜机构下端通过支撑板安装在底板1上，外膜机构外表面安装有顶升机构39，具体工作时，首先，通过人工的方式将滑动板31滑动至内模装置2处，外模机构38与内模装置2配合，之后，注塑机将塑料注入外模机构38与内模装置2之间，最后，在注塑成型后，手动将外模机构38复位，启动电动推杆34，电动推杆34通过脱模机构35对插座底盒进行脱模处理。
所述的脱模机构35包括连接板351、限位框352、连接柱353、顶升弹簧354、环形板355、圆柱框356、推动支链357、限位杆358和限位支链359，所述的连接板351安装在电动推杆34顶端，连接板351左端均匀安装有限位框352，限位框352呈环形分布，限位框352内部通过滑动配合的方式连接有连接柱353，连接柱353与限位框352之间连接有顶升弹簧354，连接柱353左端安装有环形板355，限位框352内侧设置有圆柱框356，圆柱框356安装在连接板351上，圆柱框356内部通过滑动配合的方式连接有推动支链357，推动支链357右端通过滑动配合的方式连接有限位杆358，限位杆358安装在连接板351右端面上，圆柱框356外端连接有限位支链359，限位支链359外端通过轴承与限位框352连接，具体工作时，电动推杆34通过连接板351带动限位框进行顶动，顶升弹簧354通过连接柱353带动环形板355对脱模杆37进行推动，从而实现脱模的功能，若成型后的插座底盒与外模机构38粘黏过紧时，连接柱353受力带动限位支链359运动，从而解除对推动支链357的限位，实现二次对脱模杆37进行推动，从而提高了脱模的成功率。
所述的推动支链357包括推动杆3571、推动弹簧3572、内环板3573和拉动环3574，所述的推动杆3571通过滑动配合的方式与圆柱框356连接，推动杆3571与圆柱框356之间连接有推动弹簧3572，推动杆3571左端安装有内环板3573，推动杆3571右端连接有钢丝绳，钢丝绳另一端连接有拉动环3574，拉动环3574通过滑动配合的方式与限位杆358连接，具体工作时，推动弹簧3572通过推动杆3571实现对插座底盒进行二次脱模的功能，在脱模结束后，手动拉动拉动环3574，拉动环3574通过钢丝绳带动推动杆3571复位。
所述的限位支链359包括安装架3591、传动辊3592、卡紧块3593、卡紧弹簧3594和旋转板3595，所述的安装架3591安装在圆柱框356上，安装架3591呈L型机构，安装架3591侧壁上通过轴承对称连接有传动辊3592，传动辊3592之间连接有拉绳，拉绳内端连接有卡紧块3593，卡紧块3593通过滑动配合的方式与圆柱框356连接，卡紧块3593与推动杆3571卡接配合，卡紧块3593呈L型结构，卡紧块3593侧壁与圆柱框356之间连接有卡紧弹簧3594，拉绳外端连接有旋转板3595，旋转板3595通过轴承与限位框352连接，具体工作时，连接柱353受力带动旋转板3595转动，旋转板3595通过拉绳拉动卡紧块3593运动，从而解除对推动杆3571限位的功能。
所述的外模机构38包括外模框381、圆柱杆382和连接弹簧383，所述的外模框381通过支撑板安装在底板1上，外模框381侧壁上下对称设置有圆柱杆382，圆柱杆382通过滑动配合的方式与外模框381侧壁连接，圆柱杆382外端设置有弧形凸起，弧形凸起与外模框381侧壁之间连接有连接弹簧383，具体工作时，圆柱杆382在插座底盒成型后通过连接弹簧383进行复位，从而避免对脱模进行阻碍。
所述的顶升机构39包括顶升推杆391、顶升框392和卡紧板393，所述的顶升推杆391通过推杆座安装在外模框381上，顶升推杆391顶端安装有顶升框392，顶升框392与外模框381滑动连接，顶升框392左端上下对称安装有卡紧板393，卡紧板393内端设置有半圆凸起，半圆凸起与圆柱杆382滑动配合，具体工作时，在注塑成型前，手动启动顶升推杆391，顶升推杆391通过顶升框392带动卡紧板393对圆柱杆382进行顶紧，从而实现成型的功能，在注塑成型结束后，顶升推杆391带动卡紧板393复位。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工程塑料注塑成型工艺，其使用了一种工程塑料注塑成型设备，该工程塑料注塑成型设备包括底板(1)、内模装置(2)和外模装置(3)，其特征在于：采用上述工程塑料注塑成型设备对工程塑料进行注塑时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检查；
S2、注塑成型：通过人工的方式将底板(1)放置在注塑机后方，注塑机将塑料注塑进内模装置(2)与外模装置(3)之间；
S3、脱膜处理：待步骤S2注塑完成后，外模装置(3)对注塑成型的插座底盒进行顶出，从而进行脱模工作；
S4、表面打磨：通过人工或机械辅助的方式将脱模后的插座底盒进行打磨处理，去除插座底盒表面毛刺；
S5、收纳入库：人工将打磨后的插座底盒进行集中收集，并收纳入库；
