CN213198743U - 一种负压成型装置的辅助成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种负压成型装置的辅助成型机构，包括机架、支撑架、下压架以及模具；其特征在于：所述辅助成型机构包括辅助成型压头以及辅助成型驱动组件，所述辅助成型压头固设于所述辅助成型驱动组件的输出端，所述辅助成型压头位于所述模具上方，借助所述辅助成型驱动组件输出端的运动使所述辅助成型压头向所述模具靠近后，所述模具与所述辅助成型压头之间围合出一辅助成型空间。
Description
技术领域
本实用新型属于负压成型装置技术领域，具体地说是涉及一种负压成型装置的辅助成型机构。
背景技术
吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
在吸塑加工过程中，需要将板材加热软化，然后抽真空将板材贴服在模具表面成型，在抽真空的过程中，板材的大部分都能够贴服在模具表面，但是对于位于模具边角处的板材由于此处真空度往往较低，那么就会使得板材与模具边角处贴合度不高，从而导致模具边角处不能够完全按照模具的外轮廓进行完整的成型，从而使得板材成型质量降低；尤其是对于拉杆箱的箱体而言，在箱体的边角处存在较多的结构，这就更加加剧了边角处成型的难度，从而难以提高其成型质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种负压成型装置的辅助成型机构，其意在解决背景技术中解决的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种负压成型装置的辅助成型机构，包括机架、支撑架、下压架以及模具；其特征在于：所述辅助成型机构包括辅助成型压头以及辅助成型驱动组件，所述辅助成型压头固设于所述辅助成型驱动组件的输出端，所述辅助成型压头位于所述模具上方，借助所述辅助成型驱动组件输出端的运动使所述辅助成型压头向所述模具靠近后，所述模具与所述辅助成型压头之间围合出一辅助成型空间。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述辅助成型压头位于所述模具的边角上方，所述辅助成型压头朝向所述模具所在侧的外轮廓与所述模具相应边角处的外轮廓相同。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述辅助成型驱动组件包括直线往复运动组件，所述辅助成型压头固设于所述所述直线往复运动组件的输出端。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线往复运动组件为气缸。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在负压成型装置借助所述模具于负压成型结束前，所述所述直线往复运动组件的输出端带动所述辅助成型压头向所述模具移动形成设定的所述成型空间，且在延时设定时长后所述直线往复运动组件的输出端带动所述辅助成型压头回复到初始位置。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过设置辅助成型压头，在负压成型装置借助所述模具于负压成型结束前，所述直线往复运动组件的输出端带动所述辅助成型压头向所述模具移动形成设定的所述成型空间，且在延时设定时长后所述直线往复运动组件的输出端带动所述辅助成型压头回复到初始位置，从而通过辅助成型压头的下压作用，强行使得板材与模具边角处的表面贴合。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是辅助成型压头下压状态结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
一种负压成型装置的辅助成型机构，包括机架1、支撑架3、下压架4以及模具2；所述辅助成型机构6包括辅助成型压头62以及辅助成型驱动组件61，所述辅助成型压头62固设于所述辅助成型驱动组件62的输出端，所述辅助成型压头62位于所述模具2上方，借助所述辅助成型驱动组件输出端的运动使所述辅助成型压头62向所述模具2靠近后，所述模具2与所述辅助成型压头62 之间围合出一辅助成型空间。具体的，本实施方式优选所述辅助成型驱动组件61包括直线往复运动组件，所述辅助成型压头62固设于所述所述直线往复运动组件的输出端。优选所述直线往复运动组件为气缸，向气缸通入压缩空气时，气缸的活塞杆伸出，带动辅助成型压头62向模具移动，通过换向阀切换或者切断通入气缸的压缩空气时，气缸的活塞杆收回，带动输出成型压头62远离模具回到初始位置。
进一步优选所述辅助成型压头62位于所述模具2的边角上方，所述辅助成型压头62朝向所述模具2所在侧的外轮廓与所述模具2相应边角处的外轮廓相同，从而在辅助成型压头62靠近模具与模具形成成型空间的时候，能够向板材施加压力，从而迫使板材与模具尽可能的贴合，并且辅助成型压头62朝向所述模具2所在侧的外轮廓与所述模具2相应边角处的外轮廓相同，那么在辅助成型压头62下压的过程中，辅助成型压头62就可以进一步的使边角处的一些结构特征更加充分的与模具贴合，这样就能够进一步的解决一些边角处结构较为复杂的箱体成型，并且大幅提高其成型质量。需要说明的是，辅助成型压头62 朝向所述模具2所在侧的外轮廓以及模具2的外轮廓与设计所需的成型特征相吻合。
见图1-2，在负压成型装置借助所述模具2于负压成型结束前，所述直线往复运动组件的输出端带动所述辅助成型压头62向所述模具2移动形成设定的所述成型空间，由于板材形变需要足够的时间，为此本实施方式优选在延时设定时长后所述直线往复运动组件的输出端带动所述辅助成型压头62回复到初始位置，需要说说明的是设定的时长需要足够板材与模具边角处贴合成型，此外还需要根据设备的每个工位所需的时间综合考虑这一设定时长。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种负压成型装置的辅助成型机构，包括机架、支撑架、下压架以及模具；其特征在于：所述辅助成型机构包括辅助成型压头以及辅助成型驱动组件，所述辅助成型压头固设于所述辅助成型驱动组件的输出端，所述辅助成型压头位于所述模具上方，借助所述辅助成型驱动组件输出端的运动使所述辅助成型压头向所述模具靠近后，所述模具与所述辅助成型压头之间围合出一辅助成型空间。
2.根据权利要求1所述的一种负压成型装置的辅助成型机构，其特征在于：所述辅助成型压头位于所述模具的边角上方，所述辅助成型压头朝向所述模具所在侧的外轮廓与所述模具相应边角处的外轮廓相同。
3.根据权利要求1所述的一种负压成型装置的辅助成型机构，其特征在于：所述辅助成型驱动组件包括直线往复运动组件，所述辅助成型压头固设于所述直线往复运动组件的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种负压成型装置的辅助成型机构，其特征在于：所述直线往复运动组件为气缸。
5.根据权利要求4所述的一种负压成型装置的辅助成型机构，其特征在于：在负压成型装置借助所述模具于负压成型结束前，所述直线往复运动组件的输出端带动所述辅助成型压头向所述模具移动形成设定的所述成型空间，且在延时设定时长后所述直线往复运动组件的输出端带动所述辅助成型压头回复到初始位置。
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