CN220813233U - 一种植物纤维热压处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于植物纤维热压处理技术领域，具体公开了一种植物纤维热压处理装置，包括热压处理台，热压处理台上设有热压处理架，热压处理架上设有相配合的上处理组件和下处理组件，下处理组件包括设置在热压处理台上的热压处理槽、设置在热压处理槽内的下模具，下模具下设置有沿下模具中心对称的与热压处理槽相配合的下支杆，下模具的中心上设有与热压处理槽相配合的下调节推杆，下调节推杆通过设置在下模具上的调节孔与设置在下模具内的下加热网相连接；本实用新型通过将湿坯干燥为半湿坯，再将半湿坯快速干燥成植物纤维模塑制品，从而达到防止成型过程中湿坯变形损坏、达到提升植物纤维模塑制品品质的目的。

Description

一种植物纤维热压处理装置

技术领域

本实用新型属于植物纤维热压处理技术领域，具体涉及一种植物纤维热压处理装置。

背景技术

植物纤维模塑制品是用可完全回收循环使用的植物纤维浆作基础材料，利用真空将植物纤维浆吸附在特制的模具形成湿坯，通过热压干燥、切边等工序形成成品，其广泛用于食（药）品盛放、电器包装、种植育苗、医用器皿、工艺品底坯和易碎品衬垫包装等领域的无污染科技型绿色环保制品。

植物纤维经过初步成型处理后形成制品湿坯，湿坯含水量在75%左右，湿坯通过干燥后就是植物纤维模塑制品，但湿坯直接干燥后，制成的植物纤维模塑制品容易扭曲变形，品质较差，现有湿坯主要通过热压成型的方式进行干燥处理，从而提升植物纤维模塑制品的品质，但未经处理的湿坯在进行热压处理时会产生大量的蒸汽，蒸汽聚集在热压成型设备内难以完全排出，容易导致植物纤维模塑制品成型不够牢固，导致成型后的植物纤维模塑制品出现烂边等问题。

另外，现有热压成型设备在热压成型过程中通过抽吸的方式排出蒸汽，但由于湿坯的含水量较高，形态稳定性较差，抽吸过程中容易导致抽吸口处的湿坯变形损坏，影响成型后植物纤维模塑制品的品质。

授权公告号为CN217266636U的中国专利公开了一种应用于纸浆模塑制品的热压装置，包括机座、上模、下模；所述机座包括有左右两侧的侧立架，所述侧立架之间设置有升降架；所述升降架与所述上模之间设置有上模连接柱，所述升降架与所述上模之间留有空间，所述上模连接有上模抽气管；所述机座包括有底架，所述底架与所述下模之间设置有下模连接柱，所述底架与所述下模之间留有空间，所述下模连接有下模抽气管；通过采用上模与升降架之间留有隔热空间、下模与底架之间留有隔热空间，配合上模抽气管、下模抽气管一起抽出热压工序产生的蒸汽的设计，不但可以提高热压成形工序的效率，还可以避免上模、下模热压过程产生的高温以及产生的蒸汽外溢影响热压装置工作和使用寿命。该热压装置在成型过程中利用抽气管抽吸热压处理时产生的蒸汽，容易导致抽气管抽气口处的湿坯变形损坏，影响成型后植物纤维模塑制品的品质。

实用新型内容

为了解决上述问题，本专利提供了一种防止成型过程中湿坯变形损坏、提升植物纤维模塑制品品质的植物纤维热压处理装置。

基于上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：

一种植物纤维热压处理装置，包括热压处理台，热压处理台上设有热压处理架，热压处理架上设有相配合的上处理组件和下处理组件，下处理组件包括设置在热压处理台上的热压处理槽、设置在热压处理槽内的下模具，下模具下设置有沿下模具中心对称的与热压处理槽相配合的下支杆，下模具的中心上设有与热压处理槽相配合的下调节推杆，下调节推杆通过设置在下模具上的调节孔与设置在下模具内的下加热网相连接，下加热网与下模具相配合。

优选地，上处理组件包括设置在热压处理架上的上模具，上模具上设有沿上模具中心对称与热处理架相连接的上推杆，上模具的中心上设有与热处理架相连接的上调节推杆，上调节推杆通过设置在上模具上的调节孔与设置在上模具内的上加热网相连接，上加热网与上模具相配合。

优选地，下加热网与设置在下模具内的下凸起相配合，下凸起的数量与下加热网的网孔数量一致；上加热网与设置在上模具内的上凸起相配合，上凸起的数量与上加热网的网孔数量一致。

优选地，调节孔内分别设有与上调节推杆及下调节推杆相配合的直线轴承。

优选地，上模具与热压处理架上的导向槽相配合，导向槽与设置在上模具上的导向板相配合；下模具的侧面设有与上模具相配合的缓冲件，缓冲件包括缓冲柱，缓冲柱与设置在下模具上侧面上的缓冲环相配合，缓冲柱上套设有缓冲弹簧，缓冲柱顶端设有与缓冲弹簧相配合的缓冲板，缓冲板与设置在上模具上的缓冲槽相配合。

