CN211365164U - 一种自动泡罩包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动泡罩包装机，包括机架，所述机架顶端固定连接有一号固定架，所述一号支撑架底端固定连接有一号自动伸缩杆，所述一号自动伸缩杆底端固定连接有吸塑上模，所述吸塑上模底端布置有吸塑下模，所述吸塑上模内部布置有加热板，所述吸塑下模顶部布置有泡罩成型槽，所述吸塑下模两侧均布置有一号支撑架，所述吸塑下模内部布置有吸气通道，所述一号支撑架一侧布置有冷却箱，所述冷却箱内部固定连接有散热风扇，所述冷却箱一侧布置有下料箱，所述下料箱一侧导通连接有下料板，所述下料板内部布置有下料通道。设计新颖，结构简单，便于工作人员进行操作，且自动化程度较高，同时具有良好的下料机制，不易出现卡料现象，较为实用。

Description

一种自动泡罩包装机

技术领域

本实用新型涉及泡罩包装机技术领域，具体为一种自动泡罩包装机。

背景技术

泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。

而现有的泡罩包装机在工作时不易于工作人员进行操作，且在下料时较为容易使装置出现卡料现象，严重的影响了装置的正常运作，同时不具有良好的自动化，从而降低了装置自身的工作效率，已经满足不了人们的需求，为此，我们提出一种自动泡罩包装机。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自动泡罩包装机，设计新颖，结构简单，便于工作人员进行操作，且自动化程度较高，同时具有良好的下料机制，不易出现卡料现象，较为实用，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种自动泡罩包装机，包括机架，所述机架顶端固定连接有一号固定架，所述一号固定架底端固定连接有一号自动伸缩杆，所述一号自动伸缩杆底端固定连接有吸塑上模，所述吸塑上模底端布置有吸塑下模，所述吸塑上模内部布置有加热板，所述吸塑下模顶部布置有泡罩成型槽，所述吸塑下模两侧均布置有一号支撑架，所述吸塑下模内部布置有吸气通道，所述一号支撑架一侧布置有冷却箱，所述冷却箱内部固定连接有散热风扇，所述冷却箱一侧布置有下料箱，所述下料箱一侧导通连接有下料板，所述下料板内部布置有下料通道，所述下料板一侧壁固定连接有一号液压缸，所述一号液压缸底端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有压料板，所述下料箱内侧壁固定连接有固定板，所述固定板内部布置有进料板，所述进料板一端活动连接有进料通道，所述进料通道和进料板底端均布置有振动电机，所述下料板一侧布置有一号放料辊，所述一号放料辊一侧布置有热封板，所述热封板一侧布置有剪切模具。

进一步地，所述热封板底部固定连接有热封条，所述热封板底端布置有二号支撑架，所述二号支撑架底端固定连接有二号自动伸缩杆，所述剪切模具底端固定连接有剪切刀具，所述剪切刀具底端布置有二号固定架，所述二号固定架两侧均布置有二号液压缸，且二号液压缸顶端与剪切模具固定连接，所述二号固定架底端布置有倾斜板，所述倾斜板两侧均布置有三号液压缸，且三号液压缸与二号固定架固定连接。

进一步地，所述机架一侧布置有出料口，所述机架一端内部转动连接有收卷辊，所述机架另一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机与收卷辊固定连接，所述机架一端布置有一号导向辊，所述机架另一端布置有二号导向辊，所述二号导向辊底端布置有二号放料辊。

进一步地，所述下料箱顶端导通连接有储料箱，所述储料箱底部外围布置有放料阀，所述下料箱底端固定连接有三号支撑架，所述一号放料辊两端均转动连接有三号固定架，所述热封板顶端固定连接有三号自动伸缩杆，所述三号自动伸缩杆顶端固定连接有四号支撑架。

进一步地，所述机架一侧壁固定连接有电控箱，所述吸塑下模底端固定连接有吸气管，且吸气管与吸气通道导通连接，所述吸气管底端导通连接有吸气泵，所述一号支撑架内侧转动连接有压料辊，且压料辊位于三号固定架底端一侧。

进一步地，所述号自动伸缩杆、加热板、散热风扇、一号液压缸、振动电机、热封条、二号自动伸缩杆、二号液压缸、三号液压缸、驱动电机、放料阀、三号自动伸缩杆和吸气泵均通过导线与电控箱电性连接

