CN220180124U - 一种吸塑加热成型装置 - Google Patents

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宋新全
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Abstract

本实用新型公开的属于吸塑成型技术领域,具体为一种吸塑加热成型装置,其包括工作台和电动伸缩杆,所述工作台的顶部设置有支撑架,所述支撑架的顶部设置有顶板,所述电动伸缩杆设置在顶板的底部,所述电动伸缩杆的一端设置有限位杆,所述限位杆的底部设置有加热板,所述工作台的顶部设置有模具,所述模具的顶部开设有模腔,所述模具内设置有空腔,本申请文件中,在对塑料板吸塑加热成型的过程中,便于对塑料板进行全面均匀的加热,避免存在加热死角,提高了塑料板吸塑成型的效果。

Description

一种吸塑加热成型装置
技术领域
本实用新型涉及吸塑成型技术领域,具体为一种吸塑加热成型装置。
背景技术
吸塑是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
现有的技术中,在对塑料板吸塑成型前,需要先将塑料板进行加热,在对塑料板加热的过程中容易出现加热不均匀的现象,影响了塑料板吸塑成型的效果。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有吸塑成型中存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型的目的是提供一种吸塑加热成型装置,能够在对塑料板吸塑加热成型的过程中,便于对塑料板进行全面均匀的加热,避免存在加热死角,提高了塑料板吸塑成型的效果。
为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
一种吸塑加热成型装置,包括工作台和电动伸缩杆,所述工作台的顶部设置有支撑架,所述支撑架的顶部设置有顶板,所述电动伸缩杆设置在顶板的底部,所述电动伸缩杆的一端设置有限位杆,所述限位杆的底部设置有加热板,所述工作台的顶部设置有模具,所述模具的顶部开设有模腔,所述模具内设置有空腔,所述空腔与模腔之间设置有通孔,所述空腔和模腔通过通孔连通,所述工作台的顶部设置有吸泵,所述吸泵的侧壁设置有吸气管,所述吸气管的一端嵌入安装在模具内与空腔连通,所述吸泵的顶部设置有排气管。
作为本实用新型所述的一种吸塑加热成型装置的一种优选方案,其中:所述排气管的一端设置有排气通道,所述排气通道的一端设置有废气处理箱,所述废气处理箱安装在顶板的顶部,所述废气处理箱内腔的侧壁设置有活性炭滤网和空气过滤器,所述废气处理箱的右侧壁设置有排气槽。
作为本实用新型所述的一种吸塑加热成型装置的一种优选方案,其中:两个所述支撑架的侧壁设置有滑槽,所述限位杆的两端分别嵌入安装在滑槽内,所述限位杆与滑槽的内壁滑动连接。
作为本实用新型所述的一种吸塑加热成型装置的一种优选方案,其中:所述支撑架的侧壁设置有控制器,所述电动伸缩杆、加热板和吸泵与控制器电性连接。
作为本实用新型所述的一种吸塑加热成型装置的一种优选方案,其中:所述工作台的底部设置有支腿。
作为本实用新型所述的一种吸塑加热成型装置的一种优选方案,其中:所述加热板与模具的模腔对应连接。
作为本实用新型所述的一种吸塑加热成型装置的一种优选方案,其中:所述通孔均匀分布在模腔的底部。
与现有技术相比:本申请文件中,1.通过电动伸缩杆便于操作限位杆进行升降,从而调节加热板的高度,通过限位杆与模具的顶部接触,便于对加热板进行限位,使加热板覆盖在模具内腔的顶部,通过加热板产生高温热量,通过模具便于制作塑料板成型,通过模腔放置塑料板,通过吸泵产生吸力,通过吸气管进行抽取空腔内的气体,使空腔内产生负压的状态,从而使通孔进行吸取软化后的塑料板,塑料板软化后吸附在模具的内壁,提高了塑料板与模具的贴合度,便于加快塑料板的成型效果,通过排气管排出吸泵抽取的废气,因此,在对塑料板吸塑加热成型的过程中,便于对塑料板进行全面均匀的加热,避免存在加热死角,提高了塑料板吸塑成型的效果,2.通过排气通道便于将吸泵排出的废气输送到废气处理箱内,通过活性炭滤网对废气进行初级过滤,通过空气过滤器去除废气中的有害物质,通过排气槽排出处理后的废气,便于对废气进行处理,减少环境污染,方便操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本实用新型一种吸塑加热成型装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种吸塑加热成型装置的结构爆炸图;
图3为本实用新型一种吸塑加热成型装置的模具示意图;
图4为本实用新型一种吸塑加热成型装置的排气通道示意图;
图5为本实用新型一种吸塑加热成型装置的废气处理箱示意图。
图中:100工作台、110支撑架、120顶板、200电动伸缩杆、210限位杆、220加热板、230模具、240模腔、250空腔、260通孔、270吸泵、280吸气管、290排气管、300排气通道、310废气处理箱、320活性炭滤网、330空气过滤器、340排气槽、400滑槽、500控制器。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种吸塑加热成型装置,请参阅图1-图5,包括工作台100和电动伸缩杆200,工作台100的顶部设置有支撑架110,支撑架110的顶部设置有顶板120,电动伸缩杆200设置在顶板120的底部,电动伸缩杆200的一端设置有限位杆210,限位杆210的底部设置有加热板220,工作台100的顶部设置有模具230,模具230的顶部开设有模腔240,模具230内设置有空腔250,空腔250与模腔240之间设置有通孔260,空腔250和模腔240通过通孔260连通,工作台100的顶部设置有吸泵270,吸泵270的侧壁设置有吸气管280,吸气管280的一端嵌入安装在模具230内与空腔250连通,吸泵270的顶部设置有排气管290,具体的,通过电动伸缩杆200便于操作限位杆210进行升降,从而调节加热板220的高度,通过限位杆210与模具230的顶部接触,便于对加热板220进行限位,使加热板220覆盖在模具230内腔的顶部,通过加热板220产生高温热量,通过模具230便于制作塑料板成型,通过模腔240放置塑料板,通过吸泵270产生吸力,通过吸气管280进行抽取空腔250内的气体,使空腔250内产生负压的状态,从而使通孔260进行吸取软化后的塑料板,塑料板软化后吸附在模具230的内壁,提高了塑料板与模具230的贴合度,便于加快塑料板的成型效果,通过排气管290排出吸泵270抽取的废气。
