CN220784703U - 一种快速脱模的洗衣机盖板加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速脱模的洗衣机盖板加工模具,包括脱模座,所述脱模座的顶侧装配有顶板;所述脱模座内侧的底部固定安装有下液压缸座,所述下液压缸座输出轴的顶端固定连接有下模座,所述顶板底面的正中心处固定安装有上液压缸座,且上液压缸座输出轴的底端固定连接有位于下模座上方的上模座,所述上模座上设置有相应入料管座;该快速脱模的洗衣机盖板加工模具,通过脱模座内侧上模座和下模座的设置,能够通过下液压缸座和上液压缸座设置两组驱动源来对上模座和下模座之间的膜体进行位置驱动,工作时,通过其之间的套装来对膜体进行密封塑形,并且将其浸没在脱模座内侧的冷却水体中进行相应冷却,保证加工效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗衣机盖板辅助加工技术领域,具体为一种快速脱模的洗衣机盖板加工模具。
背景技术
洗衣机已经是现代居家必备之物,洗衣机盖板是洗衣机上的重要组成部分,在洗衣机盖板的加工中一般采用模具进行注塑加工,传统的洗衣机盖板加工模具基本可以满足人们的使用需求,但是依旧存在一定的问题,具体问题如下所述:目前市场上大多数洗衣机盖板加工模具虽然可以满足加工需求,但是在进行脱模时较为不便,速度较慢。
经检索,专利申请号为CN202023092079.5的申请书中,公开了一种快速脱模的洗衣机盖板加工模具,包括冷却框,冷却框底部的左右两侧位置对称固定焊接有支撑板,两组支撑板的底部位置固定焊接有加工底板,加工底板顶部的中间位置处固定焊接有第一气缸,两组第一气缸顶部的输出端延伸到冷却框内腔并固定安装有连接板,冷却框内腔底部左右两侧位置对称固定焊接有伸缩机构,且两组伸缩机构均设置在连接板的左右两侧位置,两组伸缩机构的顶部位置固定焊接有下模具,下模具内腔的顶部位置设置有下模腔。上述组件通过两组模具来进行相应脱模和加工,但是仍采用下模不动,只驱动上模的方式来进行相应脱模,首先两侧冷却的效果有限,同时也不便于取出加工后遗留在下模中的模体,效率较低。
因此,我们提出了一种快速脱模的洗衣机盖板加工模具。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种快速脱模的洗衣机盖板加工模具,解决了现有装置在加工膜体时冷却效果不佳且脱模相对繁琐的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种快速脱模的洗衣机盖板加工模具,包括脱模座,所述脱模座的顶侧装配有顶板,且脱模座与顶板之间装配有套杆;
所述脱模座内侧的底部固定安装有下液压缸座,所述下液压缸座输出轴的顶端固定连接有下模座,所述顶板底面的正中心处固定安装有上液压缸座,且上液压缸座输出轴的底端固定连接有位于下模座上方的上模座,所述上模座上设置有相应入料管座。
优选的,所述上模座底侧边缘处装配有上压边,所述下模座顶侧边缘处装配有与上压边规格相同的下压边,且下压边与上压边上开设有位置相对的下套槽和上套槽。
优选的,所述上模座底侧槽口的内侧开设有密封槽,所述下模座内侧槽口的顶侧固定安装有与密封槽规格相适配的密封框,且密封框上套装有塑胶密封套。
优选的,所述下模座的四个侧壁上开设有呈填充状分布的冷却槽,且冷却槽为向内凹陷的圆柱形槽。
优选的,所述脱模座的内侧填充有相应冷却水,且脱模座的外壁上装配有相应进水座和排水座。
优选的,所述套杆在脱模座内侧与顶板之间设置有四组,且下模座与上模座上所设置上套槽和下套槽的内槽光滑。
本实用新型提供了一种快速脱模的洗衣机盖板加工模具。具备以下有益效果:
该快速脱模的洗衣机盖板加工模具,通过脱模座内侧上模座和下模座的设置,能够通过下液压缸座和上液压缸座设置两组驱动源来对上模座和下模座之间的膜体进行位置驱动,工作时,通过其之间的套装来对膜体进行密封塑形,并且将其浸没在脱模座内侧的冷却水体中进行相应冷却,保证加工效果,当需要脱模时,将上模座和下模座从冷却水中顶出,再使其分离,取出相应膜体即可,解决了现有装置在加工膜体时冷却效果不佳且脱模相对繁琐的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型内侧结构示意图;
图3为本实用新型下模座的结构示意图;
图4为本实用新型上模座的结构示意图。
