CN201333598Y - 粉液双腔袋粉腔侧铝膜焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉液双腔袋粉腔侧铝膜焊接机，用于对粉液双腔袋粉腔侧贴敷铝膜，包括机架、铝膜焊接机构、冲切机构和动力传动机构，其特征在于铝膜焊接机构依次包括上铝膜焊接组件、下铝膜焊接组件和侧边及尾边焊接组件，焊接组件中对应焊接位设有焊接模具。结构紧凑合理，性能可靠，生产效率高。

Description

粉液双腔袋粉腔侧铝膜焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种粉液双腔袋粉腔侧铝膜焊接机，用于对粉液双腔袋粉腔侧贴敷铝膜。

背景技术

粉液双腔袋是一种即配型的带药包装袋，为了保护粉液双腔袋在运输和储存过程中药粉受到外界紫外线等外部因素的影响而发生性能变化，必须在粉腔侧贴敷铝膜加以保护。为配合粉液双腔袋生产线需要配备粉液双腔袋粉腔侧铝膜焊接机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉液双腔袋粉腔侧铝膜焊接机，结构紧凑合理，性能可靠，生产效率高。

本实用新型所述的粉液双腔袋粉腔侧铝膜焊接机，包括机架、铝膜焊接机构、冲切机构和动力传动机构，其特征在于铝膜焊接机构依次包括上铝膜焊接组件、下铝膜焊接组件和侧边及尾边焊接组件，焊接组件中对应焊接位设有焊接模具。

其中：

上铝膜焊接组件中的焊接模具为上模具，在上模具的下方对应设有下支承模台，上模具连接在上模具升降气缸上。

下铝膜焊接组件中的焊接模具为下模具，在下模具的上方对应设有上支承模台，下模具连接在下模具升降气缸上。

侧边及尾边焊接组件中的焊接模具为相互对应的上下焊接模具，上下焊接模具分别连接在各自的升降气缸上。

焊接时先进行上铝膜焊接，使铝膜与粉液双腔袋定位，方便进行准确、平整焊接。

动力传动机构中有传送粉液双腔袋的同步带，两侧的侧旁同步带贯穿依次进行的工序设备始终，两侧的侧旁同步带上对应设有粉液双腔袋的口管夹具，两个侧旁同步带之间设有一中间同步带，中间同步带的起始位置与侧旁同步带的起始位置相同，终止位置位于上铝膜焊接组件的工序末端，中间同步带上设有对应粉液双腔袋挂孔的挂袋销。

保证上铝膜焊接完成后，使粉液双腔袋与中间同步带的挂袋销脱开，以便于后续焊接的完成。

对应侧旁同步带间隔设有粉液双腔袋的传送托辊，支承粉液双腔袋平稳传送。

在冲切机构的工序前端设有冷却组件，冷却组件中有相互对应的支承模台和冷却上模具，支承模台和冷却上模具均设有冷却水腔，冷却上模具连接在冷却升降气缸上。冷却组件将粉液双腔袋的焊缝冷却，避免在冲切修饰时发生粘连现象。

冲切机构中有冲切升降气缸驱动的冲切模头，冲切模头与粉液双腔袋的去除部位相对应，可一次冲切完成，简单快捷。

在上铝膜焊接组件的工序前端设有粉液双腔袋铝膜压易撕线机构，对应转轴设置压轮，压轮上设有锯齿刀片，压轮设置在升降装置(如升降气缸等)上。转轴上与压轮对应的部位设置橡胶套，可调整刀片对铝膜压制情况。

粉液双腔袋在使用时，易撕膜可以沿已打好的易撕线撕下，整齐美观，不影响吊袋孔的强度，保证正常挂袋使用。

本实用新型粉液双腔袋粉腔侧铝膜焊接机，结构紧凑合理，性能可靠，可方便地配套适用于粉液双腔袋生产线上，可通过自动控制自动进行，劳动强度低，生产效率高。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图2、图1中的传动部件俯视图。

图3、图1中的上铝膜焊接组件侧视图。

图4、图1中的压易撕线机构结构示意图。

图中：1、机架  2、上铝膜焊接组件  3、下铝膜焊接组件  4、侧边及尾边焊接组件  5、冷却组件  6、冲切机构  7、动力传动组件  8、侧旁同步带  9、传送托辊  10、铝膜卷  11、压易撕线机构  12、中间同步带  13、同步带轮  14、铝膜卷15、粉液双腔袋  16、上模具  17、升降气缸  18、压轮  19、锯齿刀片  20、连接架  21、转轴  22、同步带轮  23、机架。

具体实施方式

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的粉液双腔袋粉腔侧铝膜焊接机，有机架1、上铝膜焊接组件2、下铝膜焊接组件3、侧边及尾边焊接组件4、冷却组件5、冲切机构6和动力传动组件7，焊接组件中对应焊接位设有焊接模具，铝膜卷10、14分别上、下铝膜。

其中：

如图1、图2所示，动力传动机构中有动力传动组件7和传送粉液双腔袋的同步带，两侧的侧旁同步带8贯穿依次进行的工序设备始终，两侧的侧旁同步带8上对应设有粉液双腔袋的口管夹具，两个侧旁同步带8之间设有一中间同步带12，中间同步带12的起始位置与侧旁同步带8的起始位置相同，终止位置位于上铝膜焊接组件2的工序末端，中间同步带12由同步带轮13驱动，中间同步带12上设有对应粉液双腔袋15挂孔的挂袋销，对应侧旁同步带8间隔设有粉液双腔袋的传送托辊9。

