CN220331822U - 一种机械齿轮成型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮成型技术领域，具体涉及一种机械齿轮成型注塑模具，通过支撑板固定安装在注塑槽体内，冷却装置位于注塑槽体内，注塑腔体固定安装在支撑板上，并位于注塑槽体内，模盖槽体设在注塑腔体上，模盖位于模盖槽体内，并与注塑腔体接触，注塑通道贯穿模盖，卡块滑动安装在注塑腔体上，并位于注塑腔体远离模盖的一侧，凸模滑动安装在注塑腔体内，并与卡块接触，顶柱与凸模接触，并位于凸模远离模盖的一侧，传动组件驱动顶柱移动，顶柱的移动带动凸模从注塑腔体中顶出，从而实现了脱模过程，由于凸模的受力面积大，从而避免了在脱模过程中对齿轮产生破坏，同时也避免了时间和生产原料的浪费。

Description

一种机械齿轮成型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及齿轮成型技术领域，尤其涉及一种机械齿轮成型注塑模具。

背景技术

常规的齿轮成型注塑模具脱模困难，需要人工进行合模、脱模，耗费大量人力，导致降低了齿轮的注塑效率。

现有专利CN209616271U的塑胶斜齿轮注塑模具，在注塑过程中，通过动模壳带动动模子与定模子合模，并通过注塑通道向注塑腔内注入注塑原料，固化完成后，动模壳带动动模子上升，同时升降机构推动顶针使得齿轮从注塑腔内抬起，后由机械手对齿轮进行拾取、收集，从而避免了注塑过程人力的耗费，并提高了齿轮的注塑效率。

但在使用现有专利塑胶斜齿轮注塑模具的过程中，由于顶针的受力面积较小，在推动顶针进行脱模时，容易使得顶针对齿轮造成损坏，从而造成生产时间和原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械齿轮成型注塑模具，解决了由于顶针的受力面积较小，在推动顶针进行脱模时，容易使得顶针对齿轮造成损坏，从而造成生产时间和原料的浪费，进而降低了生产的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种机械齿轮成型注塑模具，包括包括注塑槽体、支撑板和冷却装置，所述支撑板固定安装在所述注塑槽体内，所述固定腔体固定安装在所述支撑板上，所述模盖与所述固定腔体接触，所述冷却装置位于所述注塑槽体内，还包括注塑装置，所述注塑装置包括注塑通道、注塑腔体、模盖、模盖槽体、卡块、凸模、顶柱和传动组件，所述注塑腔体固定安装在所述支撑板上，并位于所述注塑槽体内，所述模盖槽体设在所述注塑腔体上，所述模盖位于所述模盖槽体内，并与所述注塑腔体接触，所述注塑通道贯穿所述模盖，所述卡块滑动安装在所述注塑腔体上，并位于所述注塑腔体远离所述模盖的一侧，所述凸模滑动安装在所述注塑腔体内，并与所述卡块接触，所述顶柱与所述凸模接触，并位于所述凸模远离所述模盖的一侧，所述传动组件驱动所述顶柱移动。

其中，所述传动组件包括顶板、滑动槽体和驱动构件，滑动槽体位于所述注塑槽体靠近所述顶柱的一侧；所述顶板滑动安装在所述滑动槽体上，并与所述顶柱接触；所述驱动构件驱动所述顶板移动。

其中，所述驱动构件包括驱动电机和凸轮，所述驱动电机固定安装在所述注塑槽体内，并位于注塑槽体靠近所述顶板的一侧；所述凸轮固定安装在所述驱动电机的输出轴上。

其中，所述注塑装置还包括斜齿，所述斜齿安装在所述注塑腔体的内壁上。

其中，所述冷却装置包括送风管、吸风机和风箱，所述风箱固定安装在所述支撑板上；所述送风管的两端分别与所述风箱和所述模盖连通；所述吸风机安装在所述风箱上，并位于所述风箱远离所述送风管的一侧。

本实用新型的一种机械齿轮成型注塑模具，当进行注塑时，注塑原料通过模盖上的所述注塑通道进入所述注塑腔体内，所述斜齿分布在所述注塑腔体的内壁上，所述卡块滑动安装在所述注塑腔体的一侧，所述凸模滑动安装在所述注塑腔体内，并位于所述卡块上，注塑原料在所述斜齿和所述凸模的作用下成型，待注塑原料成型后，启动所述驱动电机，所述凸轮固定安装在所述驱动电机的输出轴上，所述顶板通过所述滑动槽体在注塑槽体内滑动，所述顶板与所述凸轮接触，所述凸轮的转动带动所述顶板的移动，所述顶柱的的两端分别与所述顶板和所述顶柱接触，所述顶板的移动带动所述顶柱的移动，所述顶柱与所述凸模接触，从而通过所述顶柱的移动带动所述凸模的移动将成型后的斜齿轮顶出，由于凸模的受力面积大，从而避免了在脱模过程中对齿轮产生破坏，同时也避免了时间和生产原料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的一种机械齿轮成型注塑模具的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的注塑装置的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的驱动组件的结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的顶板和注塑槽体的连接示意图。