优选地，热压处理架侧面设有与下加热网及上加热网相配合的侧吸腔，侧吸腔通过侧吸管道连接有负压风机。

优选地，下支杆上套设有与下模具相配合的支杆弹簧，下支杆内套设有与下模具相连接的下调节杆，下调节杆与设置在下支杆内的支杆槽相配合，下支杆顶端设有与支杆弹簧相连接的支杆板。

优选地，下模具、上模具的接触面外侧均设有倒角，倒角所在的平面上均布有导流槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型通过在热压处理架上设置上处理组件和下处理组件实现对植物纤维湿坯的二次热压处理，首次热压处理通过下加热网和上加热网实现，从而快速降低湿坯的湿度，防止蒸汽汇聚在湿坯表面，防止植物纤维模塑制品烂边等问题的产生，首次热压处理后湿坯干燥为半湿坯，再通过下模具和上模具对半湿坯进行第二次热压处理，使半湿坯快速干燥成植物纤维模塑制品，热压处理半湿坯产生的蒸汽难以对影响植物纤维模塑制品，从而达到防止成型过程中湿坯变形损坏、达到提升植物纤维模塑制品品质的目的；热压处理槽能够避免下模具上的高温传递给热压处理台，提升热压处理台的安全性。

（2）本实用新型通过在热压处理架上设置上处理组件和下处理组件对湿坯进行二次热压处理，首次热压处理是通过下调节推杆带动下加热网沿调节孔内的直线轴承向上运动，与上调节推杆活动端带动的沿调节孔内直线轴承运动的上加热网接触，是通过上加热网和下加热网的相互配合实现对湿坯的首次热压处理，从而使湿坯干燥成半湿坯，干燥过程中产生的蒸汽从上加热网及下加热网的网孔内散逸，再通过侧吸腔快速抽取蒸汽，从而有效避免蒸汽汇聚在半湿坯表面，第二次热压处理时，下加热网缩回到下模具内与下凸起相配合，上加热网缩回到上模具内与上凸起相配合，上推杆配合上调节推杆配合推动上模具及上加热网与下模具结合，实现对半湿坯的热压处理，同时侧吸腔持续抽取蒸汽，将半湿坯干燥为植物纤维模塑制品，达到植物纤维湿坯热压成型的目的。

（3）本实用新型通过首次热压处理，有效降低了第二次热压处理时上模具及下模具内蒸汽汇聚的程度，降低了半湿坯热压处理时被蒸汽影响的概率，从而降低了植物纤维模塑制品损坏的概率；蒸汽处理过程中侧吸腔远距离抽吸热压处理过程中产生的蒸汽，能够防止抽吸过程中对湿坯产生影响，有效防止湿坯变形损坏，从而提升植物纤维模塑制品的品质。

（4）下加热网的网孔与下凸起相结合，使得下模具内形成与半湿坯下部匹配的接触面，上加热网的网孔与上凸起相结合，使得上模具内形成与半湿坯上部匹配的接触面，方便下模具及上模具对半湿坯进行二次热压处理。直线轴承提升上调节推杆及下调节推杆的调节稳定性，防止首次热压处理时对湿坯造成损伤；导向槽防止上模具及下模具在热压处理架上偏移；负压风机通过侧吸管道对侧吸腔进行负压抽吸，从而快速抽吸热压处理时产生的蒸汽，减少蒸汽对植物纤维模塑制品的影响；支杆弹簧能够降低下模具与上模具接触时下支杆受到的作用力，并降低下模具受到的震动，提升下模具热压处理时的稳定性。

附图说明

图1是实施例1中本实用新型的结构示意图；

图2是实施例1中热压处理架的结构示意图；

图3是实施例1中下处理组件的结构示意图；

图4是实施例1中上处理组件的结构示意图。

图中，热压处理台1，热压处理架2，下模具3，下加热网4，下支杆5，支杆弹簧6，下调节推杆7，侧吸管道8，导向槽9，上推杆10，上调节推杆11，上模具12，上加热网13，热压处理槽14，侧吸腔15，直线轴承16，直线轴承17。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但并不限制本实用新型的范围。

实施例1

一种植物纤维热压处理装置，其结构如图1-图4所示，其中图3未表现下凸起，包括热压处理台1，热压处理台1上设有热压处理架2，热压处理架2上设有相配合的上处理组件和下处理组件，下处理组件包括设置在热压处理台1上的热压处理槽14、设置热压处理槽14内的下模具3，下模具3下设置有沿下模具3中心对称的与热压处理槽14相配合的下支杆5，下模具3的中心上设有与热压处理槽14相配合的下调节推杆7，下调节推杆7通过设置在下模具3上的调节孔与设置在下模具3内的下加热网4相连接。

上处理组件包括设置在热压处理架2上的上模具12，上模具12上设有沿上模具12中心对称与热处理架相连接的上推杆10，上模具12的中心上设有与热处理架相连接的上调节推杆11，上调节推杆11通过设置在上模具12上的调节孔与设置在上模具12内的上加热网13相连接。

