CN219292712U - 一种泵出口上壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵出口上壳模具，属于泵壳技术领域，包括下模，所述下模的顶部设置有上模，所述下模的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的顶部通过轴承延伸至下模的内腔并螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定连接有顶板，使用时通过设置伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动螺纹套筒向上移动，螺纹套筒带动顶板相向移动，使顶板将冷却完成后的泵上壳进行顶出，避免人工取模造成泵外壳出现磨损的现象，提高了产品的生产质量，通过设置以上结构，具备了方便取模的优点，解决了现有的模具存在不方便取模的问题，从而有利于对该装置进行使用。

Description

一种泵出口上壳模具

技术领域

本实用新型涉及泵壳生产技术领域，具体是一种泵出口上壳模具。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，从而使液体能量增加，且水泵在使用的过程中，为了保证水泵的内部不被外界因素的影响而损坏，通常需要在水泵的出口处安装泵上壳，且泵上壳都是通过模具一体浇筑而成的，通常在泵上壳的生产过程中，大多是通过人工取模的，而人工取模易造成泵上壳与模具之间发生摩擦，造成泵上壳的磨损，导致其精度下降，因此，现有的模具存在不方便取模的缺陷，且上下模具之间密封不牢，造成金属溶液的溢出，从而不利于对该装置进行使用，因此，本实用新型提供了一种泵出口上壳模具，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵出口上壳模具，具备了方便取模的优点，解决了现有的模具存在不方便取模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种泵出口上壳模具，包括下模，所述下模的顶部设置有上模，所述下模的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的顶部通过轴承延伸至下模的内腔并螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定连接有顶板，所述上模左右两侧的顶部均固定连接有第一固定板，所述下模左右两侧的底部均固定连接有第二固定板，所述第一固定板的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转柄，所述螺纹杆的底部延伸至第二固定板的底部，所述螺纹杆的外表面与第二固定板的连接处螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述上模顶部的左右两侧均连通有进料管，所述上模顶部的中心处连通有注水管。

作为本实用新型再进一步的方案，所述下模右侧底部的前端连通有出水管，所述上模左侧的顶部连通有进水管，所述出水管与进水管的外表面均设置有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案，所述下模的底部固定连接有支架，所述转柄的外表面设置有防滑凸纹。

作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹套筒左右两侧的底部均固定连接有滑块，所述下模内腔左右两侧的底部均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述上模与下模的内表面均做空腔设计，所述第一固定板与第二固定板的尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时通过设置伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动螺纹套筒向上移动，螺纹套筒带动顶板相向移动，使顶板将冷却完成后的泵上壳进行顶出，避免人工取模造成泵外壳出现磨损的现象，提高了产品的生产质量，通过设置以上结构，具备了方便取模的优点，解决了现有的模具存在不方便取模的问题，从而有利于对该装置进行使用。

2、本实用新型使用时通过设置转柄带动螺纹杆转动，使螺纹杆与第二固定板的连接处螺纹连接，使得上模与下模的连接处紧密贴合，避免上模与下模之间出现缝隙的现象，提高了该装置注塑精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模与下模结构的正视剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构的放大图；

图4为本实用新型下模结构的俯视剖视图。

图中：1、下模；2、上模；3、伺服电机；4、丝杆；5、螺纹套筒；6、顶板；7、第一固定板；8、第二固定板；9、螺纹杆；10、转柄；11、进料管；12、注水管；13、出水管；14、进水管；15、支架；16、滑块；17、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种泵出口上壳模具，包括下模1，下模1的顶部设置有上模2，下模1的底部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有丝杆4，丝杆4的顶部通过轴承延伸至下模1的内腔并螺纹连接有螺纹套筒5，螺纹套筒5的顶部固定连接有顶板6，上模2左右两侧的顶部均固定连接有第一固定板7，下模1左右两侧的底部均固定连接有第二固定板8，上模2顶部的左右两侧均连通有进料管11，上模2顶部的中心处连通有注水管12，通过设置进料管11，方便了进料，通过设置注水管12，方便了对上模2进行冷却，下模1右侧底部的前端连通有出水管13，上模2左侧的顶部连通有进水管14，出水管13与进水管14的外表面均设置有电磁阀，通过设置进水管14与出水管13，方便了对下模1进行冷却，下模1的底部固定连接有支架15，转柄10的外表面设置有防滑凸纹，通过设置支架15，方便了对下模1的底部进行支撑，螺纹套筒5左右两侧的底部均固定连接有滑块16，下模1内腔左右两侧的底部均开设有滑槽17，滑块16的外表面与滑槽17的内表面滑动连接，通过设置滑块16与滑槽17，方便了对螺纹套筒5进行导向，同时也对其进行限位，上模2与下模1的内表面均做空腔设计，第一固定板7与第二固定板8的尺寸相同。

本实施例的原理为：

当需要取模时，先通过转柄10带动螺纹杆9转动，使上模2远离下模1，此时，再通过外设控制器启动伺服电机3，伺服电机3带动丝杆4转动，丝杆4带动螺纹套筒5向上移动，螺纹套筒5带动顶板6相向移动，使顶板6将冷却完成后的泵上壳进行顶出，避免人工取模造成泵外壳出现磨损的现象，提高了产品的生产质量，通过设置以上结构，具备了方便取模的优点，从而有利于对该装置进行使用。

实施例二：

请参阅图2，第一固定板7的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的顶部固定连接有转柄10，螺纹杆9的底部延伸至第二固定板8的底部，螺纹杆9的外表面与第二固定板8的连接处螺纹连接。

本实施例原理为：

使用时，当需要对上模2与下模1的连接处进行固定时，同时将转柄10转动，转柄10带动螺纹杆9与第二固定板8的连接处进行螺纹连接，使得上模2与下模1的连接处紧密贴合，避免上模2与下模1之间出现缝隙的现象，提高了该装置注塑精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泵出口上壳模具，包括下模(1)，其特征在于，所述下模(1)的顶部设置有上模(2)，所述下模(1)的底部固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的顶部通过轴承延伸至下模(1)的内腔并螺纹连接有螺纹套筒(5)，所述螺纹套筒(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述上模(2)左右两侧的顶部均固定连接有第一固定板(7)，所述下模(1)左右两侧的底部均固定连接有第二固定板(8)，所述第一固定板(7)的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的顶部固定连接有转柄(10)，所述螺纹杆(9)的底部延伸至第二固定板(8)的底部，所述螺纹杆(9)的外表面与第二固定板(8)的连接处螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种泵出口上壳模具，其特征在于，所述上模(2)顶部的左右两侧均连通有进料管(11)，所述上模(2)顶部的中心处连通有注水管(12)。

3.根据权利要求1所述的一种泵出口上壳模具，其特征在于，所述下模(1)右侧底部的前端连通有出水管(13)，所述上模(2)左侧的顶部连通有进水管(14)，所述出水管(13)与进水管(14)的外表面均设置有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种泵出口上壳模具，其特征在于，所述下模(1)的底部固定连接有支架(15)，所述转柄(10)的外表面设置有防滑凸纹。

5.根据权利要求1所述的一种泵出口上壳模具，其特征在于，所述螺纹套筒(5)左右两侧的底部均固定连接有滑块(16)，所述下模(1)内腔左右两侧的底部均开设有滑槽(17)，所述滑块(16)的外表面与滑槽(17)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种泵出口上壳模具，其特征在于，所述上模(2)与下模(1)的内表面均做空腔设计，所述第一固定板(7)与第二固定板(8)的尺寸相同。

Images