如图3所示，上铝膜焊接组件2中的焊接模具为上模具16，在上模具16的下方对应设有下支承模台，上模具16连接在上模具升降气缸上。

下铝膜焊接组件3中的焊接模具为下模具，在下模具的上方对应设有上支承模台，下模具连接在下模具升降气缸上。

侧边及尾边焊接组件4中的焊接模具为相互对应的上下焊接模具，上下焊接模具分别连接在各自的升降气缸上。

冷却组件5中有相互对应的支承模台和冷却上模具，支承模台和冷却上模具均设有冷却水腔，冷却上模具连接在冷却升降气缸上。

冷却组件5的工序后端为冲切机构6，冲切机构6中有冲切升降气缸驱动的冲切模头，冲切模头与粉液双腔袋的去除部位相对应。

上铝膜焊接组件2的工序前端还设有粉液双腔袋铝膜压易撕线机构11，如图4所示，由机架23支承，对应转轴21设置压轮18，转轴21的两端设置同步带轮22，转轴21上与压轮18对应的部位设有橡胶套，压轮18上设有锯齿刀片19，升降气缸17位于压轮18的上方，压轮18通过连接架20连接在升降气缸17的下端。

通过手动将铝膜预先绕过转轴21，然后升降气缸17驱动压轮18向下移动，将铝膜紧压在压轮18与转轴21之间，安装在压轮18上的锯齿刀片19在升降气缸17的作用力下，齿尖部分嵌入铝膜，动力装置通过安装在转轴21上的同步带轮22使转轴21转动，相应的嵌在铝膜上的锯齿刀片19也随之转动，这样在铝膜上就压上了易撕线。

在上袋工位，将粉液双腔袋放置于口管夹具和挂袋销上，完成袋体的准确定位。在同步带在间歇分割器的作用下将粉液双腔袋移送至上铝膜焊接组件2处，上铝膜焊接组件2中上模具在上模具升降气缸驱动下并合到下支承模台上，实现铝膜与袋体上侧面的定位焊接(粉液双腔袋的分隔虚焊处)。此时上层铝膜与粉液双腔袋已经焊接在一起，铝膜与袋体之间不会再有相对位置变化。随之，粉液双腔袋的挂袋孔与中间同步带12上的挂袋销脱开，方便实施后续的下铝膜焊接和侧边及底边焊接。

在下铝膜焊接组件3处，下模具在下模具升降气缸的驱动下并合到上支承模台上，实现铝膜与袋体下侧面的焊接。

在侧边及尾边焊接组件4处，上下焊接模具分别在其各自的升降气缸驱动下合并，完成铝膜与袋体的侧边及尾边的焊接。

经热合焊接后，焊接处温度较高，塑性增大，若不经冷却降温直接冲切修饰，刃口处易出现粘连现象，使袋体周边不能圆滑过渡。故，焊接后的袋体在冷却组件5处得到对焊缝的冷却，然后在冲切机构6处得到冲切，去除废边部位，得到最终修饰，袋体规整。

整个过程可自动连续进行。

Claims (10)

1、一种粉液双腔袋粉腔侧铝膜焊接机，包括机架、铝膜焊接机构、冲切机构和动力传动机构，其特征在于铝膜焊接机构依次包括上铝膜焊接组件、下铝膜焊接组件和侧边及尾边焊接组件，焊接组件中对应焊接位设有焊接模具。

2、根据权利要求1所述的粉液双腔袋粉腔侧铝膜焊接机，其特征在于上铝膜焊接组件中的焊接模具为上模具，在上模具的下方对应设有下支承模台，上模具连接在上模具升降气缸上。

3、根据权利要求2所述的粉液双腔袋粉腔侧铝膜焊接机，其特征在于下铝膜焊接组件中的焊接模具为下模具，在下模具的上方对应设有上支承模台，下模具连接在下模具升降气缸上。

4、根据权利要求3所述的粉液双腔袋粉腔侧铝膜焊接机，其特征在于侧边及尾边焊接组件中的焊接模具为相互对应的上下焊接模具，上下焊接模具分别连接在各自的升降气缸上。

5、根据权利要求1、2、3或4所述的粉液双腔袋粉腔侧铝膜焊接机，其特征在于动力传动机构中有传送粉液双腔袋的同步带，两侧的侧旁同步带贯穿依次进行的工序设备始终，两侧的侧旁同步带上对应设有粉液双腔袋的口管夹具，两个侧旁同步带之间设有一中间同步带，中间同步带的起始位置与侧旁同步带的起始位置相同，终止位置位于上铝膜焊接组件的工序末端，中间同步带上设有对应粉液双腔袋挂孔的挂袋销。

6、根据权利要求5所述的粉液双腔袋粉腔侧铝膜焊接机，其特征在于对应侧旁同步带间隔设有粉液双腔袋的传送托辊。

7、根据权利要求6所述的粉液双腔袋粉腔侧铝膜焊接机，其特征在于冲切机构的工序前端设有冷却组件，冷却组件中有相互对应的支承模台和冷却上模具，支承模台和冷却上模具均设有冷却水腔，冷却上模具连接在冷却升降气缸上。

8、根据权利要求7所述的粉液双腔袋粉腔侧铝膜焊接机，其特征在于冲切机构中有冲切升降气缸驱动的冲切模头，冲切模头与粉液双腔袋的去除部位相对应。

9、根据权利要求8所述的粉液双腔袋粉腔侧铝膜焊接机，其特征在于上铝膜焊接组件的工序前端设有粉液双腔袋铝膜压易撕线机构，对应转轴设置压轮，压轮上设有锯齿刀片，压轮设置在升降装置上。

10、根据权利要求8所述的粉液双腔袋粉腔侧铝膜焊接机，其特征在于转轴上与压轮对应的部位设有橡胶套。

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