CN203781819U - 自动硬瓶分装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种自动硬瓶分装机，是将胶类产品灌装到硬瓶内的设备。包括提瓶装置、提盖装置、落盖轨道、灌胶装置总成及其附属结构、送瓶装置及其附属结构、堵盖装置，包括定量缸筒，所述定量缸筒内设有下压活塞，所述下压活塞连接液压油缸，液压油缸连接液压站，由液压站提供动力源，液压站同时连接转阀的摆动马达，为马达提供动力，所述定量缸筒通过转阀连接灌装内管，所述灌装内管外套接有一能够旋转的切胶转管，所述切胶转管端部设有一切胶钢丝，所述切胶钢丝位于灌装内管端部，所述切胶转管的外径与硬瓶内径相适配。本实用新型提出的自动硬瓶分装机，全线自动化生产，结构合理，工作稳定，可精确的完成每次灌胶、堵盖，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动硬瓶分装机。
背景技术
现有胶用硬瓶分装机结构较为复杂，存在诸多结构问题，不能满足生产的需要，不利于提高生产效率。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种结构合理，且全线自动化的硬瓶自动分装机。所述技术方案如下：
本实用新型提出一种自动硬瓶分装机，包括提瓶装置、提盖装置、落盖轨道、灌胶装置、送瓶装置、堵盖装置；
提瓶装置，用于将空瓶输送到硬瓶平移装置上；
提盖装置，用于将瓶盖输送到落盖轨道上；
落盖轨道，用于将瓶盖输送到堵盖装置工位上；
灌胶装置，包括定量缸筒，所述定量缸筒内设有下压活塞，所述下压活塞连接液压油缸，液压油缸连接液压站，由液压站提供动力源，液压站同时连接转阀的摆动马达，为马达提供动力，所述定量缸筒通过转阀连接灌装内管，所述灌装内管外套接有一能够旋转的切胶转管，所述切胶转管端部设有一切胶钢丝，所述切胶钢丝位于灌装内管端部，所述切胶转管的外径与硬瓶内径相适配；
送瓶装置，包括滑轨，所述滑轨上设有送瓶支架，所述送瓶支架上设有压瓶气缸，所述压瓶气缸用于将硬瓶固定在送瓶支架上，所述送瓶支架连接送瓶气缸，以将固定在送瓶支架上的硬瓶穿插在切胶转管的外径上，直至送到灌装位置，等待灌装；
堵盖装置，包括推瓶气缸支架，所述推瓶气缸支架用于固定灌胶完毕的硬瓶，所述推瓶气缸支架一侧设有推瓶气缸，还包括卡盖托架，所述卡盖托架与落盖轨道的出盖口对应，所述卡盖托架一侧设有堵盖顶杆，所述堵盖顶杆连接堵盖气缸。
作为上述技术方案的优先，所述硬瓶平移装置，包括托瓶支架，所述托瓶支架设置在横向导轨上，所述托瓶支架连接平移气缸，所述平移气缸及托瓶支架设置在上下气缸支架上，所述上下气缸支架连接上下气缸。
作为上述技术方案的优先，所述灌装内管连接有吸胶装置，当灌胶完毕后需要切胶时，吸胶装置用于将灌装内管的胶少量回吸。
作为上述技术方案的优先，所述送瓶支架连接刹车气缸，以使送瓶支架移动速度减慢。
作为上述技术方案的优先，所述送瓶支架连接有限位固定气缸，以将送瓶支架固定。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型提出的自动硬瓶分装机，全线自动化生产，结构合理，工作稳定，可精确的完成每次灌胶、堵盖，工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中提供的自动硬瓶分装机结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型实施例中提供的灌胶装置结构示意图；
图4是图2的俯视图；
图5是图1的侧视图；
图6本实用新型实施例中提供的送瓶装置结构示意图；
图7是图6的俯视图；
