CN220242377U - 一种吸塑成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸塑成型设备，包括吸塑底座，所述吸塑底座的上方设有能够升降的上凹槽台，且吸塑底座的一侧设有负压风机，所述负压风机与吸塑底座之间设有进风管，且负压风机与上凹槽台之间连通有排风管。本实用新型设置了可升降的上凹槽台，并且将负压风机的排风口与上凹槽台的凹槽部位连通，进而负压风机排出的气流到达上凹槽台的凹槽内部，这些气体可增大上凹槽台内部的气压，进一步的加强成型效果，不会对工件产生压损，本实用新型上凹槽台的下表面边缘处安装有密封垫，进而在上凹槽台压在吸塑底座上表面时，可使得凹槽内部为密封状态，保证负压风机排出的气体能够压在塑料片的上表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑技术领域，具体是一种吸塑成型设备。
背景技术
吸塑是一种塑料加工工艺，吸塑成型又称之为热塑成型，其主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。在吸塑中常用的塑料硬片材主要包括PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS 等热可塑性塑料片材。
在目前现行的吸塑工艺中，仅仅依靠设置于模具中的抽气通道对塑料片材进行吸塑操作，塑料片材与模具的模腔无法做到完全贴合，使成品精度偏低，影响了吸塑制品的成品质量，具体地说，吸塑成型的产品的倒角较圆且薄，无法做成角度比较清晰的产品；
为此公开号为CN206765349U的专利中提出了一种吸塑设备，其在成型模的模腔形成负压吸附的同时，通过压模机构的凸模向下压入到模腔内，使得在负压吸附力的作用下贴往模腔内壁的软化塑料快速在模腔内成型，而且由于凸模的压入，充分将软化的塑料在模腔内伸展开来，在模腔内成型的产品能够在倒角部清晰成型；但是其存在的问题时，上方模具压入时会对软化的塑料造成损伤，导致瑕疵品的数量升高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吸塑成型设备，以解决现有技术中上方模具压入时会对软化的塑料造成损伤，导致瑕疵品的数量升高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑成型设备，包括吸塑底座，所述吸塑底座的上方设有能够升降的上凹槽台，且吸塑底座的一侧设有负压风机，所述负压风机与吸塑底座之间设有进风管，且负压风机与上凹槽台之间连通有排风管。
优选的，还包括固定在吸塑底座两侧下方的侧安装板，所述上凹槽台的上表面固定有上升降台，所述上升降台的四个棱角处均从上向下插入有导向杆。
优选的，所述导向杆的下端固定在侧安装板上，且导向杆的上端安装有限位板，所述导向杆上套设有弹簧，且弹簧位于上升降台与侧安装板之间。
优选的，一侧的所述侧安装板的上方固定有侧支撑台，所述侧支撑台的上方与上升降台对应的位置安装有顶固定台，所述顶固定台上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆下端固定在上升降台上。
优选的，所述上凹槽台的下表面边缘处安装有密封垫。
优选的，所述上凹槽台的下表面凹槽边缘处固定有切边刀框，所述吸塑底座的上表面与切边刀框对应的位置开设有切割槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置了可升降的上凹槽台，并且将负压风机的排风口与上凹槽台的凹槽部位连通，进而负压风机排出的气流到达上凹槽台的凹槽内部，这些气体可增大上凹槽台内部的气压，进一步的加强成型效果，实现所需角度清晰的产品，不会对工件产生压损；
2、本实用新型上凹槽台的下表面凹槽边缘处固定有切边刀框，吸塑底座的上表面与切边刀框对应的位置开设有切割槽，进而在上凹槽台向下运动时，可首先将塑料片多余的部位切断；
3、本实用新型上凹槽台的下表面边缘处安装有密封垫，进而在上凹槽台压在吸塑底座上表面时，可使得凹槽内部为密封状态，保证负压风机排出的气体能够压在塑料片的上表面。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型上凹槽台底面视角图；
图3为本实用新型吸塑底座的结构示意图。
