CN211994165U - 吸塑盒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种吸塑盒模具，包括上模、下模和冷却机构，上模包括上模座、上模板和凸模，上模板与凸模连接，上模座上滑动连接有导柱，导柱与上模板连接，下模包括凹模和下模座，凹模设于下模座内，凹模与下模座之间设有通气型腔，凹模上设有通气槽，冷却机构包括第一冷却管组、第二冷却管组和第三冷却管组。将吸塑产品放置于上摸与下模之间，当上模与下模合模后，在凸模与凹模合模的过程中，负压将通过通气槽将吸塑产品吸附于凹模的内壁，再通过凸模的配合从而完成吸塑产品的吸塑成型，分别向第一冷却管组、第二冷却管组和第三冷却管组通入冷却水，如此，可以加速吸塑产品的冷却定形，防止吸塑产品变形。

Description

吸塑盒模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种吸塑盒模具。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑工艺下制造而成的吸塑盒有质量轻便、使用方便、保护性好等优点，因此吸塑盒广泛应用于电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等领域，但由于吸塑盒的厚度相对较薄，因此加工成形后容易造成变形，特别是体积较大的吸塑盒，变形量更大，因此容易导致产品的质量不良的问题发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑盒模具，旨在解决现有技术中的模具的吸塑加工容易导致加工出的吸塑盒出现变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种吸塑盒模具，包括上模、下模和冷却机构，所述上模包括上模座、上模板和凸模，所述上模板设于所述上模座内，所述上模板与所述凸模连接，所述上模座上滑动连接有导柱，所述导柱穿设所述上模座并与所述上模板连接，所述下模包括凹模和下模座，所述凹模设于所述下模座内，且所述凹模与所述凸模适配连接，所述凹模与所述下模座之间设有通气型腔，所述凹模上设有通气槽，所述冷却机构包括第一冷却管组、第二冷却管组和第三冷却管组，所述第一冷却管组设于所述上模座内，所述第二冷却管组和第三冷却管组均设于所述下模座内并依次排布。

可选地，所述上模座的顶部连接有第一气管接头，所述第一气管接头与所述上模座的内部连通，所述上模座的底部连接有压框，所述压框设于所述上模座内，且所述压框设置有避空孔，所述凸模穿过所述避空孔并与所述凹模适配连接，所述第一冷却管组穿设于所述压框并与所述压框连接。

可选地，所述压框上设有胶条，所述胶条连接于所述压框的底部，所述胶条设于所述避空孔的周缘。

可选地，所述下模座包括下模框和模芯，所述下模框设于所述模芯的顶部并与所述模芯连接，所述凹模设于所述下模框内，且所述第二冷却管组设于所述下模框内并环绕所述凹模设置，所述通气型腔设于所述下模框与所述凹模之间，所述模芯设有气管孔，且所述气管孔与所述通气型腔连通，所述第三冷却管组设于所述模芯内。

可选地，所述下模座还包括底座，所述底座设于所述模芯的底部并与所述模芯连接，所述底座内设有容腔，所述气管孔与所述容腔连通，所述底座上设有第二气管接头，所述第二气管接头与所述容腔连通。

可选地，所述第一冷却管组连接有第一进水管接头和第一出水管接头，所述第一进水管接头和所述第一出水管接头设于所述上模座外，所述第二冷却管组连接有第二进水管接头和第二出水管接头，所述第二进水管接头和所述第二出水管接头设于所述下模框外，所述第三冷却管组连接有第三进水管接头和第三出水管接头，所述第三进水管接头和所述第三出水管接头设于所述模芯外。

