CN215151959U - 一种热交换芯单板装配设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热交换芯单板装配设备，包括机架以及固定于所述机架上的运输单元、压紧单元和烫膜单元，所述运输单元包括多孔板和检测装置，所述多孔板平放于所述运输单元上，所述塑膜和所述中空板放置于所述多孔板上，所述检测装置位于所述多孔板的一边，用于检测所述多孔板是否到达预定位置，所述烫膜单元包括烫具和烫膜驱动机构，所述烫具位于所述多孔板的下方，所述烫具与所述烫膜驱动机构连接，所述烫膜驱动机构能够控制所述烫具与所述塑膜产生接触并能上下往复运动。采用本实用新型，能够实现自动化完成热交换芯单板的运输和烫膜工序，并且定位准确，烫膜效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产设备，尤其涉及一种热交换芯单板装配设备。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，人们对室内空气品质的要求也越来越高，在这种背景下，热交换新风机技术应运而生。热交换新风机是一种将室外新鲜气体进行过滤、净化及热交换处理后送进室内，同时又将室内浑浊的空气进行热交换处理后排出室外的环保型产品。热交换新风机的核心部件为热交换芯，室外新风和室内排风在热交换芯进行热量交换和回收，实现能量的回收利用。
一种热交换芯的原材料为方形中空板和塑膜，一般采用热封工艺对中空板与塑膜进行组装，也称为“烫膜”。该热交换芯的生产工序通常包括进料、送料、烫膜和出料，而业内目前的烫膜工序还在采用人工生产的方式，人工生产方式容易导致产品的质量稳定性和一致性较差；另一方面，由于一条生产线需要多个工人协同操作，因此人工生产线还存在生产效率低、生产成本高和管理难度大的缺点。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种热交换芯单板装配设备，可以实现自动化完成热交换芯单板的运输和烫膜工序，并且定位准确，烫膜效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热交换芯单板装配设备，用于将塑膜和中空板由放料工位运输至出料工位并将其加工成热交换芯单板，包括机架以及固定于所述机架上的运输单元、压紧单元和烫膜单元，所述压紧单元和所述烫膜单元位于所述运输单元的中部，所述压紧单元位于所述烫膜单元的上方。
所述运输单元包括多孔板和检测装置，所述多孔板平放于所述运输单元上，所述塑膜和所述中空板放置于所述多孔板上，所述检测装置位于所述多孔板的一边，用于检测所述多孔板是否到达预定位置。
所述压紧单元包括压板和压紧驱动机构，所述压板位于所述多孔板上方，所述压板与所述压紧驱动机构连接，所述压紧驱动机构能够控制所述压板压住所述塑膜和所述中空板并能上下往复运动。
所述烫膜单元包括烫具和烫膜驱动机构，所述烫具位于所述多孔板的下方，所述烫具与所述烫膜驱动机构连接，所述烫膜驱动机构能够控制所述烫具与所述塑膜产生接触并能上下往复运动。
其中，所述热交换芯单板装配设备还包括吸膜单元，所述吸膜单元位于靠近所述放料工位的位置，所述吸膜单元包括真空发生器和密封腔，所述真空发生器与所述密封腔连通，所述密封腔与所述多孔板底部连通，所述真空发生器能够通过所述密封腔对所述塑膜产生吸附力。
所述多孔板设有吸附孔，所述吸附孔均匀排布于所述多孔板表面。
其中，所述烫具包括安装条和发热丝，所述安装条侧部与所述多孔板垂直，所述发热丝缠绕于所述安装条的底部。
所述多孔板还设有烫膜避让孔，所述烫膜避让孔与所述发热丝的位置相对应。
其中，所述烫具还包括调节块和弹簧，所述调节块的一侧与所述烫膜驱动机构连接，另一侧与所述安装条连接，所述弹簧的一端位于所述调节块上，另一端位于所述安装条上。
其中，所述烫膜单元还包括校位杆和支撑板，所述支撑板与所述多孔板平行，所述烫具固定于所述支撑板上，所述校位杆垂直固定于所述支撑板上。
