CN216540810U - 一种工作效率高的铸造冷却模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工作效率高的铸造冷却模具,包括底板，所述底板的顶面靠后端边缘安装有冷却箱，冷却箱的顶端居中安装有加液口，底板的顶面且位于冷却箱的前方安装有模组，模组与冷却箱之间安装有回液管和出液管，模组包括模具主体，模具主体的内部且贯穿模具主体的顶端开设有若干个模槽，模具主体的两侧均安装有若干个匀压弹簧，且位于同一侧的若干个匀压弹簧的一端均安装有同一块压板，压板的一侧靠前后端均安装有液压缸，液压缸的底端安装有缸垫；本实用新型所述的一种工作效率高的铸造冷却模具，能够同时对多个工件进行脱模，提高工作效率，同时采用内部冷却的手段，达到较好的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种工作效率高的铸造冷却模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、挤出、压铸或锻压成型等方法得到所需产品的各种模子和工具，多数工件原料都是以液态或熔融态的形态进入模具之中，经过冷却凝固后脱模成型，得到对应的工件，本方案具体涉及工作效率高的铸造冷却模具；但是现有的铸造冷却模具在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的铸造冷却模具在使用时，一个模具一次铸造一个工件，导致铸造和脱模过程耗费时间长，工作效率低；现有的铸造冷却模具在使用时，都是对模具外部采取冷却手段，冷却效果差，给实际使用带来了一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种工作效率高的铸造冷却模具，可以有效解决背景技术中现有的铸造冷却模具在使用时，一个模具一次铸造一个工件，导致铸造和脱模过程耗费时间长，工作效率低；现有的铸造冷却模具在使用时，都是对模具外部采取冷却手段，冷却效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种工作效率高的铸造冷却模具,包括底板，所述底板的顶面靠后端边缘安装有冷却箱，冷却箱的顶端居中安装有加液口，底板的顶面且位于冷却箱的前方安装有模组，模组与冷却箱之间安装有回液管和出液管，模组包括模具主体，模具主体的内部且贯穿模具主体的顶端开设有若干个模槽，模具主体的两侧均安装有若干个匀压弹簧，且位于同一侧的若干个匀压弹簧的一端均安装有同一块压板，压板的一侧靠前后端均安装有液压缸，液压缸的底端安装有缸垫，模具主体的内部且位于若干个模槽的外侧安装有冷却管。
作为本实用新型的进一步方案，所述冷却箱的内部安装有循环泵，且循环泵的出口与出液管的一端相互连通，出液管的另一端与冷却管的一侧靠下端相互连通，回液管的一端与冷却箱的内部相互连通，回液管的另一端与冷却管的一侧靠上端相互连通。
作为本实用新型的进一步方案，所述模具主体由两个相同形状和尺寸的部分组成，且模具主体的两部分呈可分离设置，若干个模槽在模具主体的内部呈等距排列。
作为本实用新型的进一步方案，位于同一侧的若干个所述匀压弹簧呈等距排列，匀压弹簧的两端分别与模具主体的侧面和压板的侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述缸垫的上端与液压缸的缸体固定连接，缸垫的底面与底板的顶面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述冷却管在模具主体的内部呈螺旋排列，且冷却管由等分的两个部分组成，冷却管两个部分的连接处为嵌套连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设置模组，将铸造原料导入到模具主体内部开设的若干个模槽中，完成铸造后，启动液压缸带动压板，再通过压板带动匀压弹簧，通过匀压弹簧带动模具主体的两个部分分离，使模槽中工件暴露出来脱离模具主体，便于同时对多个模槽中的工件进行脱模，提高工作效率；
通过设置冷却箱，使用时先打开加液口向冷却箱中加入冷却介质，之后盖上加液口，启动循环泵带动冷却介质进入出液管中，之后冷却介质通过出液管进入到冷却管中，从模具主体的内部对模具主体和模槽中的工件进行冷却，最后冷却介质通过回液管回到冷却箱中，形成冷却循环，采用内部冷却效果，提升冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型一种工作效率高的铸造冷却模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种工作效率高的铸造冷却模具中模组的结构示意图；
图3为本实用新型一种工作效率高的铸造冷却模具中模具主体的内部结构俯视图。
图中：1、底板；2、冷却箱；3、加液口；4、模组；5、回液管；6、出液管；7、模具主体；8、模槽；9、匀压弹簧；10、压板；11、液压缸；12、缸垫；13、冷却管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种工作效率高的铸造冷却模具,包括底板1，底板1的顶面靠后端边缘安装有冷却箱2，冷却箱2的顶端居中安装有加液口3，底板1的顶面且位于冷却箱2的前方安装有模组4，模组4与冷却箱2之间安装有回液管5和出液管6，模组4包括模具主体7，模具主体7的内部且贯穿模具主体7的顶端开设有若干个模槽8，模具主体7的两侧均安装有若干个匀压弹簧9，且位于同一侧的若干个匀压弹簧9的一端均安装有同一块压板10，压板10的一侧靠前后端均安装有液压缸11，液压缸11的底端安装有缸垫12，模具主体7的内部且位于若干个模槽8的外侧安装有冷却管13。