图5是本实用新型第二实施例的一种机械齿轮成型注塑模具的整体结构示意图。

图6是本实用新型第二实施例的冷却装置的结构示意图。

图中：101-注塑槽体、102-支撑板、103-模盖槽体、104-模盖、105-注塑通道、106-注塑腔体、107-卡块、108-凸模、109-顶柱、110-顶板、111-滑动槽体、112-驱动电机、113-凸轮、114-斜齿、201-送风管、202-吸风机、203-风箱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1-4，图1是本实用新型第一实施例的一种机械齿轮成型注塑模具的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的注塑装置的结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的驱动组件的结构示意图，图4是本实用新型第一实施例的顶板和注塑槽体的连接示意图。

本实用新型提供一种机械齿轮成型注塑模具：包括注塑槽体101、支撑板102和冷却装置，所述注塑装置包括注塑通道105、注塑腔体106、模盖104、模盖槽体103、卡块107、凸模108、顶柱109和传动组件，所述传动组件包括顶板110、滑动槽体111和驱动构件，所述驱动构件包括驱动电机112和凸轮113，所述注塑装置还包括斜齿114，通过前述方案解决了前述由于顶针的受力面积较小，在推动顶针进行脱模时，容易使得顶针对齿轮造成损坏，从而造成生产时间和原料的浪费，进而降低了生产的效率的问题，可以理解的是，本方案还可用以解决注塑过程中冷却的问题。

在本实施例中，通过所述传动组件带动所述顶柱109移动，进而带动所述凸模108顶出，避免了在脱模过程中对齿轮产生破坏，同时也避免了时间和生产原料的浪费。

其中，所述注塑腔体106固定安装在所述支撑板102上，并位于所述注塑槽体101内，所述模盖槽体103设在所述注塑腔体106上，所述模盖104位于所述模盖槽体103内，并与所述注塑腔体106接触，所述注塑通道105贯穿所述模盖104，并与所述注塑腔体106连通，所述卡块107滑动安装在所述注塑腔体106上，并位于所述注塑腔体106远离所述模盖104的一侧，所述凸模108滑动安装在所述注塑腔体106内，并与所述卡块107接触，所述顶柱109与所述凸模108接触，并位于所述凸模108远离所述模盖104的一侧，所述传动组件驱动所述顶柱109移动，所述注塑腔体106呈圆柱状，其内部中空，所述模盖104为盘状结构，所述模盖104的轴线与所述注塑腔体106的轴线重和，所述注塑通道105为圆柱状，所述卡块107的截面呈矩形状，所述卡块107的数量为两组，两组所述卡块107沿所述注塑腔体106的轴线对称分布，所述凸模108的截面呈T型状，所述凸模108的下端与顶柱接触，所述凸模108的上端与注塑原料接触，所述凸模108的轴线与所述注塑腔体106的轴线重合，所述顶柱109为圆柱状，所述顶柱109的轴线与所述凸模108的轴线重合，所述传动组件使得所述顶柱109具有更好的移动效果；所述传动组件驱动所述顶柱109移动，所述顶柱109的移动带动所述凸模108向上移动，通过所述凸模108的移动实现了对齿轮的脱模效果。

其次，滑动槽体111位于所述注塑槽体101靠近所述顶柱109的一侧；所述顶板110滑动安装在所述滑动槽体111上，并与所述顶柱109接触；所述驱动构件驱动所述顶板110移动，所述滑动槽体111的数量为两组，两组所述滑动槽体111分布在所述注塑槽体101的两侧，所述顶板110的截面呈矩形状，所述顶板110的轴线与所述注塑槽体101的轴线垂直，所述驱动构件使得所述顶板110具有更好的移动效果；所述驱动构件驱动所述顶板110在所述滑动槽体111上移动，所述顶板110的移动带动所述顶柱109的移动，从而实现了对所述顶柱109的驱动效果。

再次，所述驱动电机112固定安装在所述注塑槽体101内，并位于注塑槽体101靠近所述顶板110的一侧；所述凸轮113固定安装在所述驱动电机112的输出轴上，所述驱动电机112通过螺栓固定安装在所述注塑槽体101上，所述凸轮113与所述驱动电机112的输出轴键连接，所述驱动电机112驱动所述凸轮113的转动，所述凸轮113的转动带动所述顶板110的移动，从而实现了对所述顶板110的移动效果。

