CN219883263U - 一种吸塑模具定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸塑模具定位结构，包括下支架，所述下支架的内部设置有吸塑设备本体，所述下支架的顶部固定连接有上支架，所述上支架的正面固定连接有两个平行设置的固定板，所述上支架的正面设置有用于定位和固定塑料硬片材的固定机构，所述固定机构的底部设置有用于辅助脱离成型后的产品的脱离机构。本实用新型通过调节机构和固定组件可以实现对不同长度的光伏板固定框进行固定，通过固定机构可以实现将塑料硬片紧紧的夹在下固定框和上固定框之间，从而形成一个密闭空间，避免吸塑过程中发生气体泄露，通过脱离机构可以实现辅助成型模具与上固定框和下固定框分离，使得取下成型模具更加便利。
Description
技术领域
本实用新型涉吸塑模具技术领域，具体涉及一种吸塑模具定位结构。
背景技术
通过将平展的塑料硬片材加热变软，然后利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状吸塑产品。
然而，在实际的生产过程中，由于可塑性塑料片材加热后具有一定的粘连性，导致了吸塑成型后的产品经常会与固定框发生粘连，使得难以将其取下，降低了生产效率。
因此，发明一种吸塑模具定位结构来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吸塑模具定位结构，通过启动气泵吹出气体辅助成型模具与上固定框和下固定框分离，以解决上述技术中的不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑模具定位结构，包括下支架，所述下支架的内部设置有吸塑设备本体，所述下支架的顶部固定连接有上支架，所述上支架的正面固定连接有两个平行设置的固定板，所述上支架的正面设置有用于定位和固定塑料硬片材的固定机构，所述固定机构的底部设置有用于辅助脱离成型后的产品的脱离机构。
作为本实用新型的优选方案，所述固定机构包括气缸，所述气缸固定连接于两个固定板的内部，所述气缸的输出端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有四个对应分布的支杆，四个所述支杆的底部固定连接有上固定框，所述吸塑设备本体的外部固定连接有下固定框。
作为本实用新型的优选方案，所述脱离机构包括气泵，所述气泵固定连接于上支架的内部，所述气泵的输出端固定连接有出气管，所述上固定框的底部固定连接有压紧管，所述压紧管的底部开设有若干均匀分布的气孔，所述压紧管与出气管之间连通有通气软管；
所述下固定框的内部开设有插槽，所述插槽与出气管之间连通有下通气管。
作为本实用新型的优选方案，所述压板靠近通气软管的一侧固定连接有槽板，所述通气软管滑动连接于槽板的内部，所述槽板的内部滑动连接有滑块，且通气软管位于滑块的顶部，所述滑块与槽板内腔底部之间固定连接有弹簧。
作为本实用新型的优选方案，所述压板的顶部固定连接有四个限位杆，且四个限位杆滑动套接于位于下方的固定板的内部。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过气缸的输出端不断的将压板向下推动，随后通过四个支杆推动上固定框不断向塑料硬片材靠近，最终将塑料硬片紧紧的夹在下固定框和上固定框之间，从而形成一个密闭空间，避免吸塑过程中发生气体泄露；
2、通过启动气泵将气体依次通过出气管和通气软管，进入压紧管，最后通过若干气孔吹出后吹向成型模具，同时，气体依次通过出气管和下通气管吹向成型模具，通过向成型模具吹气可以辅助成型模具与上固定框和下固定框分离，使得取下成型模具更加便利。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体正面结构示意图；
图2为本实用新型的槽板内部结构示意图；
图3为本实用新型的压紧管结构示意图。
附图标记说明：
1、下支架；2、吸塑设备本体；3、上支架；4、固定机构；401、气缸；402、压板；403、支杆；404、上固定框；405、下固定框；5、脱离机构；501、气泵；502、出气管；503、压紧管；504、通气软管；505、插槽；506、下通气管；507、气孔；508、槽板；509、滑块；510、弹簧；7、限位杆；8、固定板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种吸塑模具定位结构，包括下支架1，下支架1的内部设置有吸塑设备本体2，下支架1的顶部固定连接有上支架3，上支架3的正面固定连接有两个平行设置的固定板8，上支架3的正面设置有用于定位和固定塑料硬片材的固定机构4，固定机构4的底部设置有用于辅助脱离成型后的产品的脱离机构5。
