CN217514529U - 一种出风口叶片的膜壳成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种出风口叶片的膜壳成型装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有膜壳成型模具(2)，所述膜壳成型模具(2)的两侧分别设有第一张紧机构(3)和第二张紧机构(4)；所述膜壳成型模具(2)为吸塑成型模具，包括上模(21)和下模(22)，所述上模(21)包括压紧框(9)，所述下模(22)包括呈倒U形竖立放置的模仁(10)，当上模(21)与下模(22)合模时，压紧框(9)的底部与模仁(10)的底部相齐平。本实用新型具有能用于长度与厚度比值较大的偏长型膜壳的成型且膜壳成型过程中不易拉破的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车出风口叶片成型技术领域，特别是一种出风口叶片的膜壳成型装置。
背景技术
膜壳成型装置应用于汽车出风口叶片的INS成型工艺，用于形成与出风口叶片外廓相同的膜壳，以便将膜壳用于后续的注塑，膜壳成型装置的主体为一套吸塑模具，吸塑成型过程中将膜片在加热炉中加热使其变软后放在模具上，模具合模封闭后上模部分开始通入气体形成高压，下模部分抽出气体形成负压，膜片在气压的作用下贴合在下模型面上成型形成膜壳。
由于用于膜壳生产的膜片本身很难超过1.5倍的拉伸比，因此，当生产长度与厚度比值较大的叶片时，常规的膜壳成型装置在进行吸塑时容易将膜片拉破，并不适用于长度与厚度比值较大的偏长型膜壳的生产，导致了目前市场上还没有出现能实现出风口偏长型薄叶片的生产的INS成型工艺。因此，亟需研发一种新的膜壳成型装置以解决偏长型膜壳的生产问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种出风口叶片的膜壳成型装置。本实用新型具有能用于长度与厚度比值较大的偏长型膜壳的成型且膜壳成型过程中不易拉破的优点。
本实用新型的技术方案：一种出风口叶片的膜壳成型装置，包括工作台，所述工作台上设有膜壳成型模具，所述膜壳成型模具的两侧分别设有第一张紧机构和第二张紧机构；所述膜壳成型模具为吸塑成型模具，包括上模和下模，所述上模包括压紧框，所述下模包括呈倒U形竖立放置的模仁，当上模与下模合模时，压紧框的底部与模仁的底部相齐平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：本实用新型的上模与下模合模时，压紧框的底部与模仁的底部能相齐平，因此，当用于膜壳成型的膜片输入到上模与下模之间时，随着上模的下压能利用压紧框的边缘对膜片预压，使膜片两端的高度逐渐低于膜片中心的高度，最终膜片的形态得到调整，在膜片整形的过程中，膜片两端有第一张紧机构和第二张紧机构可对膜片提供张紧力，确保膜片处于紧绷的状态，为后续吸塑后膜壳的厚薄均匀提供保障；随着上模的下压，上模与下模之间膜片整体长度增加，同时膜片随着整形逐渐处于最佳的变形状态，从而在吸塑成型时可确保膜片不会被拉破，最后压紧框进一步下压压封住膜片的两端进行吸塑成型，能制造出长度与厚度比值较大的偏长型薄叶片的膜壳。
前述的一种出风口叶片的膜壳成型装置中，所述上模包括上模板，所述压紧框布置于上模板，所述下模包括下模板，所述模仁竖直立于下模板的上表面。
前述的一种出风口叶片的膜壳成型装置中，当上模与下模合模时，压紧框抵住下模板的上表面。
前述的一种出风口叶片的膜壳成型装置中，所述下模板的上表面等间隔地设有多个模仁，每个模仁上方对应设有一个压紧框，相邻的压紧框共用一条框边。
前述的一种出风口叶片的膜壳成型装置中，所述第一张紧机构和第二张紧机构均包括夹紧机构，所述夹紧机构经张力传感器连接有伺服驱动装置，所述工作台上设有轨道，所述夹紧机构安装在轨道上，可在伺服驱动装置的作用下沿轨道滑移。
前述的一种出风口叶片的膜壳成型装置中，所述工作台上设有送膜机构，所述送膜机构可将膜卷以膜片的形式输送至上模和下模之间，并由所述夹紧机构夹紧固定。
前述的一种出风口叶片的膜壳成型装置中，所述上模内置有加热装置。
前述的一种出风口叶片的膜壳成型装置中，所述上模内部设有第一流道，第一流道连接有高压吹气装置；所述下模内部设有第二流道，第二流道连接有负压吸气装置。
前述的一种出风口叶片的膜壳成型装置中，所述上模与下模之间设有配对的裁切刀具组。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的平面结构示意图；
图3是图2在A处的局部放大图；
图4是本实用新型另一视角下的平面结构示意图；
图5是实施例2中上模与下模合模时压紧框对膜片的整形效果示意图。
附图标记：1-工作台，2-膜壳成型模具，3-第一张紧机构，4-第二张紧机构，5-升降驱动，6-骨架，7-送膜机构，8-裁切刀具组，9-压紧框，10-模仁，21-上模，22-下模，101-夹紧机构，102-张力传感器，103-伺服驱动装置，104-轨道，211-第一流道，221-第二流道，210-上模板，220-下模板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例1：一种出风口叶片的膜壳成型装置，结构如图1至图4所示，包括工作台1，所述工作台1上设有膜壳成型模具2，所述膜壳成型模具2的两侧分别设有第一张紧机构3和第二张紧机构4；所述膜壳成型模具2为吸塑成型模具，包括上模21和下模22，所述上模21包括压紧框9，所述下模22包括呈倒U形竖立放置的模仁10，当上模21与下模22合模时，压紧框9的底部与模仁10的底部相齐平。
作为优选，上模21包括上模板210，所述压紧框9布置于上模板210，所述下模22包括下模板220，所述模仁10竖直立于下模板220的上表面。
作为优选，压紧框9的底部低于上模板210的底部，当上模21与下模22合模时，压紧框9抵住下模板220的上表面。
