CN215434609U - 一种平板硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平板硫化机,包括箱体,所述箱体内壁底面的两侧设置有滑槽,所述滑槽的内侧设置有滑板,两个所述滑板的上端面固定安装有底板,所述底板的上端面固定安装有机台,所述机台上端面的中间位置固定安装有液压缸,所述机台上端面的四个端角固定安装有竖杆,四个所述竖杆的外表面滑动设置有升降板,所述升降板上端面的中间位置固定安装有盒体,所述盒体的上端面设置有凹槽,所述凹槽上端面均匀设置有多个圆槽,所述圆槽的上端面固定安装有电动推杆。本实用新型便于脱模,提高了效率,可以对硫化产生的气体进行净化,降低了对工作人员身体健康造成的危害,且便于对活性炭过滤板进行清理,保证过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶设备技术领域,具体为一种平板硫化机。
背景技术
随着社会经济的快速发展,硫化机适用于各种橡胶制品的硫化、压制。橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、自动开模、制品出模等功能集于一体。平板硫化机是塑胶模型制品及非模型制品的主要成型设备,具有压力大、适应性广、效率高、占地面积小等特点,在塑胶制品企业得到广泛的应用。平板硫化机配置有上模具和下模具,工人将上模具和下模具合模之后,将其推入上下加热板之间,再通过上下加热板来进行加热硫化。
但是,现有的平板硫化机在硫化成型之后,橡胶成品会滞留于对应的凹模内,需要人工将凹模内的橡胶成品一个一个取出,取出效率较低,且在硫化的过程中还容易产生较多的有害烟气,这些有害烟气容易对周围工作人员的身体健康造成危害;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种平板硫化机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种平板硫化机,以解决上述背景技术中提出的现有的平板硫化机在硫化成型之后,橡胶成品会滞留于对应的凹模内,需要人工将凹模内的橡胶成品一个一个取出,取出效率较低,且在硫化的过程中还容易产生较多的有害烟气,这些有害烟气容易对周围工作人员的身体健康造成危害等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种平板硫化机,包括箱体,所述箱体内壁底面的两侧设置有滑槽,所述滑槽的内侧设置有滑板,两个所述滑板的上端面固定安装有底板,所述底板的上端面固定安装有机台,所述机台上端面的中间位置固定安装有液压缸,所述机台上端面的四个端角固定安装有竖杆,四个所述竖杆的外表面滑动设置有升降板,所述升降板上端面的中间位置固定安装有盒体,所述盒体的上端面设置有凹槽,所述凹槽上端面均匀设置有多个圆槽,所述圆槽的上端面固定安装有电动推杆,所述凹槽内部的中间固定安装有固定板,所述固定板的前端面设置有插槽,所述插槽的内侧设置有插板,所述固定板的上端面和下端面均匀设置有多个通孔,所述固定板的上端面固定连接有下模具,四个所述竖杆的上端面固定安装有顶板,所述顶板下端面的中间位置固定安装有上模具,所述箱体内部的上方设置有抽风机腔,所述抽风机腔的内部安装有抽风机本体,所述箱体的上端面固定安装有净化箱,所述净化箱的前端面设置有横槽,所述横槽的两侧设置有条型槽,所述条型槽的前端面固定安装有弹簧,所述弹簧的前端面设置有条形板,两个所述条形板外表面相对的一侧固定连接有壳体,所述壳体内部的上方和下方均设置有活性炭过滤板,两个所述条形板外表面相对一侧的前方设置有销孔A,所述净化箱外表面两侧的前方设置有销孔B,所述销孔B的内侧设置有销柱,所述销柱贯穿所述销孔A和所述销孔B,所述净化箱内壁上方的两侧固定安装有紫外线消毒灯管,所述净化箱上端面的中间位置安装有排气管。
优选的,所述箱体的前端面设置有箱门,所述箱门与所述箱体通过合页转动连接,所述箱门前端面的一侧固定安装有把手。
优选的,所述电动推杆与所述通孔一一对应,所述电动推杆的上端面固定安装有推板,且所述推板的直径小于所述通孔的直径。
优选的,所述插板的前端面固定安装有拉块,所述液压缸的上端面与所述升降板的下端面固定连接。
优选的,所述抽风机腔与所述箱体的内部通过若干个透气孔连接,所述抽风机本体与所述净化箱的内部通过管道连接。
优选的,所述上模具内部的上方设置有电加热片,所述排气管的内部安装有电磁阀。
优选的,所述净化箱内壁的后端面设置有卡槽,所述壳体的后端面卡入所述卡槽的内侧,所述壳体的上端面和下端面均匀设置有若干个圆孔,所述活性炭过滤板与所述壳体的内表面通过限位槽活动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置有凹槽、电动推杆、圆槽、固定板、插板、插槽、通孔,待下模具内部橡胶成型后,通过拉块拉动插板,插板离开插槽的内侧,再通过控制电动推杆的开关,电动推杆伸长带动推板向上移动,推板通过通孔,将成型的橡胶向上顶动,便于工作人员将橡胶取出,该实用新型便于脱模,提高了效率;
