CN209753813U - 一种可拆卸的冲压件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸的冲压件结构，包括下模具、左上模具和右上模具；左冲压凸模和右冲压凸模与内嵌槽形成连接型腔，冲压件上设置有铰接轴，铰接轴对应于连接型腔；将冲压件放置在冲压凹槽上，通过左冲压凸模和右冲压凸模对铰接轴进行冲压成型，内嵌槽分布在平行的两水平线上，同一水平面上，左冲压凸模的位置设置在右冲压凸模位置前方；成型后的冲压件为可拆卸结构，一次可冲压一组可拆卸冲压件，工作效率高；冲压开始前通过液压机将气动压板下压，带动左上模具和右上模具与下模具嵌合，冲压完成后，通过充气泵向气动通槽充气，通过气动压力将冲压顶柱顶出，从而将左上模具和右上模具与下模具分开，取出冲压件。

Description

一种可拆卸的冲压件结构

技术领域

本实用新型涉及冲压件加工技术领域，具体为一种可拆卸的冲压件结构。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的。现有的冲压模具在冲压过程中，冲压件均采用一体设置，这样的设置方式可将板材等待冲压材料冲压或冲裁成与冲压件相对应的形状，但是由于冲压件为一体成型结构，因此，在材料进行复杂形状的冲压时，需将同一块冲压材料在多台冲压模具中进行多次的重复冲压，这样虽可达到预期的冲压效果，但受到重复冲压过程中冲压件容易发生偏移等影响，致使重复冲压后的冲压工件上的冲孔或者压入区域的位置与原有设置不符，进一步造成冲压后的冲压工件无法与配套元件严密契合，降低冲压品质；同时，由于现有的冲压件成一体设置，因此随着冲压形状的复杂化，冲压模具的数量将逐渐增多，在冲压过程中一方面将浪费大量的生产空间及生产时间，另一方面对生产流程及工艺的要求大大提高，不利于复杂冲压工件的批量生产。此外，为满足复杂冲压工件的生产需求，一般来讲，冲压工件生产厂商会订购大量的冲压模具，以满足生产需求，而冲压模具的大量生产将会造成冲压模具生产原料的大量浪费，如此将会对冲压行业及机械化生产产业造成巨大的能源及资本浪费，继而降低相关行业的可持续发展性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸的冲压件结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸的冲压件结构，包括下模具、左上模具和右上模具；所述下模具上设置有冲压凹槽，冲压凹槽外侧设置有冲压边框；所述下模具两侧设置有连接轴，连接轴上分别安装左上模具和右上模具；所述左上模具和右上模具下方冲压边框上对应设置有安装孔槽，安装孔内安装冲压顶柱，冲压顶柱下方连气动通槽；所述左上模具下方设置有左冲压凸模，右上模具下方设置有右冲压凸模；所述冲压凹槽上设置有对应于左冲压凸模和右冲压凸模的内嵌槽，冲压件设置在冲压凹槽上；所述左冲压凸模和右冲压凸模与内嵌槽形成连接型腔，冲压件上设置有铰接轴，铰接轴对应于连接型腔。

优选的，所述气动通槽设置在下模具内侧，气动通槽末端设置有压气孔，压气孔上连接充气泵。

优选的，所述左上模具和右上模具边缘设置有密封压圈，密封压圈与冲压边框内边缘相嵌合。

优选的，两所述内嵌槽分布在平行的两水平线上，同一水平面上，左冲压凸模的位置设置在右冲压凸模位置前方。

优选的，所述左上模具和右上模具顶端安装气动压板，气动压板下方安装固定轴，固定轴连接至下模具，气动压板上安装液压机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将冲压件放置在冲压凹槽上，通过左冲压凸模和右冲压凸模对铰接轴进行冲压成型，内嵌槽分布在平行的两水平线上，同一水平面上，左冲压凸模的位置设置在右冲压凸模位置前方；冲压开始前通过液压机将气动压板下压，带动左上模具和右上模具与下模具嵌合，冲压完成后，通过充气泵向气动通槽充气，通过气动压力将冲压顶柱顶出，从而将左上模具和右上模具与下模具分开，取出冲压件，本实用新型结构简单，可操作性强，成型后的冲压件为可拆卸结构，一次可冲压一组可拆卸冲压件，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、下模具；2、冲压凹槽；3、冲压边框；4、连接轴；5、左上模具；6、右上模具；7、安装孔槽；8、冲压顶柱；9、气动通槽；10、左冲压凸模；11、右冲压凸模；12、内嵌槽；13、冲压件；14、连接型腔；15、铰接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸的冲压件结构，包括下模具1、左上模具5和右上模具6；所述下模具1上设置有冲压凹槽2，冲压凹槽2外侧设置有冲压边框3；所述下模具1两侧设置有连接轴4，连接轴4上分别安装左上模具5和右上模具6；所述左上模具5和右上模具6下方冲压边框3上对应设置有安装孔槽7，安装孔槽7内安装冲压顶柱8，冲压顶柱8下方连气动通槽9；所述左上模具5下方设置有左冲压凸模10，右上模具6下方设置有右冲压凸模11；所述冲压凹槽2上设置有对应于左冲压凸模10和右冲压凸模11的内嵌槽12，冲压件13设置在冲压凹槽2上；所述左冲压凸模10和右冲压凸模11与内嵌槽12形成连接型腔14，冲压件13上设置有铰接轴15，铰接轴15对应于连接型腔14。

