CN212825553U - 一种吸塑机的切割夹片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热塑成型技术领域的一种吸塑机的切割夹片机构，包括壳体，壳体的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端伸入至壳体的内腔并固定连接有横板，横板底部的两侧通过连接板固定连接有安装板，安装板顶部的中部固定安装有纵向直线移动模组，纵向直线移动模组的输出端固定连接有切刀，切刀的底端伸出至安装板的下方，壳体内腔左侧的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，该吸塑机的切割夹片机构，结构简单，设计合理，将压紧结构和下料结构结合，能够对吸塑机成型后的塑料被切割的两侧位置进行压紧，使得成型塑料的切割效果较好，且便于成型塑料切割后的下料，便于使用者操作，实用性较强。

Description

一种吸塑机的切割夹片机构

技术领域

本实用新型涉及热塑成型技术领域，具体为一种吸塑机的切割夹片机构。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成。

厚片吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。

吸塑机成型后的塑料需要进行切割处理，但是传统的切割夹片机构往往对成型塑料的一侧进行压紧，使得成型塑料在被切割时不稳定，导致成型塑料的切割效果较差，并且不方便成型塑料下料，降低了吸塑机切割夹片机构的实用性。

基于此，本实用新型设计了具体为一种吸塑机的切割夹片机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑机的切割夹片机构，以解决上述背景技术中提出的传统的切割夹片机构往往对成型塑料的一侧进行压紧，使得成型塑料在被切割时不稳定，导致成型塑料的切割效果较差，且不方便成型塑料下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑机的切割夹片机构，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端伸入至壳体的内腔并固定连接有横板，所述横板底部的两侧通过连接板固定连接有安装板，所述安装板顶部的中部固定安装有纵向直线移动模组，所述纵向直线移动模组的输出端固定连接有切刀，所述切刀的底端伸出至安装板的下方；

所述壳体内腔左侧的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端固定连接有与安装板相配合的支撑板，所述安装板的底部对称固定连接有位于切刀两侧的弹性下压组件。

本实用新型如上所述的吸塑机的切割夹片机构，进一步的，所述弹性下压组件包括固定在安装板上的外管，所述外管的内腔滑动连接有内杆，所述内杆底端固定连接有压块，所述外管的顶壁与内杆的顶部之间设置有弹簧。

本实用新型如上所述的吸塑机的切割夹片机构，进一步的，所述弹簧的顶端与外管固定连接，所述弹簧的底端与内杆固定连接。

本实用新型如上所述的吸塑机的切割夹片机构，进一步的，所述壳体顶部的两侧均设置有与横板连接的直线导向结构，所述直线导向结构包括导向管和导向杆，所述导向管贯穿固定在壳体的顶部，所述导向杆与导向管的内腔滑动连接，所述导向杆的底端与横板的顶部固定连接。

本实用新型如上所述的吸塑机的切割夹片机构，进一步的，所述支撑板的右侧固定连接有第一定位板，所述壳体内腔的右侧固定连接有第二定位板，当支撑板处于水平状态时，所述第一定位板的顶面与第二定位板的底面接触。

本实用新型如上所述的吸塑机的切割夹片机构，进一步的，所述壳体的内腔固定连接有位于转动杆下方的倾斜定位板，当转动杆与倾斜定位板相接触时，所述转动杆的倾斜角度与倾斜定位板的倾斜角度一致。

本实用新型如上所述的吸塑机的切割夹片机构，进一步的，所述支撑板的中间位置纵向开设有与切刀相配合的切槽。

本实用新型如上所述的吸塑机的切割夹片机构，进一步的，所述壳体内腔的右侧设置有位于支撑板右端正下方的收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动电机的输出轴能够带动转动杆和支撑板旋转，使得支撑板能够位于水平状态或从左至右向下倾斜的状态，当支撑板处于水平状态时，通过液压缸的输出端伸长带动横板、连接板、安装板和弹性下压组件同步向下移动，利用弹性下压组件和支撑板的配合将成型塑料被切割位置的两侧进行压紧，适应不同厚度的成型塑料，且夹持效果好，利用纵向直线移动模组带动切刀纵向移动，使得切刀对成型塑料切割；当支撑板处于左至右向下倾斜的状态时，切割后的成型塑料可沿着支撑板的斜面下料；

在实际操作时，只需要在第一次切割成型塑料前让液压缸带动横板、连接板、安装板和弹性下压组件同步向下移动对成型塑料压紧，后续的压紧操作液压缸无需重复工作，只需要驱动电机带动转动杆和支撑板往复转动，即可实现对成型塑料的压紧和下料；

该吸塑机的切割夹片机构，结构简单，设计合理，将压紧结构和下料结构结合，能够对吸塑机成型后的塑料被切割的两侧位置进行压紧，使得成型塑料的切割效果较好，且便于成型塑料切割后的下料，便于使用者操作，实用性较强。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型另一状态的主视示意图；

图3为本实用新型弹性下压组件的立体分解示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，2-液压缸，3-横板，4-连接板，5-安装板，6-纵向直线移动模组，7-切刀，8-驱动电机，9-转动杆，10-支撑板，11-弹性下压组件，111-外管，112-内杆，113-压块，114-弹簧，121-导向管，122-导向杆，13-第一定位板，14-第二定位板，15-倾斜定位板，16-收集箱，17-输送带设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑机的切割夹片机构，包括壳体1，壳体1的顶部固定安装有液压缸2，液压缸2的输出端伸入至壳体1的内腔并固定连接有横板3，横板3底部的两侧通过连接板4固定连接有安装板5，安装板5顶部的中部固定安装有纵向直线移动模组6，纵向直线移动模组6的输出端固定连接有切刀7，切刀7的底端伸出至安装板5的下方；