2、本实用新型通过设置有箱体、透气孔、抽风机本体、净化箱、紫外线消毒灯管、活性炭过滤板,硫化的过程中会产生废气,整个过程在箱体内进行,通过控制抽风机本体的开关,抽风机本体将废气通过管道送入净化箱内,废气经过活性炭过滤板的吸附,再经过紫外线消毒灯管消毒,最终通过排气管被排放,通过设置有壳体、条形板、销柱、销孔A、销孔B、条型槽、弹簧,当需要对活性炭过滤板进行清理时,拔出销柱,销柱脱离销孔A和销孔B,解除对条形板的限位,弹簧将条形板向前顶动,可以将条形板和壳体拆下,对活性炭过滤板进行清理,清理完成后,再将活性炭过滤板卡入壳体的限位槽中,将壳体对准横槽,条形板对准条型槽,壳体的后端面卡入卡槽的内侧,条形板卡入条型槽的内侧,插上销柱,使得销柱贯穿销孔A和销孔B,壳体安装完成,该实用新型可以对硫化产生的气体进行净化,降低了对工作人员身体健康造成的危害,且便于对活性炭过滤板进行清理,保证过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型箱体内部的结构示意图;
图3为本实用新型整体的侧剖视图;
图4为本实用新型盒体的局部结构示意图;
图5为本实用新型净化箱的局部结构示意图;
图6为本实用新型壳体的结构示意图。
图中:1、箱体;2、净化箱;3、销柱;4、排气管;5、壳体;6、条形板;7、箱门;8、滑板;9、底板;10、机台;11、竖杆;12、升降板;13、顶板;14、上模具;15、盒体;16、液压缸;17、滑槽;18、透气孔;19、抽风机本体;20、抽风机腔;21、凹槽;22、电动推杆;23、圆槽;24、固定板;25、插板;26、下模具;27、通孔;28、插槽;29、卡槽;30、条型槽;31、弹簧;32、紫外线消毒灯管;33、活性炭过滤板;34、横槽;35、销孔A;36、销孔B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实用新型所提到的电动推杆22(型号为LBP40)可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图6,本实用新型提供的一种实施例:一种平板硫化机,包括箱体1,箱体1内壁底面的两侧设置有滑槽17,滑槽17的内侧设置有滑板8,两个滑板8的上端面固定安装有底板9,底板9的上端面固定安装有机台10,机台10上端面的中间位置固定安装有液压缸16,机台10上端面的四个端角固定安装有竖杆11,四个竖杆11的外表面滑动设置有升降板12,升降板12上端面的中间位置固定安装有盒体15,盒体15的上端面设置有凹槽21,凹槽21上端面均匀设置有多个圆槽23,圆槽23的上端面固定安装有电动推杆22,凹槽21内部的中间固定安装有固定板24,固定板24的前端面设置有插槽28,插槽28的内侧设置有插板25,固定板24的上端面和下端面均匀设置有多个通孔27,固定板24的上端面固定连接有下模具26,四个竖杆11的上端面固定安装有顶板13,顶板13下端面的中间位置固定安装有上模具14,箱体1内部的上方设置有抽风机腔20,抽风机腔20的内部安装有抽风机本体19,箱体1的上端面固定安装有净化箱2,净化箱2的前端面设置有横槽34,横槽34的两侧设置有条型槽30,条型槽30的前端面固定安装有弹簧31,弹簧31的前端面设置有条形板6,两个条形板6外表面相对的一侧固定连接有壳体5,壳体5内部的上方和下方均设置有活性炭过滤板33,两个条形板6外表面相对一侧的前方设置有销孔A35,净化箱2外表面两侧的前方设置有销孔B36,销孔B36的内侧设置有销柱3,销柱3贯穿销孔A35和销孔B36,净化箱2内壁上方的两侧固定安装有紫外线消毒灯管32,净化箱2上端面的中间位置安装有排气管4。
进一步,箱体1的前端面设置有箱门7,箱门7与箱体1通过合页转动连接,箱门7前端面的一侧固定安装有把手。
通过采用上述技术方案,便于通过把手打开箱门7。
进一步,电动推杆22与通孔27一一对应,电动推杆22的上端面固定安装有推板,且推板的直径小于通孔27的直径。
通过采用上述技术方案,使得推板可以通过通孔27。
进一步,插板25的前端面固定安装有拉块,液压缸16的上端面与升降板12的下端面固定连接。
通过采用上述技术方案,便于通过拉块拉动插板25,提高连接的稳定性。
进一步,抽风机腔20与箱体1的内部通过若干个透气孔18连接,抽风机本体19与净化箱2的内部通过管道连接。
通过采用上述技术方案,箱体1内的废气通过抽风机本体19,依次经过透气孔18、管道被送入净化箱2的内部。
进一步,上模具14内部的上方设置有电加热片,排气管4的内部安装有电磁阀。
通过采用上述技术方案,电加热片可以对上模具14内进行加热,便于控制排气。
进一步,净化箱2内壁的后端面设置有卡槽29,壳体5的后端面卡入卡槽29的内侧,壳体5的上端面和下端面均匀设置有若干个圆孔,活性炭过滤板33与壳体5的内表面通过限位槽活动连接。
通过采用上述技术方案,提高连接的稳定性。