进一步的，所述气动通槽9设置在下模具1内侧，气动通槽9末端设置有压气孔，压气孔上连接充气泵。

进一步的，所述左上模具5和右上模具6边缘设置有密封压圈，密封压圈与冲压边框3内边缘相嵌合。

进一步的，两所述内嵌槽12分布在平行的两水平线上，同一水平面上，左冲压凸模10的位置设置在右冲压凸模11位置前方。

进一步的，所述左上模具5和右上模具6顶端安装气动压板，气动压板下方安装固定轴，固定轴连接至下模具1，气动压板上安装液压机。

工作原理：下模具1上设置有冲压凹槽2，冲压凹槽2外侧设置有冲压边框3；所述下模具1两侧设置有连接轴4，连接轴4上分别安装左上模具5和右上模具6；所述左上模具5下方设置有左冲压凸模10，右上模具6下方设置有右冲压凸模11；所述冲压凹槽2上设置有对应于左冲压凸模10和右冲压凸模11的内嵌槽12，冲压件13设置在冲压凹槽2上；所述左冲压凸模10和右冲压凸模11与内嵌槽12形成连接型腔14，冲压件13上设置有铰接轴15，铰接轴15对应于连接型腔14；将冲压件13放置在冲压凹槽2上，通过左冲压凸模10和右冲压凸模11对铰接轴15进行冲压成型，内嵌槽12分布在平行的两水平线上，同一水平面上，左冲压凸模10的位置设置在右冲压凸模11位置前方；成型后的冲压件13为可拆卸结构，一次可冲压一组可拆卸冲压件13，工作效率高；

所述左上模具5和右上模具6顶端安装气动压板，气动压板下方安装固定轴，固定轴连接至下模具1，气动压板上安装液压机，冲压开始前通过液压机将气动压板下压，带动左上模具5和右上模具6与下模1具嵌合，左上模具5和右上模具6边缘设置有密封压圈，密封压圈与冲压边框3内边缘相嵌合；所述左上模具5和右上模具6下方冲压边框3上对应设置有安装孔槽7，安装孔槽7内安装冲压顶柱8，冲压顶柱8下方连气动通槽9；气动通槽9设置在下模具1内侧，气动通槽9末端设置有压气孔，压气孔上连接充气泵；冲压完成后，通过充气泵向气动通槽充气，通过气动压力将冲压顶柱8顶出，从而将左上模具5和右上模具6与下模具1分开，取出冲压件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可拆卸的冲压件结构，其特征在于：包括下模具(1)、左上模具(5)和右上模具(6)；所述下模具(1)上设置有冲压凹槽(2)，冲压凹槽(2)外侧设置有冲压边框(3)；所述下模具(1)两侧设置有连接轴(4)，连接轴(4)上分别安装左上模具(5)和右上模具(6)；所述左上模具(5)和右上模具(6)下方冲压边框(3)上对应设置有安装孔槽(7)，安装孔槽(7)内安装冲压顶柱(8)，冲压顶柱(8)下方连气动通槽(9)；所述左上模具(5)下方设置有左冲压凸模(10)，右上模具(6)下方设置有右冲压凸模(11)；所述冲压凹槽(2)上设置有对应于左冲压凸模(10)和右冲压凸模(11)的内嵌槽(12)，冲压件(13)设置在冲压凹槽(2)上；所述左冲压凸模(10)和右冲压凸模(11)与内嵌槽(12)形成连接型腔(14)，冲压件(13)上设置有铰接轴(15)，铰接轴(15)对应于连接型腔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的冲压件结构，其特征在于：所述气动通槽(9)设置在下模具(1)内侧，气动通槽(9)末端设置有压气孔，压气孔上连接充气泵。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸的冲压件结构，其特征在于：所述左上模具(5)和右上模具(6)边缘设置有密封压圈，密封压圈与冲压边框(3)内边缘相嵌合。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸的冲压件结构，其特征在于：两所述内嵌槽(12)分布在平行的两水平线上，同一水平面上，左冲压凸模(10)的位置设置在右冲压凸模(11)位置前方。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸的冲压件结构，其特征在于：所述左上模具(5)和右上模具(6)顶端安装气动压板，气动压板下方安装固定轴，固定轴连接至下模具(1)，气动压板上安装液压机。