CN213496006U - 一种油压机用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油压机用成型模具，包括外身，所述外身的内底壁固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有下模。该油压机用成型模具，通过下模和上模的设置，将内胆坯放入下模的第一模腔中，液压缸下压过程中凸模柱插入内胆坯的内部，内胆坯的上半部分插入第二模腔中，液压缸带动上模缓慢下压至上模与下模接触，在此过程中上模将内胆坯进行缩口，然后上模抬起将成型后的缩口内胆取出即可，通过模具一次性挤压成型，产品的一致性好，通过散热板和通风窗的设置，散热板吸收油箱中液压油的热量，通过通风窗散入空气中，有利于油箱进行更快的散热，通过隔板的设置，可以对液压油中的杂质进行过滤，可以有效延长油泵的使用寿命。

Description

一种油压机用成型模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种油压机用成型模具。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作的机械，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的对于奶泡壶缩口的不锈钢内胆而言，无法采用一次挤压拉伸成型，且液压油箱散热效果差，长久使用油液中会参杂杂质，严重影响了油泵的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油压机用成型模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油压机用成型模具，包括外身，所述外身的内底壁固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有下模，所述下模的上方设置有上模，所述外身的内部设置有空腔，所述空腔的内底壁固定连接有油箱，所述油箱的外表面固定连接有散热板，所述油箱的上表面固定连接有油泵，所述油泵的一侧设置有液压缸，所述液压缸的上表面与空腔的内顶壁固定连接，所述油箱的内侧壁固定连接有隔板，所述外身的外表面一侧设置有通风窗。

可选的，所述下模的上表面开设有第一模腔，所述上模的表面开设有第二模腔，所述第二模腔的内底壁固定连接有凸模柱，所述第一模腔与第二模腔之间设置有内胆坯。

可选的，所述上模的上表面固定连接有压板，所述压板的上表面与液压缸的下表面固定连接。

可选的，所述空腔的一侧设置有导向孔，所述导向孔的内表面活动连接有导向杆，所述导向杆的一端与压板的上表面固定连接。

可选的，所述油箱的内部设置有液压油。

可选的，所述油泵与液压缸之间设置有进油管，所述进油管的一端与液压缸固定连接，所述进油管的另一端伸入油箱的底部，所述油箱与液压缸之间设置有回油管，所述回油管的一端与液压缸固定连接，所述回油管的另一端与油箱固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种油压机用成型模具，具备以下有益效果：

1、该油压机用成型模具，通过下模和上模的设置，将内胆坯放入下模的第一模腔中，液压缸下压过程中凸模柱插入内胆坯的内部，内胆坯的上半部分插入第二模腔中，液压缸带动上模缓慢下压至上模与下模接触，在此过程中上模将内胆坯进行缩口，然后上模抬起将成型后的缩口内胆取出即可，通过模具一次性挤压成型，产品的一致性好。

2、该油压机用成型模具，通过散热板和通风窗的设置，散热板吸收油箱中液压油的热量，通过通风窗散入空气中，有利于油箱进行更快的散热，通过隔板的设置，可以对液压油中的杂质进行过滤，可以有效延长油泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型油箱剖视结构示意图。

