CN220409522U - 一种模具顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及顶出装置技术领域，且公开了一种模具顶出装置，包括下模具，下模具的表面设置有液压杆，液压杆的顶部表面固定有上模具，上模具的表面设置有注入管，上模具的内部预留有注塑孔，下模具的内部设置有滑杆，滑杆的表面设置有模具顶出组件，模具顶出组件的表面设置有升降结构，升降结构的表面设置有驱动机构，驱动机构的表面设置有供能部件，供能部件与上模具相互连接，下模具的表面设置有振荡器，本实用新型通过滑杆、模具顶出组件、升降结构、驱动机构和供能部件等零件的相互配合，使得装置在运行的过程中，会利用自身的运动轨迹作为驱动源，去实现成品的脱模作业，进而提高了能源的利用率。

Description

一种模具顶出装置

技术领域

本实用新型涉及顶出装置技术领域，具体为一种模具顶出装置。

背景技术

注塑是一种极为常见的加工技术，通过注塑工艺，可以对某一形状的物品进行快速的大批量生产，不但缩减生产时间，还节约人力成本，因此，被各类厂家广泛使用。

在授权公开号为CN218535508U的中国专利中，公开了一种注塑模具的顶出机构，该装置通过设置的挤压板能对横板造成挤压，使顶板能回收到凹槽内，当上模与下模脱模时，第一弹簧又能弹起横板，使横板能通过固定支架顶起顶出组件，顶出组件顶起注塑件，实现了注塑件的脱模，在上模与下模进行合模过程中可通过第一弹簧续存产生的动力，上模与下模脱模时，第一弹簧的弹性作用力又能转化为直接作用于顶起组件的动力，使顶起组件发挥作用，无需配置相应的动力机构，减少了模具生产的成本，且有效利用了产生的动力资源。

上述专利中存在以下缺陷：但是该装置在使用的时候，原料从上模具进入到下模具的过程中，若是注射速度太高，模腔内部的空气可能来不及排出，这些空气会令成品的的表面形成一个个气泡，从而对产品的合格率造成影响，为此，提出一种模具顶出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具顶出装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置在使用的时候，原料从上模具进入到下模具的过程中，若是注射速度太高，模腔内部的空气可能来不及排出，这些空气会令成品的的表面形成一个个气泡，从而对产品的合格率造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具顶出装置，包括下模具，所述下模具的表面设置有液压杆，所述液压杆的顶部表面固定有上模具，所述上模具的表面设置有注入管，所述上模具的内部预留有注塑孔，所述下模具的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有模具顶出组件，所述模具顶出组件的表面设置有升降结构，所述升降结构的表面设置有驱动机构，所述驱动机构的表面设置有供能部件，所述供能部件与上模具相互连接，所述下模具的表面设置有振荡器。

作为优选，上述所述模具顶出组件包括横板和顶杆，所述滑杆的表面滑动连接有横板，所述横板的表面固定有三个所述顶杆，所述顶杆的顶部贯穿过下模具的内部，所述顶杆与下模具之间无缝贴合。

作为优选，上述所述升降结构包括转轴和第一锥形齿轮，所述横板的内部贯穿安装有转轴，所述转轴的端部与下模具相互连接，所述转轴的表面固定有第一锥形齿轮。

作为优选，上述所述转轴的表面设置有螺纹，所述转轴与横板为螺纹连接。

作为优选，上述所述驱动机构包括第二锥形齿轮、驱动轴和全齿轮，所述第一锥形齿轮的表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的侧面中心处固定有驱动轴，所述驱动轴的端部贯穿过下模具的内部，所述驱动轴的端部固定有全齿轮。

作为优选，上述所述供能部件包括齿条和横杆，所述全齿轮的侧面啮合连接有齿条，所述齿条的表面固定有横杆，所述横杆的端部与上模具固定连接。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本实用新型通过下模具、液压杆、上模具、注入管、注塑孔和振荡器等零件的相互配合，使得原料可以从上模具进入到下模具表面，进而实现原料注入，搭配上模具和下模具，即可实现注塑生产，并且可以利用振荡器对下模具进行振荡，避免成品原料内部掺杂空气，影响产品合格率，进而解决了现有装置在使用的时候，原料从上模具进入到下模具的过程中，若是注射速度太高，模腔内部的空气可能来不及排出，这些空气会令成品的的表面形成一个个气泡，从而对产品的合格率造成影响的问题。

2、本实用新型通过滑杆、模具顶出组件、升降结构、驱动机构和供能部件等零件的相互配合，使得装置在运行的过程中，会利用自身的运动轨迹作为驱动源，去实现成品的脱模作业，进而提高了能源的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正剖结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的模具顶出组件正视结构示意图。