进一步的，在上述技术方案中，固定机构4包括气缸401，气缸401固定连接于两个固定板8的内部，气缸401的输出端固定连接有压板402，压板402的底部固定连接有四个对应分布的支杆403，四个支杆403的底部固定连接有上固定框404，吸塑设备本体2的外部固定连接有下固定框405，通过气缸401的伸缩可以推动上固定框404将塑料硬片材紧紧的压在下固定框405的顶部，保证气密性，避免吸塑过程中发生泄露。
进一步的，在上述技术方案中，脱离机构5包括气泵501，气泵501固定连接于上支架3的内部，气泵501的输出端固定连接有出气管502，上固定框404的底部固定连接有压紧管503，压紧管503的底部开设有若干均匀分布的气孔507，压紧管503与出气管502之间连通有通气软管504；
下固定框405的内部开设有插槽505，插槽505与出气管502之间连通有下通气管506，通过气泵501吹出气体通过通气软管504和下通气管506可以辅助成型后的产品脱离。
进一步的，在上述技术方案中，压板402靠近通气软管504的一侧固定连接有槽板508，通气软管504滑动连接于槽板508的内部，槽板508的内部滑动连接有滑块509，且通气软管504位于滑块509的顶部，滑块509与槽板508内腔底部之间固定连接有弹簧510，通过设置的弹簧510和滑块509的配合可以起到对通气软管504的限位作用，避免通气软管504干扰吸塑过程。
进一步的，在上述技术方案中，压板402的顶部固定连接有四个限位杆7，且四个限位杆7滑动套接于位于下方的固定板8的内部，通过设置的四个限位杆7可以使得压板402运行的更加稳定。
本实用新型提供的一种吸塑模具定位结构在使用时，其工作过程为：
在需要对塑料硬片材进行固定时，首先通过将塑料硬片材放置于下固定框405的顶部，然后启动气缸401，气缸401的输出端不断的将压板402向下推动，随后通过四个支杆403推动上固定框404不断向塑料硬片材靠近，最终可以将塑料硬片紧紧的夹在下固定框405和上固定框404之间，从而形成一个密闭空间，避免吸塑过程中发生气体泄露；
在需要将成品取下时，首先通过启动气泵501，然后气体依次通过出气管502和通气软管504，进入压紧管503，最后通过若干气孔507吹出后吹向成型模具，同时，气体依次通过出气管502和下通气管506吹向成型模具，通过向成型模具吹气可以辅助成型模具与上固定框404和下固定框405分离，使得取下成型模具更加便利。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (5)
1.一种吸塑模具定位结构，包括下支架(1)，其特征在于：所述下支架(1)的内部设置有吸塑设备本体(2)，所述下支架(1)的顶部固定连接有上支架(3)，所述上支架(3)的正面固定连接有两个平行设置的固定板(8)，所述上支架(3)的正面设置有用于定位和固定塑料硬片材的固定机构(4)，所述固定机构(4)的底部设置有用于辅助脱离成型后的产品的脱离机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑模具定位结构，其特征在于：所述固定机构(4)包括气缸(401)，所述气缸(401)固定连接于两个固定板(8)的内部，所述气缸(401)的输出端固定连接有压板(402)，所述压板(402)的底部固定连接有四个对应分布的支杆(403)，四个所述支杆(403)的底部固定连接有上固定框(404)，所述吸塑设备本体(2)的外部固定连接有下固定框(405)。
3.根据权利要求2所述的一种吸塑模具定位结构，其特征在于：所述脱离机构(5)包括气泵(501)，所述气泵(501)固定连接于上支架(3)的内部，所述气泵(501)的输出端固定连接有出气管(502)，所述上固定框(404)的底部固定连接有压紧管(503)，所述压紧管(503)的底部开设有若干均匀分布的气孔(507)，所述压紧管(503)与出气管(502)之间连通有通气软管(504)；
所述下固定框(405)的内部开设有插槽(505)，所述插槽(505)与出气管(502)之间连通有下通气管(506)。
4.根据权利要求3所述的一种吸塑模具定位结构，其特征在于：所述压板(402)靠近通气软管(504)的一侧固定连接有槽板(508)，所述通气软管(504)滑动连接于槽板(508)的内部，所述槽板(508)的内部滑动连接有滑块(509)，且通气软管(504)位于滑块(509)的顶部，所述滑块(509)与槽板(508)内腔底部之间固定连接有弹簧(510)。
5.根据权利要求2所述的一种吸塑模具定位结构，其特征在于：所述压板(402)的顶部固定连接有四个限位杆(7)，且四个限位杆(7)滑动套接于位于下方的固定板(8)的内部。
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