CN218704104U - 一种调料品铝膜封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调料品铝膜封口机，包括底座和输送带，所述的底座的顶部安装有支架，且支架的内部两端分别安装有两个驱动辊；每个所述的驱动辊靠近支架竖直轴心线的一侧均安装有一组从动辊，且每组从动辊均呈等间距设有若干个；本实用新型，设置有第二气缸、底壳、环切刀、电加热环和复位弹簧，在进行封口加工时，第二气缸推动底壳整体下移，直到电加热环将铝膜基材压紧在瓶口的顶部，通过电加热环的加热使铝膜内层的胶质材料热熔并重新凝固粘连在瓶口处完成密封，随后继续推动底壳，此时复位弹簧开始收缩，使得环切刀继续下移，进而呈环形切断铝膜基材，一次性完成封口加切割，提高了加工效率。

Description

一种调料品铝膜封口机

技术领域

本实用新型具体涉及封口机相关技术领域，具体是一种调料品铝膜封口机。

背景技术

封口机是将装有产品的容器进行封口机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对容器进行封口，这种操作是通过封口机完成的，而封口所需要使用的材质多种多样，铝膜就是其中一种常用的封口基材。

中国实用新型公开号：CN206719667U，公开了一种“高安全性封口机”，本实用新型至少包括有胶膜机构、压膜机构、承置机座、顶升机构及控制面板，本实用新型中该承置机座的机台前方固设有一挡板，且该挡板的高度、宽度皆大于受压底模的高度及宽度，可借由该挡板的设置让受压底模的前方、上方周围受到阻隔，而减少人员手部不慎伸入的情形发生，进而提升安全性的要求，但装置在使用时存在以下弊端，由于封口基材的宽度及长度均大于瓶口直径，因此在封口完成后需要对基材进行切割，而此装置采用热熔的方法进行切割，在应用与铝膜时温度远达不到融化铝膜的温度，因此不适用于铝膜作为封口基材，且单次只能填装一个容器，且填装及拆卸过程需要人员辅助操作，因此加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调料品铝膜封口机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的装置在使用时存在以下弊端，由于封口基材的宽度及长度均大于瓶口直径，因此在封口完成后需要对基材进行切割，而此装置采用热熔的方法进行切割，在应用与铝膜时温度远达不到融化铝膜的温度，因此不适用于铝膜作为封口基材，且单次只能填装一个容器，且填装及拆卸过程需要人员辅助操作，因此加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种调料品铝膜封口机，包括底座和输送带，所述的底座的顶部安装有支架，且支架的内部两端分别安装有两个驱动辊；每个所述的驱动辊靠近支架竖直轴心线的一侧均安装有一组从动辊，且每组从动辊均呈等间距设有若干个；所述的输送带的两端包裹在两个驱动辊的外侧，且输送带的内壁紧贴从动辊；所述的底座的顶部两侧分别安装有两个侧架，且两个侧架的顶部分别与顶壳的两侧固定连接；所述的顶壳的顶部安装有第二气缸，且第二气缸的底部贯穿顶壳与底壳相连接；所述的顶壳的两侧分别设有两个悬架，且两个悬架分别与两个侧架固定连接；两个所述的侧架远离顶壳竖直轴心线的一侧均安装有一个第一气缸，且两个第一气缸分别贯穿两个侧架与两个限位件相连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的支架的内部安装有垫板，且垫板的轴心线、支架的轴心线和底壳的轴心线均在同一条竖直直线上，同时垫板的顶部贴近输送带的内壁；所述的支架的外壁一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与其中一个驱动辊相连接。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述的侧架靠近输送带的一侧下部均分别安装有两个导向板，且导向板与侧架的连接方式为滑动连接，同时两个导向板呈对称式分布；每个所述的导向板远离输送带的一侧均安装有一个调节杆，且调节杆呈丝杆结构，同时两个调节杆分别与两个侧架螺纹连接；所述的侧架配合调节杆与导向板组成滑动结构。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述的限位件关于底壳的竖直轴心线呈对称式分布，且两个限位件靠近底壳竖直轴心线的一侧均开设有孔槽结构；每个所述的限位件的另一侧均呈对称式安装有一组导向杆，且每组导向杆均呈对称式设有两个，同时每组导向杆分别与一个悬架滑动连接；所述的第一气缸配合导向杆与限位件组成伸缩结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的底壳的底部安装有环切刀，且环切刀的轴心线与底壳的轴心线在同一条竖直直线上，同时环切刀的内部设有电加热环。

作为本实用新型的进一步方案：所述的电加热环的顶部安装有复位弹簧，且复位弹簧的顶部与底壳的内壁固定连接，同时电加热环配合复位弹簧组成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，设置有输送带、垫板和导向板，通过输送带可以同时带动多个容器进行移动，且在通过两个可以调节间距的导向板，便于对经过的容器进行引导，进而对容器的位置进行修正，同时在封口时可以对容器提供侧向的支撑效果，提高容器在加工时的稳定性。