壳体1顶部的两侧均设置有与横板3连接的直线导向结构，直线导向结构包括导向管121和导向杆122，导向管121贯穿固定在壳体1的顶部，导向杆122与导向管121的内腔滑动连接，导向杆122的底端与横板3的顶部固定连接，通过导向管121和导向杆122的配合使得，对横板3起到导向的作用，使得横板3在上下移动时更加稳定；

壳体1内腔左侧的底部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定连接有转动杆9，转动杆9远离驱动电机8的一端固定连接有与安装板5相配合的支撑板10，支撑板10的中间位置纵向开设有与切刀7相配合的切槽，使得成型塑料切割的更加完全，安装板5的底部对称固定连接有位于切刀7两侧的弹性下压组件11，壳体1内腔的右侧设置有位于支撑板10右端正下方的收集箱16，对切割后的成型塑料进行收集，具体的，弹性下压组件11包括固定在安装板5上的外管111，外管111的内腔滑动连接有内杆112，内杆112底端固定连接有压块113，外管111的顶壁与内杆112的顶部之间设置有弹簧114，其中，弹簧114的顶端与外管111固定连接，弹簧114的底端与内杆112固定连接，通过外管111、内杆112、压块113和弹簧114的配合，避免成型塑料被硬性挤压而造成变形的情况，对成型塑料起到一定的保护效果；

另外，支撑板10的右侧固定连接有第一定位板13，壳体1内腔的右侧固定连接有第二定位板14，当支撑板10处于水平状态时，第一定位板13的顶面与第二定位板14的底面接触；壳体1的内腔固定连接有位于转动杆9下方的倾斜定位板15，当转动杆9与倾斜定位板15相接触时，转动杆9的倾斜角度与倾斜定位板15的倾斜角度一致，通过第一定位板13、第二定位板14和倾斜定位板15的配合，对支撑板10的两种状态进行定位，保证了该机构在使用时的准确性。

需要说明的是：驱动电机8为伺服电机。

本实施例的一个具体应用为：壳体1的左侧设置输送带设备17，输送带设备17吸塑机成型好的塑料输送至支撑板10上，当成型塑料向支撑板10上输送时，驱动电机8的输出轴通过转动杆9带动支撑板10逆时针旋转，使得第一定位板13与第二定位板14接触，让支撑板10处于水平状态，成型塑料输送至水平的支撑板10上，然后，液压缸2的输出端伸长带动横板3、连接板4、安装板5和弹性下压组件11同步向下移动，利用弹性下压组件11和支撑板10的配合将成型塑料被切割位置的两侧进行压紧，接着利用纵向直线移动模组6带动切刀7纵向移动，利用切刀7的移动对成型塑料切割；

第一次成型塑料切割完毕后，液压缸2不工作，驱动电机8的输出轴通过转动杆9带动支撑板10顺时针旋转，使得转动杆9与倾斜定位板15接触，让支撑板10处于从左至右向下倾斜的状态，进而使得切割后的成型塑料沿着支撑板10的顶面滑落至收集箱16内收集，同时利用输送带设备17继续将成型塑料向右输送，再通过驱动电机8的输出轴带动转动杆9和支撑板10逆时针旋转，让支撑板10处于水平位置，即可将成型塑料再次压紧，通过纵向直线移动模组6的输出端带动切刀7纵向移动，完成再一次的切割。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种吸塑机的切割夹片机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端伸入至壳体(1)的内腔并固定连接有横板(3)，所述横板(3)底部的两侧通过连接板(4)固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)顶部的中部固定安装有纵向直线移动模组(6)，所述纵向直线移动模组(6)的输出端固定连接有切刀(7)，所述切刀(7)的底端伸出至安装板(5)的下方；

所述壳体(1)内腔左侧的底部固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)远离驱动电机(8)的一端固定连接有与安装板(5)相配合的支撑板(10)，所述安装板(5)的底部对称固定连接有位于切刀(7)两侧的弹性下压组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑机的切割夹片机构，其特征在于：所述弹性下压组件(11)包括固定在安装板(5)上的外管(111)，所述外管(111)的内腔滑动连接有内杆(112)，所述内杆(112)底端固定连接有压块(113)，所述外管(111)的顶壁与内杆(112)的顶部之间设置有弹簧(114)。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑机的切割夹片机构，其特征在于：所述弹簧(114)的顶端与外管(111)固定连接，所述弹簧(114)的底端与内杆(112)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑机的切割夹片机构，其特征在于：所述壳体(1)顶部的两侧均设置有与横板(3)连接的直线导向结构，所述直线导向结构包括导向管(121)和导向杆(122)，所述导向管(121)贯穿固定在壳体(1)的顶部，所述导向杆(122)与导向管(121)的内腔滑动连接，所述导向杆(122)的底端与横板(3)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑机的切割夹片机构，其特征在于：所述支撑板(10)的右侧固定连接有第一定位板(13)，所述壳体(1)内腔的右侧固定连接有第二定位板(14)，当支撑板(10)处于水平状态时，所述第一定位板(13)的顶面与第二定位板(14)的底面接触。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑机的切割夹片机构，其特征在于：所述壳体(1)的内腔固定连接有位于转动杆(9)下方的倾斜定位板(15)，当转动杆(9)与倾斜定位板(15)相接触时，所述转动杆(9)的倾斜角度与倾斜定位板(15)的倾斜角度一致。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑机的切割夹片机构，其特征在于：所述支撑板(10)的中间位置纵向开设有与切刀(7)相配合的切槽。

8.根据权利要求1所述的一种吸塑机的切割夹片机构，其特征在于：所述壳体(1)内腔的右侧设置有位于支撑板(10)右端正下方的收集箱(16)。

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