CN220966568U - 一种可定位的橡胶鞋底热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可定位的橡胶鞋底热压机，属于橡胶鞋底技术领域。该种可定位的橡胶鞋底热压机，包括机壳，所述机壳的内部底端安装有下模座，所述机壳在靠近下模座的一侧设有排气机构，所述排气机构包括箱体、若干进气孔、冷凝管、若干活性炭过滤板和负压风机，所述箱体的一侧设置若干所述进气孔，若干所述进气孔的一侧延伸至所述机壳的内部，所述箱体在靠近进气孔的一侧安装冷凝管，所述箱体的内部安装若干所述活性炭过滤板，若干所述活性炭过滤板之间相互等距分布，所述箱体的一侧嵌设安装负压风机，所述机壳的内壁两侧分别设有滑槽，两个所述滑槽之间设有上模座，所述下模座包括第一座体、滑框、加热板、防滑纹路和把手。

Description

一种可定位的橡胶鞋底热压机

技术领域

本实用新型涉及橡胶鞋底技术领域，具体而言，涉及一种可定位的橡胶鞋底热压机。

背景技术

橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶，天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适合于各种运动，起到减震的作用，橡胶鞋底即由橡胶制成的鞋底，橡胶鞋底的生产是利用橡胶鞋底模具，采用压制的方法来生产的,经检索，在授权公告号为CN217648808U的中国专利中公开了一种鞋底生产用热压装置，包括机体，所述机体内竖直且平行设置有两个导向杆，两个所述导向杆上端滑动设置有密封板，两个所述导向杆下端滑动设置有模具板，所述模具板靠近密封板一侧开设有容纳槽，所述密封板靠近容纳槽一侧设置有密封凸块，所述密封凸块与容纳槽对应设置，所述容纳槽底部设置有加热板。通过设置两个导向杆，两个导向杆竖直且平行的固定设置在机体内一侧，密封板与模具板分别滑动套设在两个导向杆的上下两端，且密封板与模具板相对的一侧设置有用于冲压工作的装置，从而实现了密封板与模具板在两个导向杆上进行精准定位的效果。

但是，该方案在实际使用的过程中，由于机体呈敞开式结构，导致在加热橡胶鞋底的时候，会释放出较多的刺鼻气味，这样的气味不仅携带较高的热量，导致生产车间的温度升高，并且刺激性气味容易对工作人员的肺部造成损伤。

因此，我们对此作出改进，提出了一种可定位的橡胶鞋底热压机。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可定位的橡胶鞋底热压机。

本实用新型是这样实现的：

一种可定位的橡胶鞋底热压机，包括机壳，所述机壳的内部底端安装有下模座，所述机壳在靠近下模座的一侧设有排气机构，所述排气机构包括箱体、若干进气孔、冷凝管、若干活性炭过滤板和负压风机，所述箱体的一侧设置若干所述进气孔，若干所述进气孔的一侧延伸至所述机壳的内部，所述箱体在靠近进气孔的一侧安装冷凝管，所述箱体的内部安装若干所述活性炭过滤板，若干所述活性炭过滤板之间相互等距分布，所述箱体的一侧嵌设安装负压风机，所述机壳的内壁两侧分别设有滑槽，两个所述滑槽之间设有上模座。

进一步的，所述下模座包括第一座体、滑框、加热板、防滑纹路和把手，所述第一座体的顶端设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接滑框，所述滑框的一侧安装把手。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过把手的连接使用，使得滑框在凹槽内部的推拉活动更加方便。

进一步的，所述第一座体的内部一侧设置空腔，所述空腔的内部安装加热板。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过加热板的安装使用，便于为第一座体的内部供应充足的热量。

进一步的，所述滑框的顶端设有塑形槽，所述第一座体的顶端表面设置防滑纹路，且所述防滑纹路位于所述塑形槽的底端。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过防滑纹路的设置，便于在热压的橡胶鞋底塑造防护纹理。

进一步的，所述上模座包括升降板、第二座体和塑形压块，所述升降板的两端分别与两个所述滑槽的内部滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过升降板安装滑动连接，便于带动第二座体进行平稳的升降活动。

进一步的，所述升降板的底端安装第二座体，所述第二座体的底端连接塑形压块。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过塑形压块与塑形槽的配合使用，便于将橡胶鞋底塑造成所需的形状。

