CN221022097U - 一种辅助脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助脱模装置，包括底座，底座的顶端设置有下模具，下模具的内部设置有脱模机构，脱模机构包括有连接板、压缩弹簧、顶出杆和联动组件，下模具的底部开设有通槽，连接板与通槽的内腔滑动穿插连接，多个顶出杆等距固定连接于连接板的顶端，通槽内壁的顶端等距开设有多个顶出槽，顶出杆与顶出槽的内腔滑动穿插连接，联动组件设置于传动机构与连接板之间，多个压缩弹簧的一端均与连接板固定连接，多个压缩弹簧的另一端均与通槽的内壁固定连接。本实用新型利用连接板、压缩弹簧、顶出杆和联动组件相配合的设置方式，能够在注塑完成后进行自动脱模，无需使用者将成品从模槽的内部撬出，更加方便成品进行脱模。

Description

一种辅助脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模装置技术领域，特别涉及一种辅助脱模装置。

背景技术

塑料模具大致可分为注塑模具和吹塑模具，而使用较为广泛的就是注塑模具。

而现有的注塑模具在注塑结束后，一般需要使用者使用夹具将位于下模具内部的成品取出，而由于成品与模槽之间的接触面积较大，成品与模槽粘合的比较紧，需要使用者使用较大力进行脱模，所以在脱模过程中不是很方便，脱模效率较低，或者是在模具中喷洒脱模剂后再进行制作，虽然节省了人力，但耗费较大的物资，增大成型物品的制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辅助脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助脱模装置，包括底座，其顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端设置有传动机构；

所述传动机构连接有上模具，所述底座的顶端设置有下模具，所述下模具的内部设置有脱模机构；

所述脱模机构包括有连接板、压缩弹簧、顶出杆和联动组件，所述下模具的底部开设有通槽，所述连接板与通槽的内腔滑动穿插连接，多个所述顶出杆等距固定连接于连接板的顶端，所述通槽内壁的顶端等距开设有多个顶出槽，所述顶出杆与顶出槽的内腔滑动穿插连接，所述联动组件设置于传动机构与连接板之间，多个所述压缩弹簧的一端均与连接板固定连接，多个所述压缩弹簧的另一端均与通槽的内壁固定连接。

优选的，所述传动机构包括有气缸和安装板，所述气缸固定安装于支撑架的顶端，所述气缸的输出端与安装板传动连接，所述上模具通过螺栓固定安装于安装板的底端。

优选的，所述联动组件包括有齿轮、齿条、收卷辊和连接绳，所述收卷辊通过转轴与支撑架的内壁转动穿插连接，所述支撑架内壁相对的一侧均开设有凹槽，所述齿轮位于凹槽的内部，所述齿轮与转轴固定穿插连接，多个所述齿条分别固定连接于安装板的两侧，所述齿轮与齿条啮合连接，所述连接绳设置于收卷辊与连接板之间。

优选的，所述连接绳的一端与收卷辊缠绕连接，所述连接绳的另一端与连接板的顶端固定连接。

优选的，所述支撑架的顶端开设有滑槽，所述齿条与滑槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述下模具的顶端固定连接有限位杆，所述上模具的底端开设有限位槽，所述限位杆与限位槽的内腔滑动穿插连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用连接板、压缩弹簧、顶出杆和联动组件相配合的设置方式，在注塑完成后，利用气缸带动上模具与下模具分离，从而使得联动组件带动连接板上移，从而使得顶出杆将下模具内部的注塑成品顶出，能够在注塑完成后进行自动脱模，无需使用者将成品从模槽的内部撬出，更加方便成品进行脱模，脱模效率较高；

(2)本实用新型利用齿轮、齿条、收卷辊和连接绳相配合的设置方式，利用齿条和齿轮的啮合连接，使得气缸在带动安装板下移或者上升时，能够通过齿轮和齿条的配合进行相应方向的转动，从而通过连接绳带动移动板进行位移，且齿条还起到了对安装板移动的限位作用，使得气缸能够带动安装板位移更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面内部结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图5为本实用新型图1中C处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、传动机构；31、气缸；32、安装板；4、上模具；5、下模具；6、脱模机构；61、连接板；62、压缩弹簧；63、顶出杆；64、联动组件；641、齿轮；642、齿条；643、收卷辊；644、连接绳；7、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种辅助脱模装置，包括底座1，其顶端固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端设置有传动机构3；

传动机构3连接有上模具4，上模具4的一侧嵌设有注塑管，底座1的顶端设置有下模具5，下模具5的内部设置有脱模机构6；

脱模机构6包括有连接板61、压缩弹簧62、顶出杆63和联动组件64，下模具5的底部开设有通槽，连接板61与通槽的内腔滑动穿插连接，多个顶出杆63等距固定连接于连接板61的顶端，通槽内壁的顶端等距开设有多个顶出槽，顶出杆63与顶出槽的内腔滑动穿插连接，联动组件64设置于传动机构3与连接板61之间，多个压缩弹簧62的一端均与连接板61固定连接，多个压缩弹簧62的另一端均与通槽的内壁固定连接，在注塑完成后，利用气缸31带动上模具4与下模具5分离，从而使得联动组件64带动连接板61上移，从而使得顶出杆63将下模具5内部的注塑成品顶出，能够在注塑完成后进行自动脱模，无需使用者将成品从模槽的内部撬出，更加方便成品进行脱模，脱模效率较高。