下加热网4与设置在下模具3内的下凸起相配合；上加热网13与设置在上模具12内的上凸起相配合。调节孔内分别设有与上调节推杆11及下调节推杆7相配合的直线轴承17、16。上模具12与热压处理架2上的导向槽9相配合。

热压处理架2侧面设有与下加热网4及上加热网13相配合的侧吸腔15，侧吸腔15通过侧吸管道8连接有负压风机。下支杆5上套设有与下模具3相配合的支杆弹簧6。

实际工作时，湿坯被送到热压处理槽14内下模具3位置上，进行首次热压处理，下调节推杆7活动端带动下加热网4沿调节孔内的直线轴承16向上运动，上调节推杆11活动端带动上加热网13沿调节孔内直线轴承17向下运动，下加热网4与上加热网13接触，对湿坯施加较小的压力，对湿坯进行首次热压处理，首次热压处理产生大量的蒸汽，蒸汽从上加热网13和下加热网4的网孔内散逸，负压风机通过侧吸管道8对侧吸腔15进行负压抽吸，快速抽吸热压处理时产生的蒸汽，防止首先热压处理时蒸汽在湿坯上汇聚，有效降低湿坯的含水量，从而实现对湿坯的首次热压处理。

湿坯首次热压处理后形成半湿坯，湿坯首次热压处理过程中，下调节推杆7逐步收缩，上调节推杆11逐步伸展，待湿坯首次热压处理完成，形成的半湿坯完全进入到下模具3内，此时，下凸起进入到下加热网4的网孔内，与下加热网4结合并与半湿坯配合，上推杆10与上调节推杆11配合伸展，上模具12沿热压处理架2上的导向槽9向下模具3移动，上加热网13缩回到上模具12内与上凸起结合并与半湿坯配合，上模具12和下模具3合模完成，半湿坯完全封闭在上模具12和下模具3内，上加热网13和下加热网4继续加热，快速完成对半湿坯的热压处理工序，实现对半湿坯的第二次热压处理，同时侧吸腔15持续抽吸半湿坯热压处理过程中产生的蒸汽，半湿坯干燥为植物纤维模塑制品，实现对植物纤维湿坯的二次热压成型处理；支杆弹簧6能够降低下模具3与上模具12接触时下支杆5受到的作用力，并降低下模具3受到的震动，提升下模具3热压处理时的稳定性；热压处理槽14能够避免下模具3上的高温传递给热压处理台1，提升热压处理台1的安全性。

实施例2

一种植物纤维热压处理装置，与实施例1的不同之处在于：下模具3、上模具12的接触面外侧均设有倒角，倒角所在的平面上均布有导流槽。

实施例3

一种植物纤维热压处理装置，与实施例1的不同之处在于：下支杆5内套设有与下模具3相连接的下调节杆，下调节杆与设置在下支杆5内的支杆槽相配合，下支杆5顶端设有与支杆弹簧6相连接的支杆板。

实施例4

一种植物纤维热压处理装置，与实施例1的不同之处在于：下推杆替换实施例1中的下支杆5，下推杆上未设置支杆弹簧6。

实施例5

一种植物纤维热压处理装置，与实施例1的不同之处在于：未设置下调节推杆7，下加热网4设置在下模具3内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，但不仅限于上述实例，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种植物纤维热压处理装置，包括热压处理台，其特征在于，所述热压处理台上设有热压处理架，热压处理架上设有相配合的上处理组件和下处理组件，下处理组件包括设置在热压处理台上的热压处理槽、设置在热压处理槽内的下模具，下模具下设置有沿下模具中心对称的与热压处理槽相配合的下支杆，下模具的中心上设有与热压处理槽相配合的下调节推杆，下调节推杆通过设置在下模具上的调节孔与设置在下模具内的下加热网相连接。

2.根据权利要求1所述的植物纤维热压处理装置，其特征在于，所述上处理组件包括设置在热压处理架上的上模具，上模具上设有沿上模具中心对称与热处理架相连接的上推杆，上模具的中心上设有与热处理架相连接的上调节推杆，上调节推杆通过设置在上模具上的调节孔与设置在上模具内的上加热网相连接。

3.根据权利要求2所述的植物纤维热压处理装置，其特征在于，所述下加热网与设置在下模具内的下凸起相配合；所述上加热网与设置在上模具内的上凸起相配合。

4.根据权利要求3所述的植物纤维热压处理装置，其特征在于，所述调节孔内分别设有与上调节推杆及下调节推杆相配合的直线轴承。

5.根据权利要求2所述的植物纤维热压处理装置，其特征在于，所述上模具与热压处理架上的导向槽相配合。

6.根据权利要求2所述的植物纤维热压处理装置，其特征在于，所述热压处理架侧面设有与下加热网及上加热网相配合的侧吸腔，侧吸腔通过侧吸管道连接有负压风机。

7.根据权利要求1所述的植物纤维热压处理装置，其特征在于，所述下支杆上套设有与下模具相配合的支杆弹簧。