图中：1、外身；2、底座；3、下模；4、上模；5、空腔；6、油箱；7、散热板；8、油泵；9、液压缸；10、隔板；11、通风窗；12、第一模腔；13、第二模腔；14、凸模柱；15、内胆坯；16、压板；17、导向孔；18、导向杆；19、液压油；20、进油管；21、回油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种油压机用成型模具，包括外身1，外身1的内底壁固定连接有底座2，用于下模3的安装与固定，底座2的上表面固定连接有下模3，下模3的上表面开设有第一模腔12，上模4的表面开设有第二模腔13，第二模腔13的内底壁固定连接有凸模柱14，第一模腔12与第二模腔13之间设置有内胆坯15，下模3的上方设置有上模4，通过下模3和上模4的设置，将内胆坯15放入下模3的第一模腔12中，液压缸9下压过程中凸模柱14插入内胆坯15的内部，内胆坯15的上半部分插入第二模腔13中，液压缸9带动上模4缓慢下压至上模4与下模3接触，在此过程中上模4将内胆坯15进行缩口，上模4的上表面固定连接有压板16，用于上模4的安装与固定，压板16的上表面与液压缸9的下表面固定连接，外身1的内部设置有空腔5，空腔5的一侧设置有导向孔17，导向孔17的内表面活动连接有导向杆18，起导向作用，导向杆18的一端与压板16的上表面固定连接，空腔5的内底壁固定连接有油箱6，用于液压油19的储存，油箱6的内部设置有液压油19，油箱6的外表面固定连接有散热板7，散热板7可以吸收油箱6中液压油19的热量，油箱6的上表面固定连接有油泵8，油泵8与液压缸9之间设置有进油管20，进油管20的一端与液压缸9固定连接，进油管20的另一端伸入油箱6的底部，油箱6与液压缸9之间设置有回油管21，回油管21的一端与液压缸9固定连接，回油管21的另一端与油箱6固定连接，油泵8的一侧设置有液压缸9，液压缸9带动上模4进行上升或下降，液压缸9的上表面与空腔5的内顶壁固定连接，油箱6的内侧壁固定连接有隔板10，可以对液压油19中的杂质进行过滤，外身1的外表面一侧设置有通风窗11，便于散热板7将热量散播到空气中。

综上所述，该油压机用成型模具，在使用时，通过下模3和上模4的设置，将内胆坯15放入下模3的第一模腔12中，液压缸9下压过程中凸模柱14插入内胆坯15的内部，内胆坯15的上半部分插入第二模腔13中，液压缸9带动上模4缓慢下压至上模4与下模3接触，在此过程中上模4将内胆坯15进行缩口，然后上模4抬起将成型后的缩口内胆取出即可，通过模具一次性挤压成型，产品的一致性好，通过散热板7和通风窗11的设置，散热板7吸收油箱6中液压油19的热量，通过通风窗11散入空气中，有利于油箱6进行更快的散热，通过隔板10的设置，可以对液压油19中的杂质进行过滤，可以有效延长油泵8的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油压机用成型模具，包括外身(1)，其特征在于：所述外身(1)的内底壁固定连接有底座(2)，所述底座(2)的上表面固定连接有下模(3)，所述下模(3)的上方设置有上模(4)，所述外身(1)的内部设置有空腔(5)，所述空腔(5)，的内底壁固定连接有油箱(6)，所述油箱(6)的外表面固定连接有散热板(7)，所述油箱(6)的上表面固定连接有油泵(8)，所述油泵(8)的一侧设置有液压缸(9)，所述液压缸(9)的上表面与空腔(5)的内顶壁固定连接，所述油箱(6)的内侧壁固定连接有隔板(10)，所述外身(1)的外表面一侧设置有通风窗(11)。

2.根据权利要求1所述的一种油压机用成型模具，其特征在于：所述下模(3)的上表面开设有第一模腔(12)，所述上模(4)的表面开设有第二模腔(13)，所述第二模腔(13)的内底壁固定连接有凸模柱(14)，所述第一模腔(12)与第二模腔(13)之间设置有内胆坯(15)。

3.根据权利要求1所述的一种油压机用成型模具，其特征在于：所述上模(4)的上表面固定连接有压板(16)，所述压板(16)的上表面与液压缸(9)的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种油压机用成型模具，其特征在于：所述空腔(5)的一侧设置有导向孔(17)，所述导向孔(17)的内表面活动连接有导向杆(18)，所述导向杆(18)的一端与压板(16)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种油压机用成型模具，其特征在于：所述油箱(6)的内部设置有液压油(19)。

6.根据权利要求1所述的一种油压机用成型模具，其特征在于：所述油泵(8)与液压缸(9)之间设置有进油管(20)，所述进油管(20)的一端与液压缸(9)固定连接，所述进油管(20)的另一端伸入油箱(6)的底部，所述油箱(6)与液压缸(9)之间设置有回油管(21)，所述回油管(21)的一端与液压缸(9)固定连接，所述回油管(21)的另一端与油箱(6)固定连接。

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