CN220031152U - 一种塑料包装盒热压成型机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种塑料包装盒热压成型机构,属于制作塑料包装盒的热压成型机构设备领域,其结构包括热压工作台,所述热压工作台空腔中部设置有吸塑机构,还包括设置于吸塑机构顶面的热压吸塑凸模、垂直设置于热压吸塑凸模上方的压边机构、嵌设于热压工作台顶面中部的压边底垫,通过吸塑机构、热压吸塑凸模、压边机构、压边底垫、料架以及卷料架于热压工作台上的结构组合设计,构成一个具有自动进行拉料放料、自动热压吸塑成型、自动切边的塑料包装盒成型机构,此机构无需工作人员手工放料、无需再次进行切边作业,工作人员只需进行取料操作,操作简便,省时省力,工作效率高。

Description

一种塑料包装盒热压成型机构
技术领域
本实用新型涉及一种塑料包装盒热压成型机构,属于制作塑料包装盒的热压成型机构设备领域。
背景技术
塑料包装盒制作过程中需要通过加热吸塑成型设备进行加工,但现有的热压成型机构加工方式,需要先把原材料裁切成片状,再通过工作人员手动放料,完成热压吸塑后取出再到外部设备上切边作业,操作复杂,费时费力,工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种塑料包装盒热压成型机构,以解决现有的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种塑料包装盒热压成型机构,其结构包括热压工作台,所述热压工作台空腔中部设置有吸塑机构,还包括设置于吸塑机构顶面的热压吸塑凸模、垂直设置于热压吸塑凸模上方的压边机构、嵌设于热压工作台顶面中部的压边底垫、分别设置于热压工作台左右两侧的料架以及卷料架,所述热压工作台下端空腔内设置有控制器,所述热压工作台底面四个角落设置有复数个支脚,所述吸塑机构、热压吸塑凸模、压边机构以及卷料架与控制器电连接。
进一步改进的是,所述热压工作台包括工作台、贯通设置于工作台中部的热压吸塑槽、设置于热压吸塑槽顶端周边的底垫槽、分别设置于工作台左右两侧尾部的第一定料滚筒以及第二定料滚筒。
进一步改进的是,所述吸塑机构包括吸塑底座、设置于吸塑底座下端的伸缩器、连接于伸缩器上端的吸塑连接座、设置于吸塑连接座底面边侧的复数个稳定杆,各个所述稳定杆另一端贯穿吸塑底座,所述吸塑连接座底面一侧连接有吸气软管,所述吸气软管另一端连接有真空泵。
进一步改进的是,所述热压吸塑凸模包括凸模、设置于凸模底面的吸气槽、贯通设置于吸气槽顶面的复数个吸气小孔、连接于吸气槽顶面的加热件,所述凸模周圈边侧设置有切边刀。
进一步改进的是,所述压边机构包括压边支架、设置于压边支架上端的升降器、设置于升降器下端的压架,所述压架顶面边侧设置有复数个第一稳定杆,各个所述第一稳定杆另一端贯穿压边支架,所述压架底面连接有压板。
进一步改进的是,所述压板中部设置有凸模通口,所述压板底面周圈边侧设置有切边刀槽。
进一步改进的是,所述切边刀与切边刀槽相适配。
进一步改进的是,所述压板与压边底垫相适配。
进一步改进的是,所述吸塑连接座顶面设置有吸气通室,所述吸气通室与吸气槽相连通。
实用新型的有益效果是:
本实用新型提供一种塑料包装盒热压成型机构,通过吸塑机构、热压吸塑凸模、压边机构、压边底垫、料架以及卷料架于热压工作台上的结构组合设计,构成一个具有自动进行拉料放料、自动热压吸塑成型、自动切边的塑料包装盒成型机构,此机构无需工作人员手工放料、无需再次进行切边作业,工作人员只需进行取料操作,操作简便,省时省力,工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料包装盒热压成型机构结构示意图;
图2为本实用新型热压工作台结构示意图;
图3为本实用新型吸塑机构结构示意图;
图4为本实用新型热压吸塑凸模结构示意图;
图5为本实用新型压边机构结构示意图;
图6为本实用新型压板结构示意图;
图7为本实用压边底垫结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图7,本实用新型提供一种塑料包装盒热压成型机构示意图技术方案:其结构包括热压工作台1,所述热压工作台1空腔中部设置有吸塑机构2,还包括设置于吸塑机构2顶面的热压吸塑凸模3、垂直设置于热压吸塑凸模3上方的压边机构4、嵌设于热压工作台1顶面中部的压边底垫5、分别设置于热压工作台1左右两侧的料架6以及卷料架7,所述热压工作台1下端空腔内设置有控制器8,所述热压工作台1底面四个角落设置有复数个支脚9,所述吸塑机构2、热压吸塑凸模3、压边机构4以及卷料架7与控制器8电连接,所述热压工作台1包括工作台11、贯通设置于工作台11中部的热压吸塑槽12、设置于热压吸塑槽12顶端