CN206083457U - 一种输出轴热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输出轴热挤压模具，包括模架、凸模、凸模定位件、凹模、凹模定位件；凹模上的成型腔呈阶梯形，且成型腔贯穿凹模；凹模的成型腔由第一成型腔和第二成型腔构成，第一成型腔与第二成型腔相连通；第一成型腔位于第二成型腔的上方，第一成型腔远离第二成型腔的一端贯穿凹模的上端面，第二成型腔远离第一成型腔的一端贯穿凹模的下端面；还包括顶料杆、顶出器和顶杆；顶料杆的一端与顶出器固定连接，顶料杆的另一端伸入到第二成型腔内；顶杆的一端与顶出器活动连接，顶杆的另一端贯穿模架且与动力机构连接。本实用新型的有益效果是：能保证良好的外形准确度以及精度，同时方便卸料方便，提高了整体生产效率、材料利用率高。

Description

一种输出轴热挤压模具

技术领域

本实用新型涉及一种输出轴热挤压模具。

背景技术

减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，按照传动级数不同可分为单级和多级减速机厂轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥－圆柱齿引轮减速机；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同进轴式减速机。减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛，减速机内部零件错综复杂，但是减速机的输出轴是内部极为重要的一个部件，输出轴就是输出动力的轴，是动力输送的重要部件，目前减速机输出轴的生产方式大多数铸造，铸造出来的输出轴产品精度低，而且材料利用率低，并且外形准确度低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种外形准确度以及精度高、材料利用率高的输出轴热挤压模具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种输出轴热挤压模具，包括模架、凸模、凸模定位件、凹模、凹模定位件；凸模通过凸模定位件固定在模架的上部分上，且凸模的工作部分朝下；凹模通过凹模定位件固定在凸模正下方的模架上；凸模的中心线与凹模的中心线共线；凹模上的成型腔呈阶梯形，且成型腔贯穿凹模；凹模的成型腔由第一成型腔和第二成型腔构成，第一成型腔与第二成型腔相连通；第一成型腔位于第二成型腔的上方，第一成型腔远离第二成型腔的一端贯穿凹模的上端面，第二成型腔远离第一成型腔的一端贯穿凹模的下端面；还包括顶料杆、顶出器和顶杆；顶料杆的一端与顶出器固定连接，顶料杆的另一端伸入到第二成型腔内；顶杆的一端与顶出器活动连接，顶杆的另一端贯穿模架且与动力机构连接。

本实用新型的有益效果是：通过让顶料杆处于非工作位时便伸入到第二成型腔内，以及让凸模下行到工作位时凸模的工作部分伸入到第一成型腔，从而可以对待加工的输出轴坯料进行封闭式的挤压，确保了生产出来的输出轴在凸模和凹模作用下，能保证良好的外形准确度以及精度，同时方便卸料方便，提高了整体生产效率、材料利用率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，第二成型腔由第一成型段、拔模段、第二成型段构成；拔模段的大端与第一成型段相连；拔模段的小端与第二成型段相连；拔模段的拔模锥形角θ为0.5°至3°。

进一步，拔模段的拔模锥形角θ为1.5°至2.5°。

采用上述进一步的有益效果是：方便将成型后的输出轴从第二成型腔内脱离出来。

进一步，第二成型段的内径等于顶料杆的直径；当顶料杆在非工作状态时，顶料杆伸入到第二成型腔的长度等于第二成型段的长度；第二成型段的长度为10mm至50mm。

进一步，第二成型段的长度为13mm至32mm。

采用上述进一步的有益效果是：有效的确保成型后的输出轴的下端面的平面度，减少后期加工工序。

进一步，第一成型腔与第二成型腔在连通处的边缘设有入口R角，入口R角的范围为R0.5至R2.5。

采用上述进一步的有益效果是：方便待加工的输出轴坯料由第一成型腔进入到第二成型腔内。

进一步，凸模的工作部分的外径等于第一成型腔的内径；当凸模下行到工作位时，凸模的工作部分伸入到第一成型腔内的长度为10mm至130mm。

进一步，当凸模下行到工作位时，凸模的工作部分伸入到第一成型腔内的长度为44mm至86mm。

采用上述进一步的有益效果是：确保输出轴的质量。

进一步，模架上相应位置设有与顶出器相配合的第一安装腔；顶出器设置在第一安装腔内；顶出器置于第一安装腔内时，顶出器的上端面距凹模下端面的距离值大于等于120mm；顶出器上行的行程为80mm至120mm。