进一步的，所述机壳的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至所述机壳的内部，并与所述升降板的顶端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过液压缸的安装使用，便于为升降板的下压活动提供充足动力。

进一步的，所述塑形压块位于所述塑形槽的正上方。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过塑形压块与塑形槽之间位置关系，便于提供该热压机对接的精准度。

进一步的，所述排气机构的外壁两侧分别安装有接口，两个所述接口分别延伸至所述箱体的内部，并与所述冷凝管的两端连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过接口的安装使用，便于冷凝管接通外界的冷却液。

本实用新型的有益效果是：通过排气机构的安装使用，使得该热压机对排放的刺激性气味实现净化过滤处理，有效减少了不良影响，其中，通过冷凝管接通足量的冷却液，使其在箱体的内部进行降温，再通过负压风机的抽送气流，使得机壳内部的高温刺激性气流沿着进气孔进入到箱体的内部，进行降温与净化处理，再通过活性炭过滤板的安装使用，便于对刺激性气味进行吸附除味，直至到达所需排放的标准，进而有利于保护工作人员的肺部健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种可定位的橡胶鞋底热压机的主视立体图；

图2为本实用新型提供的一种可定位的橡胶鞋底热压机的后视立体图；

图3为本实用新型提供的一种可定位的橡胶鞋底热压机的排气机构示意图；

图4为本实用新型提供的一种可定位的橡胶鞋底热压机的下模座结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种可定位的橡胶鞋底热压机的上模座结构示意图。

图中：100、机壳；200、排气机构；2001、箱体；2002、进气孔；2003、冷凝管；2004、活性炭过滤板；2005、负压风机；300、下模座；3001、第一座体；3002、滑框；3003、加热板；3004、防滑纹路；3005、把手；400、上模座；4001、升降板；4002、第二座体；4003、塑形压块；500、液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可定位的橡胶鞋底热压机，包括机壳100，机壳100的内部底端安装有下模座300，机壳100在靠近下模座300的一侧设有排气机构200，排气机构200包括箱体2001、若干进气孔2002、冷凝管2003、若干活性炭过滤板2004和负压风机2005，箱体2001的一侧设置若干进气孔2002，若干进气孔2002的一侧延伸至机壳100的内部，箱体2001在靠近进气孔2002的一侧安装冷凝管2003，箱体2001的内部安装若干活性炭过滤板2004，若干活性炭过滤板2004之间相互等距分布，箱体2001的一侧嵌设安装负压风机2005，机壳100的内壁两侧分别设有滑槽，两个滑槽之间设有上模座400。

实施例二

请参阅图1-5，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，下模座300包括第一座体3001、滑框3002、加热板3003、防滑纹路3004和把手3005，第一座体3001的顶端设有凹槽，凹槽的内部滑动连接滑框3002，滑框3002的一侧安装把手3005，通过把手3005的连接使用，使得滑框3002在凹槽内部的推拉活动更加方便，第一座体3001的内部一侧设置空腔，空腔的内部安装加热板3003，通过加热板3003的安装使用，便于为第一座体3001的内部供应充足的热量，滑框3002的顶端设有塑形槽，第一座体3001的顶端表面设置防滑纹路3004，且防滑纹路3004位于塑形槽的底端，通过防滑纹路3004的设置，便于在热压的橡胶鞋底塑造防护纹理，上模座400包括升降板4001、第二座体4002和塑形压块4003，升降板4001的两端分别与两个滑槽的内部滑动连接，通过升降板4001安装滑动连接，便于带动第二座体4002进行平稳的升降活动。

实施例三

请参阅图1-5，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，升降板4001的底端安装第二座体4002，第二座体4002的底端连接塑形压块4003，通过塑形压块4003与塑形槽的配合使用，便于将橡胶鞋底塑造成所需的形状，机壳100的顶端安装有液压缸500，液压缸500的输出端延伸至机壳100的内部，并与升降板4001的顶端连接，通过液压缸500的安装使用，便于为升降板4001的下压活动提供充足动力，塑形压块4003位于塑形槽的正上方，通过塑形压块4003与塑形槽之间位置关系，便于提供该热压机对接的精准度，排气机构200的外壁两侧分别安装有接口，两个接口分别延伸至箱体2001的内部，并与冷凝管2003的两端连通，通过接口的安装使用，便于冷凝管2003接通外界的冷却液。

