CN220261957U - 一种吸塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，尤其涉及一种吸塑成型机，包括工作台，工作台上设置防护罩，防护罩一侧设置用于上下料的开口端；工作台上开设矩形通槽，矩形通槽上设有用于压紧塑料片的压紧机构；位于矩形通槽一侧开设导向槽，导向槽中可滑动嵌设有推座，推座延伸至导向槽上，推座与驱动其沿着导向槽移送的推动机构连接；塑料片在上料前，首先通过推动机构驱动推座沿着导向槽移送至最内端，塑料片于工作台上吸塑成型后，再次通过推动机构推动推座沿着导向槽复位，同时，将成型后的产品朝向工作台一侧推出，不需要人工移取，安全性更高。

Description

一种吸塑成型机

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，尤其涉及一种吸塑成型机。

背景技术

真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

现有技术中，如公告号为CN211222031U的专利文件公开了一种吸塑成型机用加热塑型装置，同步公开了包括工作台，所述工作台的下端面上固定安装有若干个对称分布的支撑杆，所述工作台的上端面上固定安装有安装架，所述安装架的内部设置有吸塑盘，所述安装架的上方设置有固定架，所述工作台的右侧设置有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热组件；

实际应用时，塑料片是通过固定架固定布设于安装架上的，在塑形完成后，需要人工将塑型后的产品移出，由于成型机上通常设置防护罩，因此不便于将手伸至罩体内来移动产品，具有一定的危险性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种吸塑成型机。

本实用新型提供的一种吸塑成型机，包括工作台，工作台上设置防护罩，防护罩一侧设置用于上下料的开口端；

工作台上开设矩形通槽，矩形通槽上设有用于压紧塑料片的压紧机构；

位于矩形通槽一侧开设导向槽，导向槽中可滑动嵌设有推座，推座延伸至导向槽上，推座与驱动其沿着导向槽移送的推动机构连接。

优选的，压紧机构包括布设于工作台上的U型架，U型架与布设于工作台上的弹性机构连接，其中，U型架的开口方向朝向防护罩的开口端。

优选的，弹性机构包括呈对称固定布设于工作台两侧的限位架，限位架与工作台之间固定布设导杆，其中，U型架侧端固定布设有与导杆滑动连接的导向板，导杆上设有复位弹簧，复位弹簧一端与导向板固定，另一端与限位架固定。

优选的，U型架的开口位置两端开设滑槽，其中，压紧机构还包括可拆卸布设于U型架开口处的密封杆，密封杆两端设有用于与滑槽嵌合的滑座。

优选的，推动机构包括可转动布设于导向槽一侧的螺杆，螺杆端部与驱动电机输出端固定，螺杆上螺旋套设有与推座固定的螺母，其中，两侧推座通过连接板固定。

优选的，矩形通槽底部设有底板，底板上设置模具，底板布设于驱动气缸的驱动端。

优选的，底板上开设通孔，通孔通过管道与真空泵连接。

优选的，位于防护罩上还设置加热器，以用于对塑料片进行热化处理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种吸塑成型机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种吸塑成型机，塑料片在上料前，首先通过推动机构驱动推座沿着导向槽移送至最内端，塑料片于工作台上吸塑成型后，再次通过推动机构推动推座沿着导向槽复位，同时，将成型后的产品朝向工作台一侧推出，不需要人工移取，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种吸塑成型机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的一种吸塑成型机的结构示意图一；

图3为图1所示的一种吸塑成型机的结构示意图二；

图4为图1所示的一种吸塑成型机的结构示意图三。

图中标号：1、防护罩；2、工作台；3、U型架；4、底板；5、螺杆；6、驱动气缸；101、加热器；102、开口端；201、矩形通槽；202、限位架；203、导杆；204、复位弹簧；205、导向板；206、导向槽；207、推座；208、连接板；301、滑槽；302、滑座；303、密封杆；501、螺母；502、驱动电机；601、模具；602、真空泵；603、管道；604、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1：

请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供的一种吸塑成型机，所述一种吸塑成型机，包括工作台2，工作台2上设置防护罩1，防护罩1一侧设置用于上下料的开口端102；在本实施例的一种实施方式中，防护罩1可以通过螺钉连接的方式与工作台2固定，在上下料的过程中，通过开口端102一侧即可，防护罩1可以起到防护和保温的效果；

工作台2上开设矩形通槽201，矩形通槽201上设有用于压紧塑料片的压紧机构；具体的，将待吸塑成型的塑料片放置于工作台2上时，通过压紧机构对其进行压紧固定，可以避免塑料片在吸塑成型的过程中出现偏移的现象；

位于矩形通槽201一侧开设导向槽206，导向槽206中可滑动嵌设有推座207，推座207延伸至导向槽206上，推座207与驱动其沿着导向槽206移送的推动机构连接；本实施例中，塑料片在上料前，首先通过推动机构驱动推座207沿着导向槽206移送至最内端，塑料片于工作台2上吸塑成型后，再次通过推动机构推动推座207沿着导向槽206复位，同时，将成型后的产品朝向工作台2一侧推出，不需要人工移取，安全性更高。

实施例2：

在实施例1的基础上，请参阅图3-图4，压紧机构包括布设于工作台2上的U型架3，U型架3与布设于工作台2上的弹性机构连接，其中，U型架3的开口方向朝向防护罩1的开口端102；可以说明的是，在初始状态时，U型架3处于与工作台2贴合的状态，在放置塑料片时，首先将U型架3朝向远离工作台2的方向拉起，此时弹性机构产生弹力，塑料片置于U型架3与工作台2之间后松开U型架3，在弹性机构的弹力作用下驱动U型架3压紧于工作台2上；