两个支撑架110的侧壁设置有滑槽400,限位杆210的两端分别嵌入安装在滑槽400内,限位杆210与滑槽400的内壁滑动连接,具体的,通过滑槽400便于限位杆210在移动时增加稳定性,方便操作。
支撑架110的侧壁设置有控制器500,电动伸缩杆200、加热板220和吸泵270与控制器500电性连接,具体的,通过控制器500便于操控装置,方便操作。
工作台100的底部设置有支腿,具体的,通过支腿便于固定装置,提高了装置的稳定性。
加热板220与模具230的模腔240对应连接,具体的,便于加热板220全方位的覆盖在模腔240内,方便均匀加热。
通孔260均匀分布在模腔240的底部,具体的,便于均匀吸取塑料板贴合在模腔240的内壁,提高吸附成型效果。
结合图1-图5,本实施方式的一种吸塑加热成型装置,具体使用过程如下:使用模具230制作塑料板成型,将塑料板放置在模腔240内,使用电动伸缩杆200操作限位杆210进行升降,从而调节加热板220的高度,使用限位杆210与模具230的顶部接触,便于对加热板220进行限位,使加热板220全方位的覆盖在模腔240内,方便均匀加热,使用加热板220产生高温热量,便于对塑料板进行高温软化,使用吸泵270产生吸力,使用吸气管280进行抽取空腔250内的气体,使空腔250内产生负压的状态,从而使通孔260进行吸取软化后的塑料板,塑料板软化后吸附在模具230的内壁,提高了塑料板与模具的贴合度,便于加快塑料板的成型效果,使用排气管290排出吸泵270抽取的废气。
图4-图5示出的是本实用新型一种吸塑加热成型装置第二种实施方式的结构示意图,请参阅图4-图5,与上述实施方式不同的是,排气管290的一端设置有排气通道300,排气通道300的一端设置有废气处理箱310,废气处理箱310安装在顶板120的顶部,废气处理箱310内腔的侧壁设置有活性炭滤网320和空气过滤器330,废气处理箱310的右侧壁设置有排气槽340,具体的,通过排气通道300便于将吸泵270排出的废气输送到废气处理箱310内,通过活性炭滤网320对废气进行初级过滤,通过空气过滤器330去除废气中的有害物质,通过排气槽340排出处理后的废气,便于对废气进行处理,减少环境污染,方便操作。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种吸塑加热成型装置,其特征在于:包括工作台(100)和电动伸缩杆(200),所述工作台(100)的顶部设置有支撑架(110),所述支撑架(110)的顶部设置有顶板(120),所述电动伸缩杆(200)设置在顶板(120)的底部,所述电动伸缩杆(200)的一端设置有限位杆(210),所述限位杆(210)的底部设置有加热板(220),所述工作台(100)的顶部设置有模具(230),所述模具(230)的顶部开设有模腔(240),所述模具(230)内设置有空腔(250),所述空腔(250)与模腔(240)之间设置有通孔(260),所述空腔(250)和模腔(240)通过通孔(260)连通,所述工作台(100)的顶部设置有吸泵(270),所述吸泵(270)的侧壁设置有吸气管(280),所述吸气管(280)的一端嵌入安装在模具(230)内与空腔(250)连通,所述吸泵(270)的顶部设置有排气管(290)。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑加热成型装置,其特征在于:所述排气管(290)的一端设置有排气通道(300),所述排气通道(300)的一端设置有废气处理箱(310),所述废气处理箱(310)安装在顶板(120)的顶部,所述废气处理箱(310)内腔的侧壁设置有活性炭滤网(320)和空气过滤器(330),所述废气处理箱(310)的右侧壁设置有排气槽(340)。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑加热成型装置,其特征在于:两个所述支撑架(110)的侧壁设置有滑槽(400),所述限位杆(210)的两端分别嵌入安装在滑槽(400)内,所述限位杆(210)与滑槽(400)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑加热成型装置,其特征在于:所述支撑架(110)的侧壁设置有控制器(500),所述电动伸缩杆(200)、加热板(220)和吸泵(270)与控制器(500)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑加热成型装置,其特征在于:所述工作台(100)的底部设置有支腿。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑加热成型装置,其特征在于:所述加热板(220)与模具(230)的模腔(240)对应连接。
7.根据权利要求1所述的一种吸塑加热成型装置,其特征在于:所述通孔(260)均匀分布在模腔(240)的底部。
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