图中：1、负压风机；2、排风管；3、进风管；4、吸塑底座；41、切割槽；5、侧安装板；6、上凹槽台；61、密封垫；7、上升降台；8、限位板；9、侧支撑台；10、顶固定台；11、伸缩气缸；12、弹簧；13、导向杆；14、切边刀框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种吸塑成型设备，包括吸塑底座4，吸塑底座4的上方设有能够升降的上凹槽台6，且吸塑底座4的一侧设有负压风机1，负压风机1与吸塑底座4之间设有进风管3，且负压风机1与上凹槽台6之间连通有排风管2，进而将待吸塑的热塑料板至于吸塑底座4的上表面，在上凹槽台6向下运动到吸塑底座4的上表面，吸塑底座4上的成型部件完全位于上凹槽台6下表面的凹槽内部，负压风机1通过吸塑底座4吸风，使得热塑料在吸塑底座4上成型，同时负压风机1排出的气流到达上凹槽台6的凹槽内部，这些气体可增大上凹槽台6内部的气压，进一步的加强成型效果；
如图1，本装置还包括固定在吸塑底座4两侧下方的侧安装板5，上凹槽台6的上表面固定有上升降台7，上升降台7的四个棱角处均从上向下插入有导向杆13，导向杆13的下端固定在侧安装板5上，且导向杆13的上端安装有限位板8，导向杆13上套设有弹簧12，且弹簧12位于上升降台7与侧安装板5之间，一侧的侧安装板5的上方固定有侧支撑台9，侧支撑台9的上方与上升降台7对应的位置安装有顶固定台10，顶固定台10上固定有伸缩气缸11，伸缩气缸11的活塞杆下端固定在上升降台7上，在伸缩气缸11伸缩过程中，可使上升降台7带动上凹槽台6升降，这里的导向杆13可给上升降台7的升降进行导向，弹簧12可给向下运动的上升降台缓冲，减少上凹槽台6对吸塑底座4的撞击；
如图2，上凹槽台6的下表面边缘处安装有密封垫61，进而在上凹槽台6压在吸塑底座4上表面时，可使得凹槽内部为密封状态；
参照图1、图2和图3所示，上凹槽台6的下表面凹槽边缘处固定有切边刀框14，吸塑底座4的上表面与切边刀框14对应的位置开设有切割槽41，进而在上凹槽台6向下运动时，可首先将塑料片多余的部位切断。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将待吸塑的热塑料板至于吸塑底座4的上表面，伸缩缸11伸长使得上凹槽台6向下运动到吸塑底座4的上表面，此时切边刀框14可将塑料片多余的部位切断，而后吸塑底座4上的成型部件完全进入上凹槽台6下表面的凹槽内部，密封垫61将上凹槽台6与吸塑底座4上表面之间的空间密封，负压风机1通过吸塑底座4吸风，使得热塑料在吸塑底座4上成型，同时负压风机1排出的气流到达上凹槽台6的凹槽内部，这些气体可增大上凹槽台6内部的气压，进一步的加强成型效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种吸塑成型设备，包括吸塑底座（4），其特征在于：所述吸塑底座（4）的上方设有能够升降的上凹槽台（6），且吸塑底座（4）的一侧设有负压风机（1），所述负压风机（1）与吸塑底座（4）之间设有进风管（3），且负压风机（1）与上凹槽台（6）之间连通有排风管（2）。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型设备，其特征在于：还包括固定在吸塑底座（4）两侧下方的侧安装板（5），所述上凹槽台（6）的上表面固定有上升降台（7），所述上升降台（7）的四个棱角处均从上向下插入有导向杆（13）。
3.根据权利要求2所述的一种吸塑成型设备，其特征在于：所述导向杆（13）的下端固定在侧安装板（5）上，且导向杆（13）的上端安装有限位板（8），所述导向杆（13）上套设有弹簧（12），且弹簧（12）位于上升降台（7）与侧安装板（5）之间。
4.根据权利要求3所述的一种吸塑成型设备，其特征在于：一侧的所述侧安装板（5）的上方固定有侧支撑台（9），所述侧支撑台（9）的上方与上升降台（7）对应的位置安装有顶固定台（10），所述顶固定台（10）上固定有伸缩气缸（11），所述伸缩气缸（11）的活塞杆下端固定在上升降台（7）上。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型设备，其特征在于：所述上凹槽台（6）的下表面边缘处安装有密封垫（61）。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型设备，其特征在于：所述上凹槽台（6）的下表面凹槽边缘处固定有切边刀框（14），所述吸塑底座（4）的上表面与切边刀框（14）对应的位置开设有切割槽（41）。
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