弹性机构包括呈对称固定布设于工作台2两侧的限位架202，限位架202与工作台2之间固定布设导杆203，其中，U型架3侧端固定布设有与导杆203滑动连接的导向板205，导杆203上设有复位弹簧204，复位弹簧204一端与导向板205固定，另一端与限位架202固定；可以说明的是，在拉动U型架3时可以同步带动导向板205于导杆203上滑动，以实现对复位弹簧204的压缩，进而可以产生弹力；

U型架3的开口位置两端开设滑槽301，其中，压紧机构还包括可拆卸布设于U型架3开口处的密封杆303，密封杆303两端设有用于与滑槽301嵌合的滑座302；可以说明的是，为了能够对塑料片的四周均进行压紧固定，本实施例通过在U型架3开口位置嵌设密封杆303对其进行封闭，当塑料片塑形完成后，将密封杆303从U型架3端部拆除即可将产品取出；

作为本实施例进一步的方案，推动机构包括可转动布设于导向槽206一侧的螺杆5，螺杆5端部与驱动电机502输出端固定，螺杆5上螺旋套设有与推座207固定的螺母501，其中，两侧推座207通过连接板208固定；可以说明的是，在调节推座207位置时，启动驱动电机502驱动螺杆5转动，螺母501于螺杆5上移送的过程中驱动一侧推座207移送，两侧推座207通过连接板208同步驱动；

矩形通槽201底部设有底板4，底板4上设置模具601，底板4布设于驱动气缸6的驱动端，驱动气缸6通过若干组定位螺栓固定于平台或地面上；可以说明的是，塑料片经过热化后，驱动气缸6驱动底板4朝向矩形通槽201方向移送，以使热化后的塑料片贴合于模具601上；

底板4上开设通孔604，通孔604通过管道603与真空泵602连接，真空泵602固定于底板4底部，管道603一端连接真空泵602，另一端与通孔604连接；具体的，当模具601朝向塑料片方向移送后，通过真空泵602进行抽气，以使热化后塑料片贴合于模具601上；

位于防护罩1上还设置加热器101，以用于对塑料片进行热化处理；具体的，加热器101可以采用电阻式加热设备；

本实用新型提供的一种吸塑成型机的工作原理如下：在放置塑料片时，首先将U型架3朝向远离工作台2的方向拉起，此时弹性机构产生弹力，塑料片置于U型架3与工作台2之间后松开U型架3，在弹性机构的弹力作用下驱动U型架3压紧于工作台2上，通过加热器101对塑料片进行热化处理，塑料片经过热化后，驱动气缸6驱动底板4朝向矩形通槽201方向移送，以使热化后的塑料片贴合于模具601上，吸塑成型后，再次通过推动机构推动推座207沿着导向槽206复位，同时，将成型后的产品朝向工作台2一侧推出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种吸塑成型机，包括工作台（2），工作台（2）上设置防护罩（1），防护罩（1）一侧设置用于上下料的开口端（102）；

其特征在于，工作台（2）上开设矩形通槽（201），矩形通槽（201）上设有用于压紧塑料片的压紧机构；

位于矩形通槽（201）一侧开设导向槽（206），导向槽（206）中可滑动嵌设有推座（207），推座（207）延伸至导向槽（206）上，推座（207）与驱动其沿着导向槽（206）移送的推动机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征在于，压紧机构包括布设于工作台（2）上的U型架（3），U型架（3）与布设于工作台（2）上的弹性机构连接，其中，U型架（3）的开口方向朝向防护罩（1）的开口端（102）。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑成型机，其特征在于，弹性机构包括呈对称固定布设于工作台（2）两侧的限位架（202），限位架（202）与工作台（2）之间固定布设导杆（203），其中，U型架（3）侧端固定布设有与导杆（203）滑动连接的导向板（205），导杆（203）上设有复位弹簧（204），复位弹簧（204）一端与导向板（205）固定，另一端与限位架（202）固定。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑成型机，其特征在于，U型架（3）的开口位置两端开设滑槽（301），其中，压紧机构还包括可拆卸布设于U型架（3）开口处的密封杆（303），密封杆（303）两端设有用于与滑槽（301）嵌合的滑座（302）。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征在于，推动机构包括可转动布设于导向槽（206）一侧的螺杆（5），螺杆（5）端部与驱动电机（502）输出端固定，螺杆（5）上螺旋套设有与推座（207）固定的螺母（501），其中，两侧推座（207）通过连接板（208）固定。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征在于，矩形通槽（201）底部设有底板（4），底板（4）上设置模具（601），底板（4）布设于驱动气缸（6）的驱动端，驱动气缸（6）通过若干组定位螺栓固定于平台或地面上。

7.根据权利要求6所述的一种吸塑成型机，其特征在于，底板（4）上开设通孔（604），通孔（604）通过管道（603）与真空泵（602）连接，真空泵（602）固定于底板（4）底部，管道（603）一端连接真空泵（602），另一端与通孔（604）连接。

8.根据权利要求7所述的一种吸塑成型机，其特征在于，位于防护罩（1）上还设置加热器（101），以用于对塑料片进行热化处理。