可选地，所述上模还包括上安装板和若干个支撑杆，所述上安装板设于所述上模座的顶部，各所述支撑杆的两端分别与所述上安装板和所述上模座连接。

可选地，所述上安装板的顶部连接有驱动机构，所述驱动机构与所述导柱连接并用于驱动所述导柱上下运动。

可选地，所述下模还包括下安装板，所述下安装板设于所述底座的底部并与所述底座固定连接。

可选地，所述吸塑盒模具还包括锁模杆，所述锁模杆的一端与所述上安装板连接，所述锁模杆的另一端与所述下安装板连接。

本实用新型实施例提供的吸塑盒模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的吸塑盒模具工作时，将吸塑产品放置于上摸与下模之间，当上模与下模合模后，由于导柱与上模板连接，并且导柱与上模座滑动连接，因此导柱推动上模板往下模的方向靠近，又凸模与上模板连接，所以凸模也往下模的方向靠近，直至凸模与凹模适配连接；在凸模与凹模合模的过程中，由于凹模与下模座之间设有通气型腔且凹模上设有通气槽，在通气型腔内有负压，负压通过通气槽将吸塑产品吸附于凹模的内壁，再通过凸模的配合从而完成吸塑产品的吸塑成形，吸塑产品吸塑成形后需要对吸塑产品进行冷却，由于第一冷却管组设于上模座内，第二冷却管组和第三冷却管组均设于下模座内，分别向第一冷却管组、第二冷却管组和第三冷却管组通入冷却水，如此，可以加速吸塑产品的冷却定形，防止吸塑产品变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吸塑盒模具的示意图。

图2为本实用新型实施例提供的吸塑盒模具的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的吸塑盒模具的内部结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的吸塑盒模具的压框的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—上模 11—上模座 12—上模板

13—凸模 14—上安装板 15—支撑杆

20—下模 21—凹模 22—下模座

23—下安装板 30—冷却机构 31—第一冷却管组

32—第二冷却管组 33—第三冷却管组 40—锁模杆

111—导柱 112—第一气管接头 113—压框

221—下模框 222—模芯 223—底座

311—第一进水管接头 312—第一出水管接头 321—第二进水管接头

322—第二出水管接头 331—第三进水管接头 333—第三出水管接头

1131—避空孔 1132—胶条 2231—第二气管接头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种吸塑盒模具，包括上模10、下模20和冷却机构30，所述上模10包括上模座11、上模板12和凸模13，所述上模板12设于所述上模座11内，所述上模板12与所述凸模13连接，所述上模座11上滑动连接有导柱111，所述导柱111穿设所述上模座11并与所述上模板12连接，所述下模20包括凹模21和下模座22，所述凹模21设于所述下模座22内，且所述凹模21与所述凸模13适配连接，所述凹模21与所述下模座22之间设有通气型腔，所述凹模21上设有通气槽，所述冷却机构30包括第一冷却管组31、第二冷却管组32和第三冷却管组33，所述第一冷却管组31设于所述上模座11内，所述第二冷却管组32和第三冷却管组33均设于所述下模座22内并依次排布。