最后，所述斜齿114安装在所述注塑腔体106的内壁上，所述斜齿114的数量为多组，所述斜齿114使得所述注塑原料成型。

在本实施例中，当进行注塑时，注塑原料通过模盖104上的所述注塑通道105进入所述注塑腔体106内，所述斜齿114分布在所述注塑腔体106的内壁上，所述卡块107滑动安装在所述注塑腔体106的一侧，所述凸模108滑动安装在所述注塑腔体106内，并位于所述卡块107上，注塑原料在所述斜齿114和所述凸模108的作用下成型，待注塑原料成型后，启动所述驱动电机112，所述凸轮113固定安装在所述驱动电机112的输出轴上，所述顶板110通过所述滑动槽体111在注塑槽体101内滑动，所述顶板110与所述凸轮113接触，所述凸轮113的转动带动所述顶板110的移动，所述顶柱109的的两端分别与所述顶板110和所述顶柱109接触，所述顶板110的移动带动所述顶柱109的移动，所述顶柱109与所述凸模108接触，从而通过所述顶柱109的移动带动所述凸模108的移动将成型后的斜齿114轮顶出，由于凸模108的受力面积大，从而避免了在脱模过程中对齿轮产生破坏，同时也避免了时间和生产原料的浪费。

本申请第二实施例为：

请参阅图5和图6，其中图5是本实用新型第二实施例的一种机械齿轮成型注塑模具的整体结构示意图，图6是本实用新型第二实施例的冷却装置的结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述一种机械齿轮成型注塑模具还包括冷却装置，所述冷却装置包括送风管201、吸风机202和风箱203。

在本实施例中，通过所述吸风机202带动气流从所述松风管进入所述注塑腔体106内，从而实现了对注塑过程的冷却效果。

其中，所述风箱203固定安装在所述支撑板102上；所述送风管201的两端分别与所述风箱203和所述模盖104连通；所述吸风机202安装在所述风箱203上，并位于所述风箱203远离所述送风管201的一侧，所述风箱203为方体结构，所述风箱203内部中空，所述送风管201采用塑料材质，所述吸风机202的型号为RB-11D-A1,所述吸风机202带动外部气流进入到风箱203中，从而所述风箱203中的气流通过所述送风管201进入到所述注塑腔体106内，实现了对注塑过程的冷却效果。

在本实施例中，所述风箱203固定安装在所述支撑板102上，所述送风管201的两端分别与所述风箱203和所述模盖104连通，所述吸风机202安装在所述风箱203的一侧，所述吸风机202带动外部气流进入到风箱203中，从而所述风箱203中的气流进入到所述注塑腔体106内，实现了对注塑过程的冷却效果。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种机械齿轮成型注塑模具，包括注塑槽体、支撑板和冷却装置，所述支撑板固定安装在所述注塑槽体内，所述冷却装置位于所述注塑槽体内，其特征在于，

还包括注塑装置；

所述注塑装置包括注塑通道、注塑腔体、模盖、模盖槽体、卡块、凸模、顶柱和传动组件，所述注塑腔体固定安装在所述支撑板上，并位于所述注塑槽体内，所述模盖槽体设在所述注塑腔体上，所述模盖位于所述模盖槽体内，并与所述注塑腔体接触，所述注塑通道贯穿所述模盖，并与所述注塑腔体连通，所述卡块滑动安装在所述注塑腔体上，并位于所述注塑腔体远离所述模盖的一侧，所述凸模滑动安装在所述注塑腔体内，并与所述卡块接触，所述顶柱与所述凸模接触，并位于所述凸模远离所述模盖的一侧，所述传动组件驱动所述顶柱移动。

2.如权利要求1所述的机械齿轮成型注塑模具，其特征在于，

所述传动组件包括顶板、滑动槽体和驱动构件，滑动槽体位于所述注塑槽体靠近所述顶柱的一侧；所述顶板滑动安装在所述滑动槽体上，并与所述顶柱接触；所述驱动构件驱动所述顶板移动。

3.如权利要求2所述的机械齿轮成型注塑模具，其特征在于，

所述驱动构件包括驱动电机和凸轮，所述驱动电机固定安装在所述注塑槽体内，并位于注塑槽体靠近所述顶板的一侧；所述凸轮固定安装在所述驱动电机的输出轴上。

4.如权利要求1所述的机械齿轮成型注塑模具，其特征在于，

所述注塑装置还包括斜齿，所述斜齿安装在所述注塑腔体的内壁上。

5.如权利要求1所述的机械齿轮成型注塑模具，其特征在于，

所述冷却装置包括送风管、吸风机和风箱，所述风箱固定安装在所述支撑板上；所述送风管的两端分别与所述风箱和所述模盖连通；所述吸风机安装在所述风箱上，并位于所述风箱远离所述送风管的一侧。