2.本实用新型，设置有第一气缸、限位件和导向杆，在封口加工时，通过两个第一气缸分别推动两个限位件夹紧容器的瓶口，可以进一步提高容器在加工时的稳定性，且限位件上孔槽的尺寸可以根据容器的瓶口形状进行定制加工。

3.本实用新型，设置有第二气缸、底壳、环切刀、电加热环和复位弹簧，在进行封口加工时，第二气缸推动底壳整体下移，直到电加热环将铝膜基材压紧在瓶口的顶部，通过电加热环的加热使铝膜内层的胶质材料热熔并重新凝固粘连在瓶口处完成密封，随后继续推动底壳，此时复位弹簧开始收缩，使得环切刀继续下移，进而呈环形切断铝膜基材，一次性完成封口加切割，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中从动辊的立体结构示意图。

图3是本实用新型图2的仰视图。

图4是本实用新型中悬架的平面侧视图。

图5是本实用新型图3中的A处放大图。

图中：1-底座，2-支架，3-驱动辊，4-驱动电机，5-从动辊，6-垫板，7-输送带，8-侧架，9-顶壳，10-导向板，11-调节杆，12-悬架，13- 第一气缸，14-限位件，15-导向杆，16-第二气缸，17-底壳，18-环切刀，19-电加热环，20-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种调料品铝膜封口机，包括底座1和输送带7，所述的底座1的顶部安装有支架2，且支架2的内部两端分别安装有两个驱动辊3；每个所述的驱动辊3靠近支架2竖直轴心线的一侧均安装有一组从动辊5，且每组从动辊5均呈等间距设有若干个；所述的输送带7的两端包裹在两个驱动辊3的外侧，且输送带7的内壁紧贴从动辊5；所述的底座1的顶部两侧分别安装有两个侧架8，且两个侧架8的顶部分别与顶壳9的两侧固定连接；所述的顶壳9的顶部安装有第二气缸16，且第二气缸16的底部贯穿顶壳9与底壳17相连接；所述的顶壳9的两侧分别设有两个悬架12，且两个悬架12分别与两个侧架 8固定连接；两个所述的侧架8远离顶壳9竖直轴心线的一侧均安装有一个第一气缸13，且两个第一气缸13分别贯穿两个侧架8与两个限位件14 相连接。

具体一点的，从动辊5的直径小于驱动辊3的直径，且每个从动辊5 均可以独立转动，通过两组从动辊5对输送带7的顶部两端提供支撑。

作为本实施例的进一步说明，通过从动辊5带动输送带7运转，便于同时运输多个容器同步移动。

在本实施例中，所述的支架2的内部安装有垫板6，且垫板6的轴心线、支架2的轴心线和底壳17的轴心线均在同一条竖直直线上，同时垫板6的顶部贴近输送带7的内壁；所述的支架2的外壁一侧安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴与其中一个驱动辊3相连接。

具体一点的，垫板6的表面光滑，且垫板6的顶部两端均呈圆角结构，通过垫板6对输送带7的中部提供支撑，且在进行封装时，垫板6可以对容器的底部提供刚性支撑。

作为本实施例的进一步说明，通过驱动电机4驱动驱动辊3转动，进而带动输送带7运转。

在本实施例中，两个所述的侧架8靠近输送带7的一侧下部均分别安装有两个导向板10，且导向板10与侧架8的连接方式为滑动连接，同时两个导向板10呈对称式分布；每个所述的导向板10远离输送带7的一侧均安装有一个调节杆11，且调节杆11呈丝杆结构，同时两个调节杆11 分别与两个侧架8螺纹连接；所述的侧架8配合调节杆11与导向板10组成滑动结构。

具体一点的，导向板10的两端军呈倒角结构，通过两个导向板10便于对经过的容器的位置进行引导。

作为本实施例的进一步说明，每个调节杆11均可以在导向板10上自由转动，通过转动调节杆11接口调节两个导向板10之间的间距，以适应不同尺寸的容器。

在本实施例中，两个所述的限位件14关于底壳17的竖直轴心线呈对称式分布，且两个限位件14靠近底壳17竖直轴心线的一侧均开设有孔槽结构；每个所述的限位件14的另一侧均呈对称式安装有一组导向杆15，且每组导向杆15均呈对称式设有两个，同时每组导向杆15分别与一个悬架12滑动连接；所述的第一气缸13配合导向杆15与限位件14组成伸缩结构。