周边的底垫槽13、分别设置于工作台11左右两侧尾部的第一定料滚筒14以及第二定料滚筒15,所述吸塑机构2包括吸塑底座21、设置于吸塑底座21下端的伸缩器22、连接于伸缩器22上端的吸塑连接座23、设置于吸塑连接座23底面边侧的复数个稳定杆24,各个所述稳定杆24另一端贯穿吸塑底座21,所述吸塑连接座23底面一侧连接有吸气软管25,所述吸气软管25另一端连接有真空泵26,所述热压吸塑凸模3包括凸模31、设置于凸模31底面的吸气槽32、贯通设置于吸气槽32顶面的复数个吸气小孔33、连接于吸气槽32顶面的加热件34,所述凸模31周圈边侧设置有切边刀35,所述压边机构4包括压边支架41、设置于压边支架41上端的升降器42、设置于升降器42下端的压架43,所述压架43顶面边侧设置有复数个第一稳定杆44,各个所述第一稳定杆44另一端贯穿压边支架41,所述压架43底面连接有压板45,所述压板45中部设置有凸模通口451,所述压板45底面周圈边侧设置有切边刀槽452。
工作原理:
首先卷料架7进行拉料,然后压边机构4上的升降器42伸出下降,使压板45下降压住材料与压边底垫5进行贴合,然后吸塑机构2上的伸缩器22伸出推动凸模31上升,这时的加热件34已经对凸模31进行加热,使凸模31对原料压住部位底面加热,同步真空泵26作业,经过吸气软管25、吸塑连接座23上的吸气通室,使各个吸气小孔33对原料吸气,让压住加热部分原料按凸模31的模型进行热压吸塑成型,在凸模31上升到与压板45压合时,切边刀35与切边刀槽452会相互嵌合对成型后塑料包装盒切边处理,然后升降器42向上回缩,使压板45归位,同时真空泵26暂停作业,然后工作人员就能进行取料作业,然后伸缩器22回缩,使凸模31下降归位,完成塑料包装盒的自动热压成型作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑料包装盒热压成型机构,其结构包括热压工作台(1),其特征在于:所述热压工作台(1)空腔中部设置有吸塑机构(2),还包括设置于吸塑机构(2)顶面的热压吸塑凸模(3)、垂直设置于热压吸塑凸模(3)上方的压边机构(4)、嵌设于热压工作台(1)顶面中部的压边底垫(5)、分别设置于热压工作台(1)左右两侧的料架(6)以及卷料架(7),所述热压工作台(1)下端空腔内设置有控制器(8),所述热压工作台(1)底面四个角落设置有复数个支脚(9),所述吸塑机构(2)、热压吸塑凸模(3)、压边机构(4)以及卷料架(7)与控制器(8)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒热压成型机构,其特征在于:所述热压工作台(1)包括工作台(11)、贯通设置于工作台(11)中部的热压吸塑槽(12)、设置于热压吸塑槽(12)顶端周边的底垫槽(13)、分别设置于工作台(11)左右两侧尾部的第一定料滚筒(14)以及第二定料滚筒(15)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒热压成型机构,其特征在于:所述吸塑机构(2)包括吸塑底座(21)、设置于吸塑底座(21)下端的伸缩器(22)、连接于伸缩器(22)上端的吸塑连接座(23)、设置于吸塑连接座(23)底面边侧的复数个稳定杆(24),各个所述稳定杆(24)另一端贯穿吸塑底座(21),所述吸塑连接座(23)底面一侧连接有吸气软管(25),所述吸气软管(25)另一端连接有真空泵(26)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒热压成型机构,其特征在于:所述热压吸塑凸模(3)包括凸模(31)、设置于凸模(31)底面的吸气槽(32)、贯通设置于吸气槽(32)顶面的复数个吸气小孔(33)、连接于吸气槽(32)顶面的加热件(34),所述凸模(31)周圈边侧设置有切边刀(35)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒热压成型机构,其特征在于:所述压边机构(4)包括压边支架(41)、设置于压边支架(41)上端的升降器(42)、设置于升降器(42)下端的压架(43),所述压架(43)顶面边侧设置有复数个第一稳定杆(44),各个所述第一稳定杆(44)另一端贯穿压边支架(41),所述压架(43)底面连接有压板(45)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料包装盒热压成型机构,其特征在于:所述压板(45)中部设置有凸模通口(451),所述压板(45)底面周圈边侧设置有切边刀槽(452)。
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