图中:1、脱模座;2、顶板;3、套杆;4、上模座;41、上压边;42、密封槽;43、上套槽;5、下模座;51、下压边;52、冷却槽;53、下套槽;54、密封框;6、下液压缸座;7、上液压缸座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种快速脱模的洗衣机盖板加工模具,包括脱模座1,脱模座1的顶侧装配有顶板2,且脱模座1与顶板2之间装配有套杆3;
脱模座1内侧的底部固定安装有下液压缸座6,下液压缸座6输出轴的顶端固定连接有下模座5,顶板2底面的正中心处固定安装有上液压缸座7,且上液压缸座7输出轴的底端固定连接有位于下模座5上方的上模座4,上模座4上设置有相应入料管座;
其中,在本实施例中,需要补充说明的是,该快速脱模的洗衣机盖板加工模具,通过脱模座1内侧上模座4和下模座5的设置,能够通过下液压缸座6和上液压缸座7设置两组驱动源来对上模座4和下模座5之间的膜体进行位置驱动,工作时,通过其之间的套装来对膜体进行密封塑形,并且将其浸没在脱模座1内侧的冷却水体中进行相应冷却,保证加工效果,当需要脱模时,将上模座4和下模座5从冷却水中顶出,再使其分离,取出相应膜体即可,解决了现有装置在加工膜体时冷却效果不佳且脱模相对繁琐的问题。
在本实施例中,需要补充说明的是,上模座4底侧边缘处装配有上压边41,下模座5顶侧边缘处装配有与上压边41规格相同的下压边51,且下压边51与上压边41上开设有位置相对的下套槽53和上套槽43。
在本实施例中,需要补充说明的是,上模座4底侧槽口的内侧开设有密封槽42,下模座5内侧槽口的顶侧固定安装有与密封槽42规格相适配的密封框54,且密封框54上套装有塑胶密封套。
在本实施例中,需要补充说明的是,下模座5的四个侧壁上开设有呈填充状分布的冷却槽52,且冷却槽52为向内凹陷的圆柱形槽。
在本实施例中,需要补充说明的是,脱模座1的内侧填充有相应冷却水,且脱模座1的外壁上装配有相应进水座和排水座。
在本实施例中,需要补充说明的是,套杆3在脱模座1内侧与顶板2之间设置有四组,且下模座5与上模座4上所设置上套槽43和下套槽53的内槽光滑。
本实用新型的工作原理及使用流程:当需要该装置工作时,驱动上液压缸座7和下液压缸座6将上模座4和下模座5相套装,然后通过入料管将原料输送至上模座4与下模座5之间的模槽中进行加工,然后打开下液压缸座6和上液压缸座7驱动上模座4与下模座5整体至脱模座1内侧的冷却水中进行冷却塑形,最后塑形完毕后打开下液压缸座6和上液压缸座7,向上顶出上模座4与下模座5,最后使上模座4和下模座5分离,取出相应膜体。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种快速脱模的洗衣机盖板加工模具,其特征在于:包括脱模座(1),所述脱模座(1)的顶侧装配有顶板(2),且脱模座(1)与顶板(2)之间装配有套杆(3);
所述脱模座(1)内侧的底部固定安装有下液压缸座(6),所述下液压缸座(6)输出轴的顶端固定连接有下模座(5),所述顶板(2)底面的正中心处固定安装有上液压缸座(7),且上液压缸座(7)输出轴的底端固定连接有位于下模座(5)上方的上模座(4),所述上模座(4)上设置有相应入料管座。
2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的洗衣机盖板加工模具,其特征在于:所述上模座(4)底侧边缘处装配有上压边(41),所述下模座(5)顶侧边缘处装配有与上压边(41)规格相同的下压边(51),且下压边(51)与上压边(41)上开设有位置相对的下套槽(53)和上套槽(43)。
3.根据权利要求1所述的一种快速脱模的洗衣机盖板加工模具,其特征在于:所述上模座(4)底侧槽口的内侧开设有密封槽(42),所述下模座(5)内侧槽口的顶侧固定安装有与密封槽(42)规格相适配的密封框(54),且密封框(54)上套装有塑胶密封套。
4.根据权利要求1所述的一种快速脱模的洗衣机盖板加工模具,其特征在于:所述下模座(5)的四个侧壁上开设有呈填充状分布的冷却槽(52),且冷却槽(52)为向内凹陷的圆柱形槽。
5.根据权利要求1所述的一种快速脱模的洗衣机盖板加工模具,其特征在于:所述脱模座(1)的内侧填充有相应冷却水,且脱模座(1)的外壁上装配有相应进水座和排水座。
6.根据权利要求1所述的一种快速脱模的洗衣机盖板加工模具,其特征在于:所述套杆(3)在脱模座(1)内侧与顶板(2)之间设置有四组,且下模座(5)与上模座(4)上所设置上套槽(43)和下套槽(53)的内槽光滑。
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