CN211389736U - 一种隔板制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隔板制造模具，包括机台，所述机台的顶部两侧固接有上模具体，所述机台的上表面两侧固接有下模具体，所述下模具体包括与机台固接的底座，所述底座的顶部固接有台板，所述台板的下表面设有凸台，所述底座的内腔设有凹槽，所述台板的顶部固接有模具台，所述模具台的顶部固接有下模具，所述下模具体顶部固接有连接板，所述连接板的顶部固接有保持架。该隔板制造模具，采用下模具体与保持架一体设计，在更换时简化了对保持架的更换和调整，并且通过凸台和凹槽的设计，可在放置下模具后其底部的台板即处于一个相对准确的位置，只需要进行微调后即可使上模具与下模具位于一个中轴线上，方便快捷。

Description

一种隔板制造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种隔板制造模具。

背景技术

目前，对于制造隔板的模具已成为固定化，在加工不同的产品时，需要对模具进行更换模具体，但在生产中发现，更换过程通常较为繁琐，需要将上模具体、保持架和下模具体进行单独的拆卸并且进行安装，还需要进行调整，使上模具与下模具处于同一中轴线，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔板制造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔板制造模具，包括机台，所述机台的顶部两侧固接有上模具体，所述机台的上表面两侧固接有下模具体，所述下模具体包括与机台固接的底座，所述底座的顶部固接有台板，所述台板的下表面设有凸台，所述底座的内腔设有凹槽，所述凸台与凹槽相适配，所述台板的顶部固接有模具台，所述模具台的顶部固接有下模具，所述下模具体顶部固接有连接板，所述连接板的顶部固接有保持架。

优选的，所述连接板与台板相固接。

优选的，所述保持架的内侧固接有内架板。

优选的，所述底座的外侧壁贯穿连接有调节螺栓A，所述调节螺栓A与台板相抵触。

优选的，所述机台的顶面外端贯穿连接有调节螺栓B，所述调节螺栓B与底座相抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隔板制造模具，采用下模具体与保持架一体设计，在更换时简化了对保持架的更换和调整，并且通过凸台和凹槽的设计，可在放置下模具后其底部的台板即处于一个相对准确的位置，只需要进行微调后即可使上模具与下模具位于一个中轴线上，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的保持架结构示意图；

图3为本实用新型的下模具体结构示意图。

图中：1、机台，2、上模具体，3、下模具体，301、底座，302、凹槽，303、凸台，304、模具台，305、下模具，306、台板，307、调节螺栓A，308、调节螺栓B，4、保持架，5、连接板，6、内架板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种隔板制造模具，包括机台1，机台1的顶部两侧固接有上模具体2，机台1的上表面两侧固接有下模具体3，上模具体2与下模具体3设置两组，分别设置于机台1的左右两侧位置，一个机台1上设置双模具，可同时进行工作，增加工作效率；

下模具体3包括与机台1固接的底座301，机台1的顶面外端贯穿连接有调节螺栓B308，调节螺栓B308与底座301相抵触，旋转调节螺栓B308对底座301进行位置调节，底座301的顶部固接有台板306，底座301的外侧壁贯穿连接有调节螺栓A307，调节螺栓A307与台板306相抵触，旋转调节螺栓A307对台板306进行微调，台板306的下表面设有凸台303，底座301的内腔设有凹槽302，凸台303与凹槽302相适配，采用凸台303和凹槽302的配合，可使台板306在放置后处于一个相对较为正确的位置，更加便于后期的调节，台板306的顶部固接有模具台304，模具台304的顶部固接有下模具305，下模具305与上模具体2位于同一中轴线，下模具体3顶部固接有连接板5，连接板5与台板306相固接，连接板5的顶部固接有保持架4，保持架4的内侧固接有内架板6，保持架4与台板306进行固定成一体，更换时，只需取下台板306即可对下模具305和保持架4进行一同更换，快捷简便。

工作原理：在更换下模具体3时，取下台板306，同时携带保持架4进行一同取下进行更换；安装时首先更换掉上模具体2，再将台板306放置于底座301内，确定台板306底部的凸台303位于凹槽302内后，使用紧固螺栓进行预固定，转动调节螺栓A307对台板306进行调整，使下模具305与上模具体2位于同一中轴线，此时对紧固螺栓进行完全拧紧固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种隔板制造模具，包括机台（1），所述机台（1）的顶部两侧固接有上模具体（2），其特征在于：所述机台（1）的上表面两侧固接有下模具体（3），所述下模具体（3）包括与机台（1）固接的底座（301），所述底座（301）的顶部固接有台板（306），所述台板（306）的下表面设有凸台（303），所述底座（301）的内腔设有凹槽（302），所述凸台（303）与凹槽（302）相适配，所述台板（306）的顶部固接有模具台（304），所述模具台（304）的顶部固接有下模具（305），所述下模具体（3）顶部固接有连接板（5），所述连接板（5）的顶部固接有保持架（4）。

2.根据权利要求1所述的一种隔板制造模具，其特征在于：所述连接板（5）与台板（306）相固接。

3.根据权利要求1所述的一种隔板制造模具，其特征在于：所述保持架（4）的内侧固接有内架板（6）。

4.根据权利要求1所述的一种隔板制造模具，其特征在于：所述底座（301）的外侧壁贯穿连接有调节螺栓A（307），所述调节螺栓A（307）与台板（306）相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种隔板制造模具，其特征在于：所述机台（1）的顶面外端贯穿连接有调节螺栓B（308），所述调节螺栓B（308）与底座（301）相抵触。

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