具体地，本实用新型实施例的吸塑盒模具工作时，将吸塑产品放置于上摸与下模20之间，当上模10与下模20合模后，由于导柱111与上模板12连接，并且导柱111与上模座11滑动连接，因此导柱111推动上模板12往下模20的方向靠近，又凸模13与上模板12连接，所以凸模13也往下模20的方向靠近，直至凸模13与凹模21适配连接，在凸模13与凹模21合模的过程中，由于凹模21与下模座22之间设有通气型腔且凹模21上设有通气槽，下模座22与气压装置相连接，使通气型腔内产生负压，负压通过通气槽将吸塑产品吸附于凹模21的内壁，再通过凸模13的配合从而完成吸塑产品的吸塑成形，吸塑产品吸塑成形后需要对吸塑产品进行冷却，由于第一冷却管组31设于上模座11内，第二冷却管组32和第三冷却管组33均设于下模座22内，分别向第一冷却管组31、第二冷却管组32和第三冷却管组33通入冷却水，如此，可以加速吸塑产品的冷却定形，防止吸塑产品变形。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述上模座11的顶部连接有第一气管接头112，所述第一气管接头112与所述上模座11的内部连通，所述上模座11的底部连接有压框113，所述压框113设于所述上模座11内，且所述压框113设置有避空孔1131，所述凸模13穿过所述避空孔1131并与所述凹模21适配连接，所述第一冷却管组31穿设于所述压框113并与所述压框113连接。具体地，当凸模13与凹模21合模时，通过第一气管接头112与吹气装置的连接，向吸塑产品吹气，从而加快零件的成形，同时，上模座11设置的压框113在上模10与下模20合模时，将吸塑产品紧压于凹模21上，对吸塑产品起到固定作用，第一冷却管组31穿设于压框113内并第一冷却管组31部分外露于压框113外，将冷却水通入第一冷却管组31中，冷却水在压框113内部流动会带走吸塑产品的的热量从而达到冷却定形的作用，其中避空孔1131的数量可以是多个，并且避空孔1131与凸模13适配。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述压框113上设有胶条1132，所述胶条1132连接于所述压框113的底部，所述胶条1132设于所述避空孔1131的周缘。具体地，上模10与下模20合模时，压框113上设置的胶条1132将吸塑产品的四周紧压在下模20上，如此，将吸塑产品紧固于下模20，使后续吸塑过程吸塑产品不容易发生变形。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述下模座22包括下模框221和模芯222，所述下模框221设于所述模芯222的顶部并与所述模芯222连接，所述凹模21设于所述下模框221内，且所述第二冷却管组32设于所述下模框221内并环绕所述凹模21设置，所述通气型腔设于所述下模框221与所述凹模21之间，所述模芯222设有气管孔，且所述气管孔与所述通气型腔连通，所述第三冷却管组33设于所述模芯222内。具体地，将冷却水通入第二冷却管组32，由于第二冷却管组32环绕凹模21的四周设置，当冷却水充满第二冷却管组32，冷却水与吸塑产品发生热交换，从而加速吸塑产品的冷却定形；当下模座22与气压装置连接时，由于气管孔与通气型腔相连通，且气管孔与气压装置连通，使通气型腔的气压变为负压，进而完成吸塑的过程；将冷却水通入第三冷却管组33，由于所述模芯222设于所述下模框221的底部，所以在第一冷却管组31、第二冷却管组32和第三冷却管组33通入冷却水后的共同作用下，实现加速吸塑产品吸塑完成后的冷却定形，如此，提高了吸塑产品的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述下模座22还包括底座223，所述底座223设于所述模芯222的底部并与所述模芯222连接，所述底座223内设有容腔，所述气管孔与所述容腔连通，所述底座223上设有第二气管接头2231，所述第二气管接头2231与所述容腔连通。具体地，第二气管接头2231与气压装置连接，当上模10与下模20合模时，气压装置改变气压，通过容腔与气管孔连通，气管孔与通气型腔连通，通气型腔又与凹模21上的通气槽连接，从而将吸塑产品吸附并贴合于凹模21的内壁，完成吸塑产品的吸塑。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第一冷却管组31连接有第一进水管接头311和第一出水管接头312，所述第一进水管接头311和所述第一出水管接头312设于所述上模座11外，所述第二冷却管组32连接有第二进水管接头321和第二出水管接头322，所述第二进水管接头321和所述第二出水管接头322设于所述下模框221外，所述第三冷却管组33连接有第三进水管接头331和第三出水管接头333，所述第三进水管接头331和所述第三出水管接头333设于所述模芯222外。具体地，冷却水通过第一进水管接头311进入第一冷却管组31内并通过第一出水管接头312排出，冷却水通过第二进水管接头321进入第二冷却管组32内并通过第二出水管接头322排出，冷却水通过第三进水管接头331进入第三冷却管组33内并通过第三出水管接头333排出，其中，第一进水管接头311、第一出水管接头312、第二进水管接头321、第二出水管接头322、第三进水管接头331和第三出水管接头333的数量不限，可根据需求设置，如此，实现加快吸塑产品的冷却定形。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述上模10还包括上安装板14和若干个支撑杆15，所述上安装板14设于所述上模座11的顶部，各所述支撑杆15的两端分别与所述上安装板14和所述上模座11连接。具体地，上模板12向上移动靠近上模座11的顶部时，导柱111不会与上安装板14发生接触，避免上安装板14对导柱111造成损坏，支撑杆15将上安装板14固定连接于上模座11上，上安装板14与一驱动装置连接，使上安装板14带动上模座11运动，从而实现合模。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述上安装板14的顶部连接有驱动机构，所述驱动机构与所述导柱111连接并用于驱动所述导柱111上下运动。具体地，当上模10与下模20合模后，由于导柱111与上模板12连接，上模板12与凸模13连接。通过驱动机构控制并驱动导柱111做上下的往复运动，从而实现凸模13与凹模21的配合，进而完成吸塑产品的吸塑加工。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述下模20还包括下安装板23，所述下安装板23设于所述底座223的底部并与所述底座223固定连接。具体地，下安装板23为一块平整的板，下安装板23与底座223连接使吸塑盒模具可以平稳的放置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述吸塑盒模具还包括锁模杆40，所述锁模杆40的一端与所述上安装板14连接，所述锁模杆40的另一端与所述下安装板23连接。具体地，在吸塑盒模具在运输过程中，通过锁模杆40将上安装板14和下安装板23固定，防止吸塑盒模具在运输过程中造成损坏，并且锁模杆40可拆卸的连接于上模板12和下模20板，如此，吸塑盒模具使用时，将锁模杆40拆卸便可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸塑盒模具，其特征在于：包括上模、下模和冷却机构，所述上模包括上模座、上模板和凸模，所述上模板设于所述上模座内，所述上模板与所述凸模连接，所述上模座上滑动连接有导柱，所述导柱穿设所述上模座并与所述上模板连接，所述下模包括凹模和下模座，所述凹模设于所述下模座内，且所述凹模与所述凸模适配连接，所述凹模与所述下模座之间设有通气型腔，所述凹模上设有通气槽，所述冷却机构包括第一冷却管组、第二冷却管组和第三冷却管组，所述第一冷却管组设于所述上模座内，所述第二冷却管组和第三冷却管组均设于所述下模座内并依次排布。