进一步，顶出器上行的行程为84mm至108mm。

采用上述进一步的有益效果是：方便完成卸料工作。

附图说明

图1为本实用新型所述输出轴热挤压模具的结构示意图；

图2为图1中凹模的半剖图；

图3为图2中A处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

01、模架，011、第一安装腔，012、上模座，013、下模座，014、下限位块，015、上限位块，016、水槽，017、调整垫片，02、凸模，03、凹模，031、第一成型腔，032、第二成型腔，033、入口R角，0321、第一成型段，0322、拔模段，0323、第二成型段，04、顶料杆，05、顶出器，06、顶杆，07、上垫板，08、凸模垫板，09、凸模定位圈，10、上固定板，11、凹模垫板，111、通孔，12、凹模定位圈，13、下固定板，14、输出轴，15、定位座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种输出轴热挤压模具，包括模架01、凸模02、凸模定位件、凹模03、凹模定位件、顶料机构。

模架01为全封闭式生产，生产过程中无飞边产生，耗能少，模具制造成本低。

模架01的具体结构如下：

模架01包括上模座012、下模座013、下限位块014、上限位块015、水槽016、调整垫片017；上模座012与下模座013相对设置，下模座013通过燕尾槽锁紧在设备工作台面上，上模座012通过燕尾槽固定在设备大滑块上，水槽016设置在下模座013靠近上模座012的一端的端面上；下限位块014环绕的设置在水槽016外侧的下模座013上，下限位块014与下模座013之间采用螺钉紧固连接；调整垫片017设置在下限位块014远离下模座013的一端的端面上，调整垫片017采用螺钉固定在下限位块014上；调整垫片017的横截面轮廓形状与下限位块014的横截面轮廓形状相同；上限位块015设置在上模座012靠近下模座013的一端的端面上，上限位块015采用螺钉固定在上模座上。为了防止水槽016内的水外流，在水槽016与下模座013的连接处设有橡胶垫，其中，水槽016通过螺钉固定在下模座013上。

凸模02通过凸模定位件固定在上模座012上，且凸模02的工作部分朝向下模座013；凹模03通过凹模定位件固定在凸模02正下方的下模座013上；凸模02的中心线与凹模03的中心线共线；凹模03的成型腔由第一成型腔031和第二成型腔032构成，第一成型腔031与第二成型腔032相连通；第一成型腔031位于第二成型腔032的上方，第一成型腔031远离第二成型腔032的一端贯穿凹模03的上端面，第二成型腔032远离第一成型腔031的一端贯穿凹模03的下端面；还包括顶料杆04、顶出器05和顶杆06；顶料杆04的一端与顶出器05固定连接；顶杆06的一端与顶出器05活动连接，顶杆06的另一端贯穿下模座013且与动力机构连接。

如图1、图2所示，为了方便避免置于在凹模03的成型腔内的待加工输出轴坯料从第二成型腔032内掉落出来，顶料杆04远离顶出器05的一端伸入到第二成型腔032内。为了方便热挤压输出轴14脱离出凹模03的成型腔；第二成型腔032由第一成型段0321、拔模段0322、第二成型段0323构成，其中，拔模段0322的大端与第一成型段0321相连，拔模段0322的大端的直径等于第一成型段0321的直径；拔模段0322的小端与第二成型段0323相连，拔模段0322的小端的直径等于第二成型段0323的直径；拔模段0322的拔模锥形角θ为0.5°至3°，在本实施例中，拔模段0322的拔模锥形角θ可选为1.5°、2°或2.5°，优选为2°。此外，第二成型段0323的内径等于顶料杆04的直径；当顶料杆04在非工作状态时，顶料杆04伸入到第二成型腔032的长度等于第二成型段0323的长度；第二成型段0323的长度为10mm至50mm，在本实施例中，第二成型段0323的长度优选为13mm、24mm、28mm、32mm，具体可选为24mm，避免输出轴坯料出现漏料。