附图标记说明：1、下模具；2、液压杆；3、上模具；4、注入管；5、注塑孔；6、滑杆；7、模具顶出组件；701、横板；702、顶杆；8、升降结构；801、转轴；802、第一锥形齿轮；9、驱动机构；901、第二锥形齿轮；902、驱动轴；903、全齿轮；10、供能部件；1001、齿条；1002、横杆；11、振荡器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

在授权公开号为CN218535508U的中国专利中，在使用的时候，原料从上模具进入到下模具的过程中，若是注射速度太高，模腔内部的空气可能来不及排出，这些空气会令成品的的表面形成一个个气泡，从而对产品的合格率造成影响。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种模具顶出装置，包括下模具1，下模具1的表面设置有液压杆2，液压杆2的顶部表面固定有上模具3，上模具3的表面设置有注入管4，上模具3的内部预留有注塑孔5，下模具1的内部设置有滑杆6，为了将成品从下模具1内部顶出，实现脱离作业，滑杆6的表面滑动连接有横板701，横板701的表面固定有三个顶杆702，顶杆702的顶部贯穿过下模具1的内部，顶杆702与下模具1之间无缝贴合。

为了带动横板701进行升降运动，横板701的内部贯穿安装有转轴801，转轴801的表面设置有螺纹，转轴801与横板701为螺纹连接，转轴801的端部与下模具1相互连接，转轴801的表面固定有第一锥形齿轮802，为了给转轴801旋转提供动力来源第一锥形齿轮802的表面啮合连接有第二锥形齿轮901，第二锥形齿轮901的侧面中心处固定有驱动轴902，驱动轴902的端部贯穿过下模具1的内部，驱动轴902的端部固定有全齿轮903，为了提高装置运行中的能源利用率，全齿轮903的侧面啮合连接有齿条1001，齿条1001的表面固定有横杆1002，横杆1002的端部与上模具3固定连接，下模具1的表面设置有振荡器11。

振荡器11的型号为QJQ3。

工作原理或者结构原理，首先，操控液压杆2，使其带动上模具3下移，然后将原料通过注入管4和注塑孔5通入下模具1的表面，之后，启动振荡器11，从而避免原料注射速度过快，令空气在下模具1内部残留，影响成品合格率，随后，进行冷却成型，完成制造后，操控液压杆2带动上模具3上移，在上模具3上移的过程中会带动齿条1001上移，因为齿条1001与全齿轮903啮合连接，所以当齿条1001上移的时候会带动全齿轮903旋转，进而带动驱动轴902转动，因为驱动轴902与转轴801之间通过第一锥形齿轮802和第二锥形齿轮901相互连接，所以当驱动轴902旋转的时候会带动转轴801转动，在转轴801旋转过程中，表面的螺纹会带动横板701以及顶杆702上移，从而将下模具1中的成品顶出，实现脱模作业。

该装置具有能源利用率高以及成品合格率有保障等优点。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具顶出装置，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的表面设置有液压杆(2)，所述液压杆(2)的顶部表面固定有上模具(3)，所述上模具(3)的表面设置有注入管(4)，所述上模具(3)的内部预留有注塑孔(5)，所述下模具(1)的内部设置有滑杆(6)，所述滑杆(6)的表面设置有模具顶出组件(7)，所述模具顶出组件(7)的表面设置有升降结构(8)，所述升降结构(8)的表面设置有驱动机构(9)，所述驱动机构(9)的表面设置有供能部件(10)，所述供能部件(10)与上模具(3)相互连接，所述下模具(1)的表面设置有振荡器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述模具顶出组件(7)包括横板(701)和顶杆(702)，所述滑杆(6)的表面滑动连接有横板(701)，所述横板(701)的表面固定有三个所述顶杆(702)，所述顶杆(702)的顶部贯穿过下模具(1)的内部，所述顶杆(702)与下模具(1)之间无缝贴合。

3.根据权利要求2所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述升降结构(8)包括转轴(801)和第一锥形齿轮(802)，所述横板(701)的内部贯穿安装有转轴(801)，所述转轴(801)的端部与下模具(1)相互连接，所述转轴(801)的表面固定有第一锥形齿轮(802)。

4.根据权利要求3所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述转轴(801)的表面设置有螺纹，所述转轴(801)与横板(701)为螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括第二锥形齿轮(901)、驱动轴(902)和全齿轮(903)，所述第一锥形齿轮(802)的表面啮合连接有第二锥形齿轮(901)，所述第二锥形齿轮(901)的侧面中心处固定有驱动轴(902)，所述驱动轴(902)的端部贯穿过下模具(1)的内部，所述驱动轴(902)的端部固定有全齿轮(903)。

6.根据权利要求5所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述供能部件(10)包括齿条(1001)和横杆(1002)，所述全齿轮(903)的侧面啮合连接有齿条(1001)，所述齿条(1001)的表面固定有横杆(1002)，所述横杆(1002)的端部与上模具(3)固定连接。