其中，所述多孔板底部设有校位孔，所述校位孔在所述多孔板上的分布与所述校位杆在所述支撑板上的分布相对应，所述校位杆能够插入所述校位孔中。
其中，所述压紧单元包括支撑架和垫板，所述支撑架固定于所述机架上，所述垫板固定于所述支撑架上，所述压紧驱动机构固定于所述垫板上。
其中，所述压紧驱动机构包括压紧驱动件和压紧传动件，所述压紧传动件的一端与所述压紧驱动件连接，另一端与所述压板连接。
所述烫膜驱动机构包括烫膜驱动件和烫膜传动件，所述烫膜传动件的一端与所述烫膜驱动件连接，另一端与所述支撑板连接。
其中，所述检测装置包括感应器和感应块，所述感应器与所述机架连接，所述感应块固定于所述多孔板的一边，所述感应块能够随所述多孔板运动至所述感应器的对应位置。
其中，所述运输单元包括运输驱动电机和限位条，所述限位条设于所述多孔板的边缘，所述运输驱动电机能够驱动所述多孔板在所述限位条的限位下由所述放料工位移动至所述出料工位。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
1、本实用新型热交换芯单板装配设备设有运输单元、压紧单元和烫膜单元，通过运输单元可以将塑膜和中空板由放料工位运输至出料工位，其中塑膜和中空板放置于多孔板上，当检测装置检测到塑膜和中空板移动至压紧单元的工位时，压板下降将塑膜和中空板压紧，使其在后续的烫膜过程中不发生位置偏移，同时能够提高后续烫膜的效率，随后烫膜单元的烫具从下方上升，烫具能够与塑膜接触并发热使其热熔组装成型，完成烫膜后，烫具下降，压板上升，成型后的热交换芯继续往出料工位运动。因此本实用新型可以实现自动化完成热交换芯单板的运输和烫膜工序。
2、检测装置包括多孔板上的感应块和固定于机架上的感应器，当多孔板移动至正确位置时，感应块和感应器的位置相互对应，控制系统才控制启动后续动作。在烫膜前，烫膜单元中的支撑板上升后，位于支撑板上的校位杆能够插入多孔板中的校位孔中，只有当校位杆插入校位孔时，控制系统才会启动发热丝的加热，能够避免加热位置产生偏差或空加热，因此本实用新型的定位准确，烫膜效率高。
附图说明
图1是本实用新型热交换芯单板装配设备的结构示意图；
图2是图1中A的局部图；
图3是本实用新型烫膜单元的结构示意图；
图4是本实用新型热交换芯单板装配设备的左视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
参见图1、图2和图3，本实用新型实施例公开了一种热交换芯单板装配设备，用于将塑膜和中空板由放料工位6运输至出料工位7并将其加工成热交换芯单板，包括机架5以及固定于机架5上的运输单元1、压紧单元2和烫膜单元3，运输单元1的两端分别为放料工位6和出料工位7，压紧单元2和烫膜单元3位于运输单元1的中部，压紧单元2位于烫膜单元3的上方。运输单元1包括多孔板11和检测装置12，多孔板11平放于运输单元1上，塑膜和中空板放置于多孔板11上，塑膜先放置于多孔板11上，随后再放置中空板，因此塑膜位于中空板的下方。检测装置12位于多孔板11的一边，优选位于多孔板11靠近多孔板11与机架5的交界处的位置，用于检测多孔板11是否到达预定位置。压紧单元2包括压板21和压紧驱动机构22，压板21位于烫膜工位的多孔板11的上方，压板21与压紧驱动机构22连接，压紧驱动机构22能够控制压板21压住塑膜和中空板并能上下往复运动。烫膜单元3包括烫具31和烫膜驱动机构32，烫具31位于多孔板11的下方，烫具31与烫膜驱动机构32连接，烫膜驱动机构32能够控制烫具31与塑膜和中空板产生接触并能上下往复运动。
本实用新型实施例的工作过程及其有益效果如下：