作为优选，第一张紧机构3和第二张紧机构4均包括夹紧机构101，所述夹紧机构101经张力传感器102连接有伺服驱动装置103，所述工作台1上设有轨道104，所述夹紧机构101安装在轨道104上，可在伺服驱动装置103的作用下沿轨道104滑移，实现水平方向上的直线位移。
作为优选，上模21连接有升降驱动5，从而实现竖直方向上的直线位移，升降驱动5安装在一副骨架6上，骨架6与工作台1相连接。
作为优选，工作台1上设有送膜机构7，所述送膜机构7可将膜卷以膜片的形式输送至上模21和下模22之间，并由所述夹紧机构101夹紧固定。
作为优选，上模21内置有加热装置，加热装置在附图中未画出，具体是在上模21中增加嵌丝加热，通过电加热的方式实现加热温度的可控性。
作为优选，上模21内部设有第一流道211，第一流道211连接有高压吹气装置；所述下模22内部设有第二流道221，第二流道221连接有负压吸气装置，高压吹气装置和负压吸气装置在附图中未画出，采用常规市售的装置即可。
作为优选，上模21与下模22之间设有配对的裁切刀具组8。
本实用新型的工作原理：首先将膜壳成型模具2的上模21与下模22上下分型；将膜片送入至上模21与下模22之间，膜片的两端分别由第一张紧机构3和第二张紧机构4装夹住，使膜片的两端承受等大反向的张紧力；上模21下压，进而使压紧框9接触到膜片，在压紧框9作用下膜片的中心抵住模仁10的顶部，膜片的两端随着压紧框9的下压高度逐渐低于膜片中心的高度，在上模21下压的同时上模21自身以第一温度(80℃)对膜片进行预热；在上模21下压的同时，膜片两端的第一张紧机构3和第二张紧机构4逐渐向膜片的中心运动，第一张紧机构3和第二张紧机构4在运动的同时仍然在膜片的两端作用有等大反向的张紧力，确保膜片在整形过程中不发生物理形态上的变形；当上模21下压到一定程度后停止运动，两端的张紧机构同时停止运动，此时上模21与下模22之间距离合模还存在一定的间隙；膜壳成型模具2的上模21与下模22合模，且上模21的压紧框9压封住膜片的四周；由裁切刀具组8对膜片裁切，使其与膜卷分离，随后第一张紧机构3和第二张紧机构4退回原位；膜壳成型模具2的上模21以第二温度(250℃)对膜片进行加热软化；通过吸塑成型使膜片与下模22的模仁10完全贴合；冷却定型，形成膜壳，开模取出膜壳后裁切成与叶片外廓对应的形状。
实施例2：一种出风口叶片的膜壳成型装置，本实施例为实施例1的一种延伸，在实施例1的基础上，对膜壳成型模具2的结构进行一定的改进，具体是在下模板220的上表面等间隔地设置四个模仁10，每个模仁10上方对应设有一个压紧框9，相邻的压紧框9共用一条框边，见图5。
在本实施例的结构下，膜壳成型模具2的空间利用率更高，且一次吸塑可成型四个膜壳，方便更高效化地生产膜壳。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种出风口叶片的膜壳成型装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有膜壳成型模具(2)，所述膜壳成型模具(2)的两侧分别设有第一张紧机构(3)和第二张紧机构(4)；所述膜壳成型模具(2)为吸塑成型模具，包括上模(21)和下模(22)，所述上模(21)包括压紧框(9)，所述下模(22)包括呈倒U形竖立放置的模仁(10)，当上模(21)与下模(22)合模时，压紧框(9)的底部与模仁(10)的底部相齐平。
2.根据权利要求1所述的一种出风口叶片的膜壳成型装置，其特征在于：所述上模(21)包括上模板(210)，所述压紧框(9)布置于上模板(210)，所述下模(22)包括下模板(220)，所述模仁(10)竖直立于下模板(220)的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种出风口叶片的膜壳成型装置，其特征在于：当上模(21)与下模(22)合模时，压紧框(9)抵住下模板(220)的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种出风口叶片的膜壳成型装置，其特征在于：所述下模板(220)的上表面等间隔地设有多个模仁(10)，每个模仁(10)上方对应设有一个压紧框(9)，相邻的压紧框(9)共用一条框边。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种出风口叶片的膜壳成型装置，其特征在于：所述第一张紧机构(3)和第二张紧机构(4)均包括夹紧机构(101)，所述夹紧机构(101)经张力传感器(102)连接有伺服驱动装置(103)，所述工作台(1)上设有轨道(104)，所述夹紧机构(101)安装在轨道(104)上，可在伺服驱动装置(103)的作用下沿轨道(104)滑移。
6.根据权利要求5所述的一种出风口叶片的膜壳成型装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有送膜机构(7)，所述送膜机构(7)可将膜卷以膜片的形式输送至上模(21)和下模(22)之间，并由所述夹紧机构(101)夹紧固定。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的一种出风口叶片的膜壳成型装置，其特征在于：所述上模(21)内置有加热装置。
8.根据权利要求1、2、3或4所述的一种出风口叶片的膜壳成型装置，其特征在于：所述上模(21)内部设有第一流道(211)，第一流道(211)连接有高压吹气装置；所述下模(22)内部设有第二流道(221)，第二流道(221)连接有负压吸气装置。
9.根据权利要求1、2、3或4所述的一种出风口叶片的膜壳成型装置，其特征在于：所述上模(21)与下模(22)之间设有配对的裁切刀具组(8)。
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