具体的，该可定位的橡胶鞋底热压机的工作原理：使用时，首先，将该热压机移动到指定的工作区域，并启动该热压机，使其进行运转测试，在确保运转正常之后，再投入使用，其中，通过接通两个接口，实现为冷凝管2003供应足量的冷却液，便于冷凝管2003在箱体2001的内部进行降温，再通过启动负压风机2005，使其进行抽送气流，促使机壳100内部的高温刺激性气流沿着进气孔2002进入到箱体2001的内部，进行降温与净化处理，再通过活性炭过滤板2004的安装使用，便于对刺激性气味进行吸附除味，直至到达所需排放的标准，进而有利于保护工作人员的肺部健康，再通过加热板3003的安装使用，便于为第一座体3001的内部供应充足的热量，并且通过防滑纹路3004的设置，便于在热压的橡胶鞋底塑造防护纹理，同时通过把手3005的连接使用，使得滑框3002在凹槽内部的推拉活动更加方便，再通过启动液压缸500，使其输出端推动升降板4001进行下压活动，直至带动第二座体4002与第一座体3001相贴合，并促使塑形压块4003延伸至塑形槽的内部，使其对橡胶鞋底完成挤压塑形。

需要说明的是，负压风机2005与液压缸500具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可定位的橡胶鞋底热压机，其特征在于，包括机壳(100)，所述机壳(100)的内部底端安装有下模座(300)，所述机壳(100)在靠近下模座(300)的一侧设有排气机构(200)，所述排气机构(200)包括箱体(2001)、若干进气孔(2002)、冷凝管(2003)、若干活性炭过滤板(2004)和负压风机(2005)，所述箱体(2001)的一侧设置若干所述进气孔(2002)，若干所述进气孔(2002)的一侧延伸至所述机壳(100)的内部，所述箱体(2001)在靠近进气孔(2002)的一侧安装冷凝管(2003)，所述箱体(2001)的内部安装若干所述活性炭过滤板(2004)，若干所述活性炭过滤板(2004)之间相互等距分布，所述箱体(2001)的一侧嵌设安装负压风机(2005)，所述机壳(100)的内壁两侧分别设有滑槽，两个所述滑槽之间设有上模座(400)。

2.根据权利要求1所述的一种可定位的橡胶鞋底热压机，其特征在于，所述下模座(300)包括第一座体(3001)、滑框(3002)、加热板(3003)、防滑纹路(3004)和把手(3005)，所述第一座体(3001)的顶端设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接滑框(3002)，所述滑框(3002)的一侧安装把手(3005)。

3.根据权利要求2所述的一种可定位的橡胶鞋底热压机，其特征在于，所述第一座体(3001)的内部一侧设置空腔，所述空腔的内部安装加热板(3003)。

4.根据权利要求3所述的一种可定位的橡胶鞋底热压机，其特征在于，所述滑框(3002)的顶端设有塑形槽，所述第一座体(3001)的顶端表面设置防滑纹路(3004)，且所述防滑纹路(3004)位于所述塑形槽的底端。

5.根据权利要求4所述的一种可定位的橡胶鞋底热压机，其特征在于，所述上模座(400)包括升降板(4001)、第二座体(4002)和塑形压块(4003)，所述升降板(4001)的两端分别与两个所述滑槽的内部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可定位的橡胶鞋底热压机，其特征在于，所述升降板(4001)的底端安装第二座体(4002)，所述第二座体(4002)的底端连接塑形压块(4003)。

7.根据权利要求6所述的一种可定位的橡胶鞋底热压机，其特征在于，所述机壳(100)的顶端安装有液压缸(500)，所述液压缸(500)的输出端延伸至所述机壳(100)的内部，并与所述升降板(4001)的顶端连接。

8.根据权利要求7所述的一种可定位的橡胶鞋底热压机，其特征在于，所述塑形压块(4003)位于所述塑形槽的正上方。

9.根据权利要求1所述的一种可定位的橡胶鞋底热压机，其特征在于，所述排气机构(200)的外壁两侧分别安装有接口，两个所述接口分别延伸至所述箱体(2001)的内部，并与所述冷凝管(2003)的两端连通。