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过加热板可以对塑料板进行加热，使其进行软化，且通过吸气管和吸气通道的结合，对吸塑下模内部气体进行吸除，使其形成真空，从而能够使软化的塑料板进入泡罩形成槽内部，以便于塑料板内部形成泡罩结构。

2.通过散热风扇可以对塑料板进行散热降温，使其快速冷却，避免塑料板温度过高热影响到后面程序的运作，较为实用，当成型的塑料板运动到一定位置时，一号液压缸进行通电工作，从而可以使连接杆带动压料板进行不断移动，可以使下料通道内部的物料滑落到泡罩内部，且随着一号液压缸有规律的运动，能够使物料滑入不同的泡罩内部，以便于装置完成下料，较为实用。

3.通过放料阀的工作，可以使储料箱内部的物料坠落到下料箱内部的进料通道内，且通过振动电机的工作，可以使进料通道不断振动，从而能够使进料通道内部的物料进行下滑，同时能够防止物料立起，避免装置出现卡料现象，较为实用，下滑的物料会滑落到进料板内部，且通过进料板与振动电机的结合，可以使物料进入下料通道内部，以便于对物料进行补充，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的吸塑下模结构示意图。

图3为本实用新型的散热风扇结构示意图。

图4为本实用新型的下料板内部结构示意图。

图5为本实用新型的下料通道内部结构示意图。

图6为本实用新型的下料箱内部结构示意图。

图7为本实用新型的进料板结构示意图。

图8为本实用新型的热封板结构示意图。

图9为本实用新型的二号支撑架结构示意图。

图10为本实用新型的机架一端内部结构示意图。

图11为本实用新型的二号固定架结构示意图。

图12为本实用新型的剪切刀具结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～12所示，工作时，通过电控箱45给予驱动电机34进行通电工作，使其带动收卷辊33进行转动，从而可以带动二号放料辊37上的塑料板和一号放料辊21上的铝箔在一号支撑架7表面进行移动，其中，在二号放料辊37上的塑料板进入机架1内部时，电控箱45则会给予一号自动伸缩杆3进行通电工作，同时使驱动电机34停止工作，从而可以使一号自动伸缩杆3带动吸塑上模 4向下移动，使其与吸塑下模5进行相结合，其次再由加热板6进行通电工作，从而可以对塑料板进行加热，使其进行软化，且再由吸气泵47进行工作，使其通过吸气管46和吸气通道8的结合，对吸塑下模5内部气体进行吸除，使其形成真空，从而能够使软化的塑料板进入泡罩形成槽48内部，以便于塑料板内部形成泡罩结构，此时再由吸塑上模4进行复位，且由驱动电机34进行再次工作，使其带动成型后的塑料板进行运动，当塑料板进入冷却箱9内部时，通过散热风扇10可以对塑料板进行散热降温，使其快速冷却，避免塑料板温度过高热影响到后面程序的运作，较为实用，当成型的塑料板运动到一定位置时，一号液压缸14进行通电工作，从而可以使连接杆15带动压料板16进行不断移动，可以使下料通道13内部的物料滑落到泡罩内部，且随着一号液压缸14有规律的运动，能够使物料滑入不同的泡罩内部，较为实用，其中，通过放料阀40的工作，可以使储料箱39内部的物料坠落到下料箱11内部的进料通道19内，且通过振动电机20的工作，可以使进料通道19不断振动，从而能够使进料通道19 内部的物料进行下滑，同时能够防止物料立起，避免装置出现卡料现象，较为实用，下滑的物料会滑落到进料板18内部，且通过进料板18与振动电机20的结合，可以使物料进入下料通道13内部，以便于对物料进行补充，随着驱动电机34的工作，二号放料辊37上的铝箔也会进行移动，其中通过压料辊49可以对铝箔与塑料板之间进行良好的压合，以便于装置进行后续工作，当物料移动到热封板22底端时，二号自动伸缩杆26会带动二号支撑架25进行上移，同时三号自动伸缩杆14会带动热封板22进行下移，使其与二号支撑架25相结合，以便于对塑料板和铝箔进行压合，此时，再由热封条24进行工作，从而可以使塑料板和铝箔热封，较为实用，热封后的物料会随着运动到剪切模具23底部，此时，再由二号液压缸28通过剪切模具23带动剪切刀具27向下移动，同时在由三号液压缸30带动二号固定架29向上移动，从而能够与剪切刀具27相结合，以便于对热封完成后的塑料板进行剪切，且剪切后的物料会坠落到斜板31上，使其可以从出料口35处进行滑出，以便工作人员进行收集，通过一号导向杆38 可以对剪切后的塑料板进行导向，以便于收卷辊33进行收卷，且通过二号导向辊36可以对二号放料辊37上的塑料板进行良好的导向，使其可以平稳的进入机架1内部，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动泡罩包装机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶端固定连接有一号固定架(2)，所述一号固定架(2)底端固定连接有一号自动伸缩杆(3)，所述一号自动伸缩杆(3)底端固定连接有吸塑上模(4)，所述吸塑上模(4)底端布置有吸塑下模(5)，所述吸塑上模(4)内部布置有加热板(6)，所述吸塑下模(5)顶部布置有泡罩成型槽(48)，所述吸塑下模(5)两侧均布置有一号支撑架(7)，所述吸塑下模(5)内部布置有吸气通道(8)，所述一号支撑架(7)一侧布置有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)内部固定连接有散热风扇(10)，所述冷却箱(9)一侧布置有下料箱(11)，所述下料箱(11)一侧导通连接有下料板(12)，所述下料板(12)内部布置有下料通道(13)，所述下料板(12)一侧壁固定连接有一号液压缸(14)，所述一号液压缸(14)底端固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)底端固定连接有压料板(16)，所述下料箱(11)内侧壁固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)内部布置有进料板(18)，所述进料板(18)一端活动连接有进料通道(19)，所述进料通道(19)和进料板(18)底端均布置有振动电机(20)，所述下料板(12)一侧布置有一号放料辊(21)，所述一号放料辊(21)一侧布置有热封板(22)，所述热封板(22)一侧布置有剪切模具(23)。

