CN208879505U - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种冲压模具，属于机械技术领域。本冲压模具包括机架、固定在机架上的凹模和设于凹模上方的上模座，上模座上固定有凸模，凹模上具有与凸模正对的成型腔，凹模顶壁上开设有环形槽，环形槽底壁贯穿有连接孔，连接孔有两个，两连接孔内均竖直设有顶杆，顶杆上端和连接孔孔壁之间形成密封，两顶杆均呈中空管状，顶杆两端均呈开口状，凹模下方水平设有连接盒，顶杆下端伸出连接孔并与连接盒固连，顶杆和连接盒两者内腔连通，机架上还固设有真空泵以及用于驱动连接盒上下移动的驱动件，连接盒一侧设有不锈钢波纹软管，不锈钢波纹软管两端分别与连接盒内腔和真空泵进气口连通。本冲压模具具有操作方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种模具，特别是一种冲压模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的冲压模具如中国专利库公开的一种安全快速脱模的冲压模具【申请号：201620135022.3；授权公告号：CN 205341714 U】，包括底座，所述底座的上端设有两个支撑杆，所述底座的上端还设有模具加工槽，所述模具加工槽的底座设有回弹装置，且回弹装置嵌接在底座内，所述回弹装置的上端设有支撑板，且支撑板位于模具加工槽的内部，所述支撑板通过锁紧装置固定在模具加工槽内，所述底座的一侧插设有连接杆，且连接杆的一端延伸进模具加工槽的内部，所述连接杆远离模具加工槽的一端设有第一推板，所述连接杆的另一端设有第二推板，两个所述支撑杆之间设有抵压块，所述抵压块靠近底座的一端设有凸模块，且凸模块的位置和支撑板的位置对应。
上述的模具的使用过程如下：将需要加工的零部件放置在位于模具放置槽内的支撑板上，然后启动位于抵压块内的推杆电机，推杆电机带动凸模块进行上下移动，自上而下对模具进行加工，然后加工完成后，打开锁紧装置，通过回弹装置将模具弹起，然后通过第一推板带动连接杆和第二推板向槽内进行挤压，将模具取出。
通过上面的使用过程，可以看出上述的模具在卸下冲压好后的产品时操作步骤较多，导致整个过程较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种操作方便的冲压模具。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种冲压模具，包括机架、固定在机架上的凹模和设于凹模上方的上模座，所述的上模座上固定有凸模，所述的凹模上具有与凸模正对的成型腔，所述的凹模的顶壁上开设有环形槽，环形槽的底壁沿竖直方向贯穿开设有连接孔，连接孔有两个且沿成型腔中心对称设置，两连接孔内均竖直设有顶杆，且顶杆的上端和连接孔的孔壁之间形成密封，其特征在于，两上述的顶杆均呈中空管状，且顶杆的两端均呈开口状，所述的凹模的下方水平设有连接盒，顶杆的下端伸出连接孔并与连接盒固连，且顶杆和连接盒两者的内腔相连通，所述的机架上还固设有真空泵以及用于驱动连接盒上下移动的驱动件，所述的连接盒一侧设有不锈钢波纹软管，不锈钢波纹软管的两端分别与连接盒内腔和真空泵进气口连通。
使用过程如下：板材放置在凹模顶壁上并将环形槽的槽口封闭，真空泵工作并在不锈钢波纹管、连接盒和顶杆的配合下使环形槽内形成负压，板材在负压吸附下被定位；接着凸模下移使板材向成型腔内变形；成型完毕后，凸模复位，驱动件驱动顶杆上移以将成型后的板材顶出。
本冲压模具在实际操作中，只需将被顶杆顶出的成品取下这一个步骤便可完全将成品卸下，以有效缩短了人工操作的步骤，从而有效提高操作的方便性。
顶杆同时起到顶出成品以及将环形槽内的气体排出这两个作用，以有效降低各零部件之间的距离，来提高整个模具结构的紧凑性，以降低空间占用。
在上述的冲压模具中，所述的凹模的顶壁上还开设有呈环状的密封槽，且所述的环形槽位于成型腔和密封槽之间，所述的密封槽内设有环形密封垫，环形密封垫的下端面与密封槽的底壁相抵，且环形密封垫的上端面位于密封槽外。板材放置在凹模上时，环形密封垫在板材重力作用下被压入密封槽内，促使环形密封垫与板材和凹模紧密抵靠，以加强在冲压过程中将环形槽槽口密封的稳定性，从而提高冲压稳定性和质量。