在本方案中，为了便于冷却箱2内部的冷却液进行循环冷却，冷却箱2的内部安装有循环泵，且循环泵的出口与出液管6的一端相互连通，出液管6的另一端与冷却管13的一侧靠下端相互连通，回液管5的一端与冷却箱2的内部相互连通，回液管5的另一端与冷却管13的一侧靠上端相互连通。
在本方案中，为了便于多个模槽8中的工件同时脱模以提高脱模效率，模具主体7由两个相同形状和尺寸的部分组成，且模具主体7的两部分呈可分离设置，若干个模槽8在模具主体7的内部呈等距排列。
在本方案中，为了均匀分摊来自压板10上的压力，避免模具主体7受力不均设置了匀压弹簧9，位于同一侧的若干个匀压弹簧9呈等距排列，匀压弹簧9的两端分别与模具主体7的侧面和压板10的侧面固定连接。
在本方案中，为了对液压缸11进行固定，避免液压缸11工作时位置发生偏移，缸垫12的上端与液压缸11的缸体固定连接，缸垫12的底面与底板1的顶面固定连接。
在本方案中，为了便于模具主体7脱模时冷却管13的同步分离，冷却管13在模具主体7的内部呈螺旋排列，且冷却管13由等分的两个部分组成，冷却管13两个部分的连接处为嵌套连接。
需要说明的是，本实用新型为一种工作效率高的铸造冷却模具，在使用时，首先利用底板1支撑冷却箱2和缸垫12，再利用缸垫12支撑固定液压缸11，铸造工件时，先打开加液口3向冷却箱2中加入冷却介质，之后盖上加液口3，再将铸造原料导入到模具主体7内部开设的若干个模槽8中，启动循环泵带动冷却介质进入出液管6中，之后冷却介质通过出液管6进入到冷却管13中，从模具主体7的内部对模具主体7和模槽8中的工件进行冷却，最后冷却介质通过回液管5回到冷却箱2中，形成冷却循环，完成铸造后，启动液压缸11带动压板10，再通过压板10带动匀压弹簧9，通过匀压弹簧9带动模具主体7的两个部分分离，使模槽8中工件暴露出来脱离模具主体7，便于同时对多个模槽8中的工件进行脱模，完成脱模后，再启动液压缸11带动压板10和匀压弹簧9挤压模具主体7，使模具主体7的两个部分进行合拢，利用匀压弹簧9分摊来自压板10上的压力后再作用在模具主体7上，避免模具主体7受力不均匀。
本实用新型通过设置模组4，将铸造原料导入到模具主体7内部开设的若干个模槽8中，完成铸造后，启动液压缸11带动压板10，再通过压板10带动匀压弹簧9，通过匀压弹簧9带动模具主体7的两个部分分离，使模槽8中工件暴露出来脱离模具主体7，便于同时对多个模槽8中的工件进行脱模，提高工作效率；通过设置冷却箱2，使用时先打开加液口3向冷却箱2中加入冷却介质，之后盖上加液口3，启动循环泵带动冷却介质进入出液管6中，之后冷却介质通过出液管6进入到冷却管13中，从模具主体7的内部对模具主体7和模槽8中的工件进行冷却，最后冷却介质通过回液管5回到冷却箱2中，形成冷却循环，采用内部冷却效果，提升冷却效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种工作效率高的铸造冷却模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶面靠后端边缘安装有冷却箱(2)，冷却箱(2)的顶端居中安装有加液口(3)，底板(1)的顶面且位于冷却箱(2)的前方安装有模组(4)，模组(4)与冷却箱(2)之间安装有回液管(5)和出液管(6)，模组(4)包括模具主体(7)，模具主体(7)的内部且贯穿模具主体(7)的顶端开设有若干个模槽(8)，模具主体(7)的两侧均安装有若干个匀压弹簧(9)，且位于同一侧的若干个匀压弹簧(9)的一端均安装有同一块压板(10)，压板(10)的一侧靠前后端均安装有液压缸(11)，液压缸(11)的底端安装有缸垫(12)，模具主体(7)的内部且位于若干个模槽(8)的外侧安装有冷却管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的铸造冷却模具，其特征在于：所述冷却箱(2)的内部安装有循环泵，且循环泵的出口与出液管(6)的一端相互连通，出液管(6)的另一端与冷却管(13)的一侧靠下端相互连通，回液管(5)的一端与冷却箱(2)的内部相互连通，回液管(5)的另一端与冷却管(13)的一侧靠上端相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种工作效率高的铸造冷却模具，其特征在于：所述模具主体(7)由两个相同形状和尺寸的部分组成，且模具主体(7)的两部分呈可分离设置，若干个模槽(8)在模具主体(7)的内部呈等距排列。
4.根据权利要求1所述的一种工作效率高的铸造冷却模具，其特征在于：位于同一侧的若干个所述匀压弹簧(9)呈等距排列，匀压弹簧(9)的两端分别与模具主体(7)的侧面和压板(10)的侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种工作效率高的铸造冷却模具，其特征在于：所述缸垫(12)的上端与液压缸(11)的缸体固定连接，缸垫(12)的底面与底板(1)的顶面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种工作效率高的铸造冷却模具，其特征在于：所述冷却管(13)在模具主体(7)的内部呈螺旋排列，且冷却管(13)由等分的两个部分组成，冷却管(13)两个部分的连接处为嵌套连接。
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