具体一点的，通过第一气缸13推动限位件14，使两个限位件14相互合并即可夹紧容器的瓶口，提高容器在加工时的稳定性。

作为本实施例的进一步说明，限位件14上的孔槽结构可以根据容器的瓶口形状进行定制，以提高固定效果。

在本实施例中，所述的底壳17的底部安装有环切刀18，且环切刀18 的轴心线与底壳17的轴心线在同一条竖直直线上，同时环切刀18的内部设有电加热环19。

具体一点的，通过环切刀18的下压便于对瓶口周围的铝膜进行裁切。

作为本实施例的进一步说明，环切刀18与底壳17之间为分体式的连接方式，便于根据瓶口的尺寸进行更换。

在本实施例中，所述的电加热环19的顶部安装有复位弹簧20，且复位弹簧20的顶部与底壳17的内壁固定连接，同时电加热环19配合复位弹簧20组成伸缩结构。

具体一点的，通过电加热环19对覆盖在瓶口的铝膜进行加热，使铝膜的内层融化进而粘贴在瓶口顶端。

作为本实施例的进一步说明，复位弹簧20可以辅助电加热环19恢复至初始位置，且复位弹簧20通过自身的收缩可以吸收过度压力，避免对容器造成挤压变形。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将需要使用的铝膜带贯穿过电加热环19和限位件14之间，随后接通外部电源，启动驱动电机4，配合驱动辊3驱动输送带7开始运转，随后将需要进行加工的容器依次放置在运转的输送带7的顶部，容器跟随运转的输送带7逐渐移动至两个导向板10之间，当容器移动至电加热环19的底部后，关闭驱动电机4，随后启动两个第一气缸13，推动两个限位件14相互靠近并夹紧容器的瓶口，随后启动第二气缸16和电加热环19，第二气缸16首先推动底壳17 整体下移，直到电加热环19的底部将铝膜压紧在瓶口，并保持一端时间，通过电加热环19的加热使铝膜粘贴在瓶口的顶部，随后继续向下推动底壳17下移，此时复位弹簧20开始收缩，使得环切刀18继续向下推动，进而对铝膜进行裁切即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种调料品铝膜封口机，其特征在于：包括底座(1)和输送带(7)，所述的底座(1)的顶部安装有支架(2)，且支架(2)的内部两端分别安装有两个驱动辊(3)；每个所述的驱动辊(3)靠近支架(2)竖直轴心线的一侧均安装有一组从动辊(5)，且每组从动辊(5)均呈等间距设有若干个；所述的输送带(7)的两端包裹在两个驱动辊(3)的外侧，且输送带(7)的内壁紧贴从动辊(5)；所述的底座(1)的顶部两侧分别安装有两个侧架(8)，且两个侧架(8)的顶部分别与顶壳(9)的两侧固定连接；所述的顶壳(9)的顶部安装有第二气缸(16)，且第二气缸(16)的底部贯穿顶壳(9)与底壳(17)相连接；所述的顶壳(9)的两侧分别设有两个悬架(12)，且两个悬架(12)分别与两个侧架(8)固定连接；两个所述的侧架(8)远离顶壳(9)竖直轴心线的一侧均安装有一个第一气缸(13)，且两个第一气缸(13)分别贯穿两个侧架(8)与两个限位件(14)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种调料品铝膜封口机，其特征在于：所述的支架(2)的内部安装有垫板(6)，且垫板(6)的轴心线、支架(2)的轴心线和底壳(17)的轴心线均在同一条竖直直线上，同时垫板(6)的顶部贴近输送带(7)的内壁；所述的支架(2)的外壁一侧安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴与其中一个驱动辊(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种调料品铝膜封口机，其特征在于：两个所述的侧架(8)靠近输送带(7)的一侧下部均分别安装有两个导向板(10)，且导向板(10)与侧架(8)的连接方式为滑动连接，同时两个导向板(10)呈对称式分布；每个所述的导向板(10)远离输送带(7)的一侧均安装有一个调节杆(11)，且调节杆(11)呈丝杆结构，同时两个调节杆(11)分别与两个侧架(8)螺纹连接；所述的侧架(8)配合调节杆(11)与导向板(10)组成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种调料品铝膜封口机，其特征在于：两个所述的限位件(14)关于底壳(17)的竖直轴心线呈对称式分布，且两个限位件(14)靠近底壳(17)竖直轴心线的一侧均开设有孔槽结构；每个所述的限位件(14)的另一侧均呈对称式安装有一组导向杆(15)，且每组导向杆(15)均呈对称式设有两个，同时每组导向杆(15)分别与一个悬架(12)滑动连接；所述的第一气缸(13)配合导向杆(15)与限位件(14)组成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种调料品铝膜封口机，其特征在于：所述的底壳(17)的底部安装有环切刀(18)，且环切刀(18)的轴心线与底壳(17)的轴心线在同一条竖直直线上，同时环切刀(18)的内部设有电加热环(19)。

6.根据权利要求5所述的一种调料品铝膜封口机，其特征在于：所述的电加热环(19)的顶部安装有复位弹簧(20)，且复位弹簧(20)的顶部与底壳(17)的内壁固定连接，同时电加热环(19)配合复位弹簧(20)组成伸缩结构。

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