在上述的冲压模具中，所述的连接盒的顶部设有与连接盒的内腔连通的通孔，通孔有两个，两顶杆的下端分别穿过两通孔并处于连接盒内，且顶杆和连接盒通过焊接的方式密封固连。
在上述的冲压模具中，所述的通孔的形状和尺寸均与顶杆的下端相匹配，且顶杆的下端外侧壁与通孔的孔壁紧密抵靠形成密封。
在上述的冲压模具中，所述的连接盒的外侧壁上一体成型有呈管状的连接部，且连接部和连接盒两者的内腔相连通，所述的不锈钢波纹软管的一端套在连接部外，且不锈钢波纹软管和连接部通过螺纹结构相连。
在上述的冲压模具中，所述的顶杆的外侧壁上开设有环形卡槽，环形卡槽内设有环形油封，且环形油封的外侧壁与连接孔的孔壁相抵。在环形油封作用下，使顶杆和连接孔之间形成可靠密封，以有效提高本模具的工作稳定性。
在上述的冲压模具中，所述的凹模的顶壁上还固定有限位凸头，限位凸头至少有两个且沿环形槽的周向均布，所述的密封槽位于限位凸头和环形槽之间。限位凸头起到预定位板材的作用，使板材能够一次性精准地放置到指定位置，从而确保板材被稳定定位，继而提高冲压稳定性和质量。
在上述的冲压模具中，所述的驱动件为气缸或油缸，且气缸或油缸的活塞杆与连接盒的底部相固连。
与现有技术相比，本冲压模具具有以下优点：
1、本冲压模具在实际操作中，只需将被顶杆顶出的成品取下这一个步骤便可完全将成品卸下，以有效缩短了人工操作的步骤，从而有效提高操作的方便性。
2、顶杆同时起到顶出成品以及将环形槽内的气体排出这两个作用，以有效降低各零部件之间的距离，来提高整个模具结构的紧凑性，以降低空间占用。
附图说明
图1是本冲压模具的结构示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图3是图1中B处的放大结构示意图。
图中，1、机架；2、凹模；2a、环形槽；2b、连接孔；3、上模座；4、凸模；5、顶杆；6、环形油封；7、连接盒；7a、连接部；8、真空泵；9、驱动件；10、不锈钢波纹软管；11、环形密封垫；12、限位凸头。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本冲压模具包括机架1、固定在机架1上的凹模2和设于凹模2上方的上模座3。其中，上模座3上固定有凸模4；凹模2上具有与凸模4正对的成型腔，凹模2的顶壁为平面且凹槽的顶壁上开设有环形槽2a。环形槽2a的底壁沿竖直方向贯穿开设有连接孔2b，连接孔2b有两个且沿成型腔中心对称设置。
具体来说，如图1和图2所示，两连接孔2b内均竖直设有顶杆5，顶杆5的上端和连接孔2b的孔壁之间形成密封，且这一密封方式具体如下：顶杆5的外侧壁上开设有环形卡槽，环形卡槽和顶杆5同轴设置。环形卡槽内设有环形油封6，且环形油封6的外侧壁与连接孔2b的孔壁相抵。两顶杆5均呈中空管状，且顶杆5的两端均呈开口状。凹模2的下方水平设有连接盒7，顶杆5的下端伸出连接孔2b并与连接盒7固连，且顶杆5和连接盒7两者的内腔相连通。在本实施例中，顶杆5和连接盒7的连接方式具体如下：连接盒7的顶部上设有与连接盒7的内腔连通的通孔，通孔有两个，且通孔的形状和尺寸均与顶杆5的下端相匹配；两顶杆5的下端分别穿过两通孔并处于连接盒7内，且此时，顶杆5的下端外侧壁与通孔的孔壁紧密抵靠形成密封；优选顶杆5和连接盒7通过焊接的方式密封固连。
如图1和图3所示，机架1上还固设有真空泵8以及用于驱动连接盒7上下移动的驱动件9。其中，驱动件9为气缸或油缸，且气缸或油缸的活塞杆与连接盒7的底部相固连。优选驱动件9为油缸。连接盒7一侧设有不锈钢波纹软管10，不锈钢波纹软管10的两端分别与连接盒7内腔和真空泵8进气口连通。在本实施例中，连接盒7的外侧壁上一体成型有呈管状的连接部7a，且连接部7a和连接盒7两者的内腔相连通。不锈钢波纹软管10的一端套在连接部7a外，且不锈钢波纹软管10和连接部7a通过螺纹结构相连；不锈钢波纹软管10的另一端通过法兰结构与真空泵8相连。