如图1所示，凸模02的工作部分的外径等于第一成型腔031的内径；为了确保输出轴14的质量，当凸模02下行到工作位时，凸模02的工作部分伸入到第一成型腔031内的长度为10mm至130mm。在本实施例中，当凸模02下行到工作位时，凸模02的工作部分伸入到第一成型腔031内的长度优选为44mm、56mm、72mm、86mm，具体可选为56mm，有效的确保凸模02的成型质量。

如图3所示，为了方便待加工的输出轴坯料由第一成型腔031进入到第二成型腔032内，在第一成型腔031与第二成型腔032的连通处的边缘设有入口R角033，且入口R角033的范围为R0.5至R2.5，在本实施例中，入口R角033为R2.0。

如图1所示，为了方便安装顶出器05以及确保顶出器05在工作时具有足够的行程，在下模座013上相应位置设有与顶出器05相配合的第一安装腔011；顶出器05置于第一安装腔011内时，顶出器05的上端面距凹模03下端面的距离值大于等于120mm；且顶出器05上行的行程为80mm至120mm；在本实施例中，顶出器05上行的行程可选为80mm、86mm、102mm、112mm、118mm，顶出器05上行的行程优选为102mm。此外顶出器05置于模架01上，能够避免顶料杆04回程时与第二成型腔032脱离。

为了确保凸模02在上模座012上的稳定性，对凸模定位件的结构作进一步说明：

如图1所示，凸模定位件包括上垫板07、凸模垫板08、凸模定位圈09、上固定板10；在安装时，上垫板07设置在上模座012的顶端，并通过至少四个螺钉与模架01相固定，凸模垫板08的其中一个端面抵接着上垫板07的下端面；在本实施例中，凸模02采用台阶式，凸模02的固定部分的端面抵接着凸模垫板08的下端面；凸模定位圈09套设在凸模02上，并对凸模02的固定部分起到卡紧定位的作用，上固定板10卡设在凸模定位圈09的四周边沿上，卡紧后，上固定板10通过至少四个螺钉与上模座012相固定。

为了确保凹模03在上模座012上的稳定性，对凹模定位件的结构作进一步说明：

如图1所示，凹模定位件包括凹模垫板11、凹模定位圈12、下固定板13、定位座15；在安装时，将凹模垫板11置于凸模02正下方的模架01上，凹模03则置于凹模垫板11的上端面上，且凹模03的中心线与凸模02的中心线共线；凹模定位圈12套设在凹模03上，并对凹模03起到卡紧定位的作用，为了确保凹模03能够被有效的卡紧定位，在本实施例中，凹模03采用台阶式结构；下固定板13卡设在凹模定位圈12的四周边沿上，卡紧后，下固定板13通过至少四个螺钉与定位座15相固定，定位座15与下模座013通过螺钉固定。为了方便凹模03散热，在定位座15上设有多个流道，此外由于凹模03为台阶式结构，因此凹模03与定位座15之间形成了一定的空腔，定位座15上的多个流道均与空腔连通，以及多个流道还均与水槽016连通，水槽016内的水可以由多个流道进入到空腔内，从而将凹模03在工作时的热量交换出去。进一步的，凹模垫板11上设有与顶出器05相配合的通孔111，该通孔111的直径大于等于顶出器05的外径。

在本实施例中，凸模定位圈09选用45钢，且洛氏硬度为HRC38-42；凸模02选用H13模具钢，且洛氏硬度为HRC46-48；凹模定位圈12选用45钢，且洛氏硬度为HRC38-42；凹模03选用H13模具钢，且洛氏硬度为HRC38-42；凹模垫板11选用5CrMnMo，且洛氏硬度为HRC44-47；顶料杆04选用W9Mo3Cr4V，且洛氏硬度为HRC63-66；顶出器05选用5CrMnMo，且洛氏硬度为HRC44-47；顶杆06选用T7钢，且洛氏硬度为HRC40-44。

在使用时，将待热挤压的输出轴坯料置于凹模03的成型腔内，由于顶料杆04是伸入到第二成型腔032内的，因此置于的输出轴坯料不会从第二成型腔032内掉落出去，模具开始工作时，凸模02下行，且凸模02的工作部分会有一段伸入到第一成型腔031内，此时，输出轴坯料被封闭式的挤压，从而有效的确保了生产出来的输出轴14的外形准确度，同时也保证了输出轴14尺寸的要求。在输出轴14挤压成型完成后，顶料杆04通过顶出器05和顶杆06将成型的输出轴14顶出。