本实用新型实施例热交换芯单板装配设备设有运输单元1、压紧单元2和烫膜单元3，通过运输单元1可以将塑膜和中空板由放料工位6运输至出料工位7，其中塑膜和中空板放置于多孔板11上，塑膜位于中空板下方，检测单元能够检测多孔板11的位置，当检测装置12根据移动距离检测到塑膜和中空板跟随多孔板11移动至压紧单元2的工位时，压板21会在压紧驱动机构22的驱动下降落并将塑膜和中空板压紧，避免塑膜和中空板在后续的烫膜过程中发生位置偏移，同时能够提高后续烫膜的效率，随后烫膜单元3的烫具31从下方上升，烫具31能够与塑膜接触并发热使塑膜和中空板热熔组装成型，完成烫膜后，烫具31下降，压板21上升，成型后的热交换芯单板继续往出料工位7运动。因此本实用新型可以实现自动化完成热交换芯单板的运输和烫膜工序。
热交换芯单板装配设备还包括吸膜单元4，吸膜单元4位于靠近放料工位6的位置，吸膜单元4包括真空发生器41和密封腔42，真空发生器41与密封腔42连通，密封腔42与多孔板11底部连通，真空发生器41能够通过密封腔42对塑膜产生吸附力。多孔板11设有吸附孔111，吸附孔111均匀排布于多孔板11表面。当塑膜放置于多孔板11后，真空发生器41能够从多孔板11中的吸附孔111对塑膜产生吸附力，在大气压的作用下，塑膜能够紧贴于多孔板11上，因此降低塑膜在运输过程中发生位置偏移的概率，从而提高烫膜的效率。
烫具31包括安装条311和发热丝312，安装条311侧部与多孔板11垂直，发热丝312缠绕于安装条311的底部，多孔板11还设有烫膜避让孔112，烫膜避让孔112与发热丝312的位置相对应，因此当烫具31上升与塑膜接触时，缠绕于安装条311底部的发热丝312能够穿过多孔板11的烫膜避让孔112接触到塑膜并启动加热，将塑膜与中空板热熔装配为热交换芯单板。烫具31还包括调节块313和弹簧314，调节块313的一侧与烫膜驱动机构32连接，另一侧与安装条311连接，弹簧314的一端位于调节块313上，另一端位于安装条311上，当安装条311与塑膜接触，调节块313所受的来自压板21的反作用力会通过弹簧314作用于调节块313上，由于弹簧314能够伸缩，因此避免了安装条311与塑膜之间的刚性碰撞，降低了塑膜和中空板所受的作用力，避免烫膜时由于塑膜和中空板之间的作用力过大而产生“过烧”问题。
烫膜单元3还包括校位杆33和支撑板34，支撑板34与多孔板11平行，烫具31固定于支撑板34上，校位杆33垂直固定于支撑板34上，校位杆33的顶部呈锥形。多孔板11底部设有校位孔113，校位孔113在多孔板11上的分布与校位杆33在支撑板34上的分布相对应，校位杆33能够插入校位孔113中。在烫膜前，烫膜单元3中的支撑板34上升后，位于支撑板34上的校位杆33能够插入多孔板11中的校位孔113中，而只有当校位杆33插入校位孔113时，控制系统才会启动发热丝312的加热，从而能够避免加热位置产生偏差或空加热，因此本实用新型实施例定位准确，烫膜效率高。
参见图4，压紧单元2包括支撑架23和垫板24，支撑架23固定于机架5上，垫板24固定于支撑架23上，压紧驱动机构22固定于垫板24上，使压紧驱动机构22能够稳定运行。压紧驱动机构22包括压紧驱动件221和压紧传动件222，压紧传动件222的一端与压紧驱动件221连接，另一端与压板21连接，压紧传动件222优选为气缸，也可以为电机、凸轮、曲柄等具有往复运动特性的机构或装置，压紧传动件222优选为丝杆，也可以为顶杆、连杆等传动元件。烫膜驱动机构32包括烫膜驱动件321和烫膜传动件322，烫膜传动件322的一端与烫膜驱动件321连接，另一端与支撑板34连接，烫膜驱动件321优选为气缸，也可以为电机、凸轮、曲柄等具有往复运动特性的机构或装置，烫膜传动件322优选为丝杆，也可以为顶杆、连杆等传动元件。
检测装置12包括感应器121和感应块122，感应器121与机架5连接，感应块122固定于多孔板11的一边并跟随多孔板11移动，感应块122能够随多孔板11运动至感应器121的对应位置，当多孔板11移动至正确位置时，感应器121计算对应位置的感应块122的运动距离，只有当感应块122的运动距离正确时，控制系统才控制启动后续动作，保证了多孔板11上的塑膜和中空板能够准确到达烫膜工位实现烫膜操作，从而保证了热交换芯单板装配设备的正确、稳定运行。运输单元1包括运输驱动电机13和限位条14，限位条14设于多孔板11的边缘，运输驱动电机13能够驱动多孔板11在限位条14的限位下由放料工位6移动至出料工位7，限位条14能够避免多孔板11在垂直于运输单元1的方向偏移，进一步保证了多孔板11移动位置的正确性。