底板(1)上端安装有内模装置(2)，内模装置(2)右侧设置有外模装置(3)，外模装置(3)通过滑动配合的方式与底板(1)连接；
所述的外模装置(3)包括滑动板(31)、压紧板(32)、锁紧螺杆(33)、电动推杆(34)、脱模机构(35)、脱模板(36)、脱模杆(37)、外模机构(38)和顶升机构(39)，所述的滑动板(31)通过滑动配合的方式与底板(1)连接，滑动板(31)呈L型结构，滑动板(31)侧壁右端面安装有压紧板(32)，压紧板(32)内部通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆(33)，压紧板(32)侧壁左端安装有电动推杆(34)，电动推杆(34)顶端安装有脱模机构(35)，脱模机构(35)左端安装有脱模板(36)，脱模板(36)左端均匀安装有脱模杆(37)，脱模杆(37)通过滑动配合的方式连接有外膜机构，外膜机构下端通过支撑板安装在底板(1)上，外膜机构外表面安装有顶升机构(39)；
所述的脱模机构(35)包括连接板(351)、限位框(352)、连接柱(353)、顶升弹簧(354)、环形板(355)、圆柱框(356)、推动支链(357)、限位杆(358)和限位支链(359)，所述的连接板(351)安装在电动推杆(34)顶端，连接板(351)左端均匀安装有限位框(352)，限位框(352)呈环形分布，限位框(352)内部通过滑动配合的方式连接有连接柱(353)，连接柱(353)与限位框(352)之间连接有顶升弹簧(354)，连接柱(353)左端安装有环形板(355)，限位框(352)内侧设置有圆柱框(356)，圆柱框(356)安装在连接板(351)上，圆柱框(356)内部通过滑动配合的方式连接有推动支链(357)，推动支链(357)右端通过滑动配合的方式连接有限位杆(358)，限位杆(358)安装在连接板(351)右端面上，圆柱框(356)外端连接有限位支链(359)，限位支链(359)外端通过轴承与限位框(352)连接。
2.根据权利要求1所述一种工程塑料注塑成型工艺，其特征在于：所述的内模装置(2)包括支撑杆(21)和内模块(22)，所述的底板(1)上端前后对称安装有支撑杆(21)，支撑杆(21)上端安装有内模块(22)，内模块(22)内部设置有注塑孔。
3.根据权利要求1所述一种工程塑料注塑成型工艺，其特征在于：所述的外模机构(38)包括外模框(381)、圆柱杆(382)和连接弹簧(383)，所述的外模框(381)通过支撑板安装在底板(1)上，外模框(381)侧壁上下对称设置有圆柱杆(382)，圆柱杆(382)通过滑动配合的方式与外模框(381)侧壁连接，圆柱杆(382)外端设置有弧形凸起，弧形凸起与外模框(381)侧壁之间连接有连接弹簧(383)。
4.根据权利要求1所述一种工程塑料注塑成型工艺，其特征在于：所述的顶升机构(39)包括顶升推杆(391)、顶升框(392)和卡紧板(393)，所述的顶升推杆(391)通过推杆座安装在外模框(381)上，顶升推杆(391)顶端安装有顶升框(392)，顶升框(392)与外模框(381)滑动连接，顶升框(392)左端上下对称安装有卡紧板(393)，卡紧板(393)内端设置有半圆凸起，半圆凸起与圆柱杆(382)滑动配合。
5.根据权利要求1所述一种工程塑料注塑成型工艺，其特征在于：所述的推动支链(357)包括推动杆(3571)、推动弹簧(3572)、内环板(3573)和拉动环(3574)，所述的推动杆(3571)通过滑动配合的方式与圆柱框(356)连接，推动杆(3571)与圆柱框(356)之间连接有推动弹簧(3572)，推动杆(3571)左端安装有内环板(3573)，推动杆(3571)右端连接有钢丝绳，钢丝绳另一端连接有拉动环(3574)，拉动环(3574)通过滑动配合的方式与限位杆(358)连接。
6.根据权利要求5所述一种工程塑料注塑成型工艺，其特征在于：所述的限位支链(359)包括安装架(3591)、传动辊(3592)、卡紧块(3593)、卡紧弹簧(3594)和旋转板(3595)，所述的安装架(3591)安装在圆柱框(356)上，安装架(3591)呈L型机构，安装架(3591)侧壁上通过轴承对称连接有传动辊(3592)，传动辊(3592)之间连接有拉绳，拉绳内端连接有卡紧块(3593)，卡紧块(3593)通过滑动配合的方式与圆柱框(356)连接，卡紧块(3593)与推动杆(3571)卡接配合，卡紧块(3593)呈L型结构，卡紧块(3593)侧壁与圆柱框(356)之间连接有卡紧弹簧(3594)，拉绳外端连接有旋转板(3595)，旋转板(3595)通过轴承与限位框(352)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113510910A (zh) * 2021-04-29 2021-10-19 潘兰民 一种塑料管件三通接头注塑成型加工系统

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