2.根据权利要求1所述的一种自动泡罩包装机，其特征在于：所述热封板(22)底部固定连接有热封条(24)，所述热封板(22)底端布置有二号支撑架(25)，所述二号支撑架(25)底端固定连接有二号自动伸缩杆(26)，所述剪切模具(23)底端固定连接有剪切刀具(27)，所述剪切刀具(27)底端布置有二号固定架(29)，所述二号固定架(29)两侧均布置有二号液压缸(28)，且二号液压缸(28)顶端与剪切模具(23)固定连接，所述二号固定架(29)底端布置有倾斜板(31)，所述倾斜板(31)两侧均布置有三号液压缸(30)，且三号液压缸(30)与二号固定架(29)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动泡罩包装机，其特征在于：所述机架(1)一侧布置有出料口(35)，所述机架(1)一端内部转动连接有收卷辊(33)，所述机架(1)另一侧固定连接有驱动电机(34)，且驱动电机(34)与收卷辊(33)固定连接，所述机架(1)一端布置有一号导向辊(38)，所述机架(1)另一端布置有二号导向辊(36)，所述二号导向辊(36)底端布置有二号放料辊(37)。

4.根据权利要求1所述的一种自动泡罩包装机，其特征在于：所述下料箱(11)顶端导通连接有储料箱(39)，所述储料箱(39)底部外围布置有放料阀(40)，所述下料箱(11)底端固定连接有三号支撑架(41)，所述一号放料辊(21)两端均转动连接有三号固定架(42)，所述热封板(22)顶端固定连接有三号自动伸缩杆(43)，所述三号自动伸缩杆(43)顶端固定连接有四号支撑架(44)。

5.根据权利要求1所述的一种自动泡罩包装机，其特征在于：所述机架(1)一侧壁固定连接有电控箱(45)，所述吸塑下模(5)底端固定连接有吸气管(46)，且吸气管(46)与吸气通道(8)导通连接，所述吸气管(46)底端导通连接有吸气泵(47)，所述一号支撑架(7)内侧转动连接有压料辊(49)，且压料辊(49)位于三号固定架(42)底端一侧。

6.根据权利要求5所述的一种自动泡罩包装机，其特征在于：所述号自动伸缩杆(3)、加热板(6)、散热风扇(10)、一号液压缸(14)、振动电机(20)、热封条(24)、二号自动伸缩杆(26)、二号液压缸(28)、三号液压缸(30)、驱动电机(34)、放料阀(40)、三号自动伸缩杆(43)和吸气泵(47)均通过导线与电控箱(45)电性连接。

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