以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种热交换芯单板装配设备，用于将塑膜和中空板由放料工位运输至出料工位并将其加工成热交换芯单板，其特征在于，包括机架以及固定于所述机架上的运输单元、压紧单元和烫膜单元，所述压紧单元和所述烫膜单元位于所述运输单元的中部，所述压紧单元位于所述烫膜单元的上方；
所述运输单元包括多孔板和检测装置，所述多孔板平放于所述运输单元上，所述塑膜和所述中空板放置于所述多孔板上，所述检测装置位于所述多孔板的一边，用于检测所述多孔板是否到达预定位置；
所述压紧单元包括压板和压紧驱动机构，所述压板位于所述多孔板上方，所述压板与所述压紧驱动机构连接，所述压紧驱动机构能够控制所述压板压住所述塑膜和所述中空板并能上下往复运动；
所述烫膜单元包括烫具和烫膜驱动机构，所述烫具位于所述多孔板的下方，所述烫具与所述烫膜驱动机构连接，所述烫膜驱动机构能够控制所述烫具与所述塑膜产生接触并能上下往复运动。
2.根据权利要求1所述的热交换芯单板装配设备，其特征在于，所述热交换芯单板装配设备还包括吸膜单元，所述吸膜单元位于靠近所述放料工位的位置，所述吸膜单元包括真空发生器和密封腔，所述真空发生器与所述密封腔连通，所述密封腔与所述多孔板底部连通，所述真空发生器能够通过所述密封腔对所述塑膜产生吸附力；
所述多孔板设有吸附孔，所述吸附孔均匀排布于所述多孔板表面。
3.根据权利要求1所述的热交换芯单板装配设备，其特征在于，所述烫具包括安装条和发热丝，所述安装条侧部与所述多孔板垂直，所述发热丝缠绕于所述安装条的底部；
所述多孔板还设有烫膜避让孔，所述烫膜避让孔与所述发热丝的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的热交换芯单板装配设备，其特征在于，所述烫具还包括调节块和弹簧，所述调节块的一侧与所述烫膜驱动机构连接，另一侧与所述安装条连接，所述弹簧的一端位于所述调节块上，另一端位于所述安装条上。
5.根据权利要求1所述的热交换芯单板装配设备，其特征在于，所述烫膜单元还包括校位杆和支撑板，所述支撑板与所述多孔板平行，所述烫具固定于所述支撑板上，所述校位杆垂直固定于所述支撑板上。
6.根据权利要求5所述的热交换芯单板装配设备，其特征在于，所述多孔板底部设有校位孔，所述校位孔在所述多孔板上的分布与所述校位杆在所述支撑板上的分布相对应，所述校位杆能够插入所述校位孔中。
7.根据权利要求1所述的热交换芯单板装配设备，其特征在于，所述压紧单元包括支撑架和垫板，所述支撑架固定于所述机架上，所述垫板固定于所述支撑架上，所述压紧驱动机构固定于所述垫板上。
8.根据权利要求5所述的热交换芯单板装配设备，其特征在于，所述压紧驱动机构包括压紧驱动件和压紧传动件，所述压紧传动件的一端与所述压紧驱动件连接，另一端与所述压板连接；
所述烫膜驱动机构包括烫膜驱动件和烫膜传动件，所述烫膜传动件的一端与所述烫膜驱动件连接，另一端与所述支撑板连接。
9.根据权利要求1所述的热交换芯单板装配设备，其特征在于，所述检测装置包括感应器和感应块，所述感应器与所述机架连接，所述感应块固定于所述多孔板的一边，所述感应块能够随所述多孔板运动至所述感应器的对应位置。
10.根据权利要求1所述的热交换芯单板装配设备，其特征在于，所述运输单元包括运输驱动电机和限位条，所述限位条设于所述多孔板的边缘，所述运输驱动电机能够驱动所述多孔板在所述限位条的限位下由所述放料工位移动至所述出料工位。
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