2.根据权利要求1所述的吸塑盒模具，其特征在于：所述上模座的顶部连接有第一气管接头，所述第一气管接头与所述上模座的内部连通，所述上模座的底部连接有压框，所述压框设于所述上模座内，且所述压框设置有避空孔，所述凸模穿过所述避空孔并与所述凹模适配连接，所述第一冷却管组穿设于所述压框并与所述压框连接。

3.根据权利要求2所述的吸塑盒模具，其特征在于：所述压框上设有胶条，所述胶条连接于所述压框的底部，且所述胶条设于所述避空孔的周缘。

4.根据权利要求2所述的吸塑盒模具，其特征在于：所述下模座包括下模框和模芯，所述下模框设于所述模芯的顶部并与所述模芯连接，所述凹模设于所述下模框内，所述第二冷却管组设于所述下模框内并环绕所述凹模设置，所述通气型腔设于所述下模框与所述凹模之间，所述模芯设有气管孔，且所述气管孔与所述通气型腔连通，所述第三冷却管组设于所述模芯内。

5.根据权利要求4所述的吸塑盒模具，其特征在于：所述下模座还包括底座，所述底座设于所述模芯的底部并与所述模芯连接，所述底座内设有容腔，所述气管孔与所述容腔连通，所述底座上设有第二气管接头，所述第二气管接头与所述容腔连通。

6.根据权利要求4所述的吸塑盒模具，其特征在于：所述第一冷却管组连接有第一进水管接头和第一出水管接头，所述第一进水管接头和所述第一出水管接头设于所述上模座外，所述第二冷却管组连接有第二进水管接头和第二出水管接头，所述第二进水管接头和所述第二出水管接头设于所述下模框外，所述第三冷却管组连接有第三进水管接头和第三出水管接头，所述第三进水管接头和所述第三出水管接头设于所述模芯外。

7.根据权利要求5所述的吸塑盒模具，其特征在于：所述上模还包括上安装板和若干个支撑杆，所述上安装板设于所述上模座的顶部，各所述支撑杆的两端分别与所述上安装板和所述上模座连接。

8.根据权利要求7所述的吸塑盒模具，其特征在于：所述上安装板的顶部连接有驱动机构，所述驱动机构与所述导柱连接并用于驱动所述导柱上下运动。

9.根据权利要求7所述的吸塑盒模具，其特征在于：所述下模还包括下安装板，所述下安装板设于所述底座的底部并与所述底座固定连接。

10.根据权利要求9所述的吸塑盒模具，其特征在于：所述吸塑盒模具还包括锁模杆，所述锁模杆的一端与所述上安装板连接，所述锁模杆的另一端与所述下安装板连接。

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