本实用新型所述的输出轴热挤压模具，通过让顶料杆04处于非工作位时便伸入到第二成型腔032内，以及让凸模02下行到工作位时凸模02的工作部分伸入到第一成型腔031，从而可以对待加工的输出轴坯料进行封闭式的挤压，确保了生产出来的输出轴14在凸模02和凹模03作用下，能保证良好的外形准确度以及精度，同时方便卸料方便，提高了整体生产效率、材料利用率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种输出轴热挤压模具，其特征在于，包括模架(01)、凸模(02)、凸模定位件、凹模(03)、凹模定位件、顶料机构；所述凸模(02)通过凸模定位件固定在所述模架(01)的上部分上，且所述凸模(02)的工作部分朝下；所述凹模(03)通过凹模定位件固定在所述凸模(02)正下方的所述模架(01)上；所述凸模(02)的中心线与所述凹模(03)的中心线共线；所述顶料机构设置在所述凹模(03)正下方的所述模架(01)上，且所述顶料机构与所述凹模(03)相配合；所述凹模(03)上的成型腔呈阶梯形，且成型腔贯穿凹模(03)；所述凹模(03)的成型腔由第一成型腔(031)和第二成型腔(032)构成，所述第一成型腔(031)与所述第二成型腔(032)相连通；所述第一成型腔(031)位于所述第二成型腔(032)的上方，所述第一成型腔(031)远离第二成型腔(032)的一端贯穿凹模(03)的上端面，所述第二成型腔(032)远离第一成型腔(031)的一端贯穿凹模(03)的下端面；还包括顶料杆(04)、顶出器(05)和顶杆(06)；所述顶料杆(04)的一端与所述顶出器(05)固定连接，所述顶料杆(04)的另一端伸入到所述第二成型腔(032)内；所述顶杆(06)的一端与所述顶出器(05)活动连接，所述顶杆(06)的另一端贯穿所述模架(01)且与动力机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种输出轴热挤压模具，其特征在于，所述第二成型腔(032)由第一成型段(0321)、拔模段(0322)、第二成型段(0323)构成；所述拔模段(0322)的大端与所述第一成型段(0321)相连；所述拔模段(0322)的小端与所述第二成型段(0323)相连；所述拔模段(0322)的拔模锥形角θ为0.5°至3°。

3.根据权利要求2所述的一种输出轴热挤压模具，其特征在于，所述拔模段(0322)的拔模锥形角θ为1.5°至2.5°。

4.根据权利要求2所述的一种输出轴热挤压模具，其特征在于，所述第二成型段(0323)的内径等于所述顶料杆(04)的直径；当所述顶料杆(04)在非工作状态时，所述顶料杆(04)伸入到所述第二成型腔(032)的长度等于所述第二成型段(0323)的长度；所述第二成型段(0323)的长度为10mm至50mm。

5.根据权利要求4所述的一种输出轴热挤压模具，其特征在于，所述第二成型段(0323)的长度为13mm至32mm。

6.根据权利要求1所述的一种输出轴热挤压模具，其特征在于，所述第一成型腔(031)与所述第二成型腔(032)在连通处的边缘设有入口R角(033)，所述入口R角(033)的范围为R0.5至R2.5。

7.根据权利要求1所述的一种输出轴热挤压模具，其特征在于，所述凸模(02)的工作部分的外径等于所述第一成型腔(031)的内径；当所述凸模(02)下行到工作位时，所述凸模(02)的工作部分伸入到所述第一成型腔(031)内的长度为10mm至130mm。

8.根据权利要求7所述的一种输出轴热挤压模具，其特征在于，当所述凸模(02)下行到工作位时，所述凸模(02)的工作部分伸入到所述第一成型腔(031)内的长度为44mm至86mm。

9.根据权利要求1所述的一种输出轴热挤压模具，其特征在于，所述模架(01)上相应位置设有与所述顶出器(05)相配合的第一安装腔(011)；所述顶出器(05)设置在所述第一安装腔(011)内；所述顶出器(05)置于所述第一安装腔(011)内时，所述顶出器(05)的上端面距所述凹模(03)下端面的距离值大于等于120mm；所述顶出器(05)上行的行程为80mm至120mm。

10.根据权利要求9所述的一种输出轴热挤压模具，其特征在于，所述顶出器(05)上行的行程为84mm至108mm。