传动机构3包括有气缸31和安装板32，气缸31固定安装于支撑架2的顶端，气缸31的输出端与安装板32传动连接，上模具4通过螺栓固定安装于安装板32的底端，气缸31通过外接的开关与外部电源电性连接，通过气缸31即可带动上模具4与下模具5进行合模。

联动组件64包括有齿轮641、齿条642、收卷辊643和连接绳644，收卷辊643通过转轴与支撑架2的内壁转动穿插连接，支撑架2内壁相对的一侧均开设有凹槽，齿轮641位于凹槽的内部，齿轮641与转轴固定穿插连接，多个齿条642分别固定连接于安装板32的两侧，齿轮641与齿条642啮合连接，连接绳644设置于收卷辊643与连接板61之间，连接绳644的一端与收卷辊643缠绕连接，连接绳644的另一端与连接板61的顶端固定连接，使得气缸31在带动安装板32下移或者上升时，能够通过齿轮641和齿条642的配合进行相应方向的转动，从而使得收卷辊643进行相应方向的转动，并对连接绳644进行收卷或者放出，通过连接绳644带动连接板61进行位移，从而使得顶出杆63在合模时收纳，脱模时顶出，且齿条642还起到了对安装板32移动的限位作用，使得气缸31能够带动安装板32位移更加稳定。

支撑架2的顶端开设有滑槽，齿条642与滑槽的内腔滑动穿插连接。

下模具5的顶端固定连接有限位杆7，上模具4的底端开设有限位槽，限位杆7与限位槽的内腔滑动穿插连接，限位杆7起到了对上模具4与下模具5的限位作用，使得上模具4与下模具5合模更加精准。

本实用新型工作原理：

在使用该模具进行生产时，启动气缸31，气缸31的输出端带动安装板32下移，在下移过程中，齿条642带动齿轮641转动，从而使得收卷辊643放出连接绳644，此时在压缩弹簧62的弹性作用力下，顶出杆63收纳在顶出槽的内部，并与顶出槽的顶端齐平，此时上模具4与下模具5进行了合模，通过上模具4一侧所嵌设的注塑管向模槽的内部注射原料，原料在上模具4与下模具5内部冷却成型后，再次启动气缸31，气缸31带动安装板32上升，在上升的过程中，齿条642带动齿轮641转动，从而使得收卷辊643对连接绳644进行收卷，从而带动连接板61受力上升，并挤压压缩弹簧62，此时顶出杆63将内部成型的成品顶出，从而完成脱模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种辅助脱模装置，其特征在于，包括：

底座(1)，其顶端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端设置有传动机构(3)；

所述传动机构(3)连接有上模具(4)，所述底座(1)的顶端设置有下模具(5)，所述下模具(5)的内部设置有脱模机构(6)；

所述脱模机构(6)包括有连接板(61)、压缩弹簧(62)、顶出杆(63)和联动组件(64)，所述下模具(5)的底部开设有通槽，所述连接板(61)与通槽的内腔滑动穿插连接，多个所述顶出杆(63)等距固定连接于连接板(61)的顶端，所述通槽内壁的顶端等距开设有多个顶出槽，所述顶出杆(63)与顶出槽的内腔滑动穿插连接，所述联动组件(64)设置于传动机构(3)与连接板(61)之间，多个所述压缩弹簧(62)的一端均与连接板(61)固定连接，多个所述压缩弹簧(62)的另一端均与通槽的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种辅助脱模装置，其特征在于，所述传动机构(3)包括有气缸(31)和安装板(32)，所述气缸(31)固定安装于支撑架(2)的顶端，所述气缸(31)的输出端与安装板(32)传动连接，所述上模具(4)通过螺栓固定安装于安装板(32)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种辅助脱模装置，其特征在于，所述联动组件(64)包括有齿轮(641)、齿条(642)、收卷辊(643)和连接绳(644)，所述收卷辊(643)通过转轴与支撑架(2)的内壁转动穿插连接，所述支撑架(2)内壁相对的一侧均开设有凹槽，所述齿轮(641)位于凹槽的内部，所述齿轮(641)与转轴固定穿插连接，多个所述齿条(642)分别固定连接于安装板(32)的两侧，所述齿轮(641)与齿条(642)啮合连接，所述连接绳(644)设置于收卷辊(643)与连接板(61)之间。

4.根据权利要求3所述的一种辅助脱模装置，其特征在于，所述连接绳(644)的一端与收卷辊(643)缠绕连接，所述连接绳(644)的另一端与连接板(61)的顶端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种辅助脱模装置，其特征在于，所述支撑架(2)的顶端开设有滑槽，所述齿条(642)与滑槽的内腔滑动穿插连接。

6.根据权利要求1所述的一种辅助脱模装置，其特征在于，所述下模具(5)的顶端固定连接有限位杆(7)，所述上模具(4)的底端开设有限位槽，所述限位杆(7)与限位槽的内腔滑动穿插连接。