如图2所示，凹模2的顶壁上还开设有呈环状的密封槽，且环形槽2a位于成型腔和密封槽之间，密封槽内设有环形密封垫11，环形密封垫11的下端面与密封槽的底壁相抵，且环形密封垫11的上端面位于密封槽外。板材放置在凹模2上时，环形密封垫11在板材重力作用下被压入密封槽内，促使环形密封垫11与板材和凹模2紧密抵靠，以加强在冲压过程中将环形槽2a槽口密封的稳定性，从而提高冲压稳定性和质量。凹模2的顶壁上还固定有限位凸头12，限位凸头12至少有两个且沿环形槽2a的周向均布，密封槽位于限位凸头12和环形槽2a之间。限位凸头12起到预定位板材的作用，使板材能够一次性精准地放置到指定位置，从而确保板材被稳定定位，继而提高冲压稳定性和质量。
使用过程如下：板材放置在凹模2顶壁上并将环形槽2a的槽口封闭，真空泵8工作并在不锈钢波纹管、连接盒7和顶杆5的配合下使环形槽2a内形成负压，板材在负压吸附下被定位；接着凸模4下移使板材向成型腔内变形；成型完毕后，凸模4复位，驱动件9驱动顶杆5上移以将成型后的板材顶出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种冲压模具，包括机架(1)、固定在机架(1)上的凹模(2)和设于凹模(2)上方的上模座(3)，所述的上模座(3)上固定有凸模(4)，所述的凹模(2)上具有与凸模(4)正对的成型腔，所述的凹模(2)的顶壁上开设有环形槽(2a)，环形槽(2a)的底壁沿竖直方向贯穿开设有连接孔(2b)，连接孔(2b)有两个且沿成型腔中心对称设置，两连接孔(2b)内均竖直设有顶杆(5)，且顶杆(5)的上端和连接孔(2b)的孔壁之间形成密封，其特征在于，两上述的顶杆(5)均呈中空管状，且顶杆(5)的两端均呈开口状，所述的凹模(2)的下方水平设有连接盒(7)，顶杆(5)的下端伸出连接孔(2b)并与连接盒(7)固连，且顶杆(5)和连接盒(7)两者的内腔相连通，所述的机架(1)上还固设有真空泵(8)以及用于驱动连接盒(7)上下移动的驱动件(9)，所述的连接盒(7)一侧设有不锈钢波纹软管(10)，不锈钢波纹软管(10)的两端分别与连接盒(7)内腔和真空泵(8)进气口连通。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述的凹模(2)的顶壁上还开设有呈环状的密封槽，且所述的环形槽(2a)位于成型腔和密封槽之间，所述的密封槽内设有环形密封垫(11)，环形密封垫(11)的下端面与密封槽的底壁相抵，且环形密封垫(11)的上端面位于密封槽外。
3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述的连接盒(7)的顶部设有与连接盒(7)的内腔连通的通孔，通孔有两个，两顶杆(5)的下端分别穿过两通孔并处于连接盒(7)内，且顶杆(5)和连接盒(7)通过焊接的方式密封固连。
4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述的通孔的形状和尺寸均与顶杆(5)的下端相匹配，且顶杆(5)的下端外侧壁与通孔的孔壁紧密抵靠形成密封。
5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述的连接盒(7)的外侧壁上一体成型有呈管状的连接部(7a)，且连接部(7a)和连接盒(7)两者的内腔相连通，所述的不锈钢波纹软管(10)的一端套在连接部(7a)外，且不锈钢波纹软管(10)和连接部(7a)通过螺纹结构相连。
6.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述的顶杆(5)的外侧壁上开设有环形卡槽，环形卡槽内设有环形油封(6)，且环形油封(6)的外侧壁与连接孔(2b)的孔壁相抵。
7.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述的凹模(2)的顶壁上还固定有限位凸头(12)，限位凸头(12)至少有两个且沿环形槽(2a)的周向均布，所述的密封槽位于限位凸头(12)和环形槽(2a)之间。
8.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述的驱动件(9)为气缸或油缸，且气缸或油缸的活塞杆与连接盒(7)的底部相固连。
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