工作原理:使用时,接通电源,待下模具26内部橡胶成型后,通过拉块拉动插板25,插板25离开插槽28的内侧,再通过控制电动推杆22的开关,电动推杆22伸长带动推板向上移动,推板通过通孔27,将成型的橡胶向上顶动,便于工作人员将橡胶取出,硫化的过程中会产生废气,整个过程在箱体1内进行,通过控制抽风机本体19的开关,抽风机本体19将废气通过管道送入净化箱2内,废气经过活性炭过滤板33的吸附,再经过紫外线消毒灯管32消毒,最终通过排气管4被排放,当需要对活性炭过滤板33进行清理时,拔出销柱3,销柱3脱离销孔A35和销孔B36,解除对条形板6的限位,弹簧31将条形板6向前顶动,可以将条形板6和壳体5拆下,对活性炭过滤板33进行清理,清理完成后,再将活性炭过滤板33卡入壳体5的限位槽中,将壳体5对准横槽34,条形板6对准条型槽30,壳体5的后端面卡入卡槽29的内侧,条形板6卡入条型槽30的内侧,插上销柱3,使得销柱3贯穿销孔A35和销孔B36,壳体5安装完成,该实用新型便于脱模,提高了效率,可以对硫化产生的气体进行净化,降低了对工作人员身体健康造成的危害,且便于对活性炭过滤板33进行清理,保证过滤效果。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种平板硫化机,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内壁底面的两侧设置有滑槽(17),所述滑槽(17)的内侧设置有滑板(8),两个所述滑板(8)的上端面固定安装有底板(9),所述底板(9)的上端面固定安装有机台(10),所述机台(10)上端面的中间位置固定安装有液压缸(16),所述机台(10)上端面的四个端角固定安装有竖杆(11),四个所述竖杆(11)的外表面滑动设置有升降板(12),所述升降板(12)上端面的中间位置固定安装有盒体(15),所述盒体(15)的上端面设置有凹槽(21),所述凹槽(21)上端面均匀设置有多个圆槽(23),所述圆槽(23)的上端面固定安装有电动推杆(22),所述凹槽(21)内部的中间固定安装有固定板(24),所述固定板(24)的前端面设置有插槽(28),所述插槽(28)的内侧设置有插板(25),所述固定板(24)的上端面和下端面均匀设置有多个通孔(27),所述固定板(24)的上端面固定连接有下模具(26),四个所述竖杆(11)的上端面固定安装有顶板(13),所述顶板(13)下端面的中间位置固定安装有上模具(14),所述箱体(1)内部的上方设置有抽风机腔(20),所述抽风机腔(20)的内部安装有抽风机本体(19),所述箱体(1)的上端面固定安装有净化箱(2),所述净化箱(2)的前端面设置有横槽(34),所述横槽(34)的两侧设置有条型槽(30),所述条型槽(30)的前端面固定安装有弹簧(31),所述弹簧(31)的前端面设置有条形板(6),两个所述条形板(6)外表面相对的一侧固定连接有壳体(5),所述壳体(5)内部的上方和下方均设置有活性炭过滤板(33),两个所述条形板(6)外表面相对一侧的前方设置有销孔A(35),所述净化箱(2)外表面两侧的前方设置有销孔B(36),所述销孔B(36)的内侧设置有销柱(3),所述销柱(3)贯穿所述销孔A(35)和所述销孔B(36),所述净化箱(2)内壁上方的两侧固定安装有紫外线消毒灯管(32),所述净化箱(2)上端面的中间位置安装有排气管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机,其特征在于:所述箱体(1)的前端面设置有箱门(7),所述箱门(7)与所述箱体(1)通过合页转动连接,所述箱门(7)前端面的一侧固定安装有把手。
3.根据权利要求1所述的一种平板硫化机,其特征在于:所述电动推杆(22)与所述通孔(27)一一对应,所述电动推杆(22)的上端面固定安装有推板,且所述推板的直径小于所述通孔(27)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种平板硫化机,其特征在于:所述插板(25)的前端面固定安装有拉块,所述液压缸(16)的上端面与所述升降板(12)的下端面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种平板硫化机,其特征在于:所述抽风机腔(20)与所述箱体(1)的内部通过若干个透气孔(18)连接,所述抽风机本体(19)与所述净化箱(2)的内部通过管道连接。
6.根据权利要求1所述的一种平板硫化机,其特征在于:所述上模具(14)内部的上方设置有电加热片,所述排气管(4)的内部安装有电磁阀。
7.根据权利要求1所述的一种平板硫化机,其特征在于:所述净化箱(2)内壁的后端面设置有卡槽(29),所述壳体(5)的后端面卡入所述卡槽(29)的内侧,所述壳体(5)的上端面和下端面均匀设置有若干个圆孔,所述活性炭过滤板(33)与所述壳体(5)的内表面通过限位槽活动连接。
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