图8本实用新型实施例中提供的堵盖装置结构示意图；
图9是图8的俯视图；
图10是本实用新型实施例中提供的硬瓶平移装置结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例
本实用新型提出一种自动硬瓶分装机，如图1、图2所示，包括提瓶装置1、提盖装置2、落盖轨道3、灌胶装置4、送瓶装置5、堵盖装置6；
提瓶装置，用于将空瓶输送到硬瓶平移装置上；
提盖装置，用于将瓶盖输送到落盖轨道上；
落盖轨道，用于将瓶盖输送到堵盖装置工位上；
灌胶装置4，如图3、图4、图5所示，包括定量缸筒4-1，所述定量缸筒内设有下压活塞4-2，所述下压活塞连接液压油缸4-10，液压油缸连接液压站，由液压站提供动力源，液压站同时连接转阀的摆动马达，为马达提供动力，所述定量缸筒通过转阀4-3连接灌装内管4-4，转阀4-3通过摆动马达4-11驱动，所述灌装内管外套接有一能够旋转的切胶转管4-5，所述切胶转管端部设有一切胶钢丝4-6，所述切胶钢丝位于灌装内管端部，所述切胶转管的外径与硬瓶内径相适配，切胶转管4-5通过切胶同步带4-8连接切胶电机4-9，所述灌装内管连接有吸胶装置，当灌胶完毕后需要切胶时，吸胶装置用于将灌装内管的胶少量回吸4-7，切胶转管旋转通过切胶钢丝4-6完成切胶。
送瓶装置，如图6、图7所示，包括滑轨5-1，所述滑轨上设有送瓶支架5-2，所述送瓶支架上设有压瓶气缸5-3，所述压瓶气缸用于将硬瓶5-7固定在送瓶支架上，所述送瓶支架连接送瓶气缸5-4，以将固定在送瓶支架上的硬瓶穿插在切胶转管的外径上，直至送到灌装位置，等待灌装；；所述送瓶支架连接刹车气缸5-5，以使送瓶支架移动速度减慢，从而将硬瓶内的胶压实，所述送瓶支架连接有限位固定气缸5-6，以将送瓶支架固定
堵盖装置，如图8、图9所示，包括推瓶气缸支架6-1，所述推瓶气缸支架用于固定硬瓶，所述推瓶气缸支架一侧设有推瓶气缸6-2，还包括卡盖托架6-3，所述卡盖托架与落盖轨道的出盖口对应，所述卡盖托架一侧设有堵盖顶杆6-4，所述堵盖顶杆连接堵盖气缸6-5。
所述硬瓶平移装置，如图10所示，包括托瓶支架7-1，所述托瓶支架设置在横向导轨上7-2，所述托瓶支架连接平移气缸7-3，所述平移气缸及托瓶支架设置在上下气缸支架7-4上，所述上下气缸支架连接上下气缸7-5。
本实用新型提出的自动硬瓶分装机，全线自动化生产，结构合理，工作稳定，可精确的完成每次灌胶、堵盖，工作效率高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种自动硬瓶分装机，其特征在于，包括提瓶装置、提盖装置、落盖轨道、灌胶装置、送瓶装置、堵盖装置；
提瓶装置，用于将空瓶输送到硬瓶平移装置上；
提盖装置，用于将瓶盖输送到落盖轨道上；
落盖轨道，用于将瓶盖输送到堵盖装置工位上；
灌胶装置，包括定量缸筒，所述定量缸筒内设有下压活塞，所述下压活塞连接液压油缸，液压油缸连接液压站，由液压站提供动力源，液压站同时连接转阀的摆动马达，为马达提供动力，所述定量缸筒通过转阀连接灌装内管，所述灌装内管外套接有一能够旋转的切胶转管，所述切胶转管端部设有一切胶钢丝，所述切胶钢丝位于灌装内管端部，所述切胶转管的外径与硬瓶内径相适配；
送瓶装置，包括滑轨，所述滑轨上设有送瓶支架，所述送瓶支架上设有压瓶气缸，所述压瓶气缸用于将硬瓶固定在送瓶支架上，所述送瓶支架连接送瓶气缸，以将固定在送瓶支架上的硬瓶穿插在切胶转管的外径上，直至送到灌装位置，等待灌装；
堵盖装置，包括推瓶气缸支架，所述推瓶气缸支架用于固定灌胶完毕的硬瓶，所述推瓶气缸支架一侧设有推瓶气缸，还包括卡盖托架，所述卡盖托架与落盖轨道的出盖口对应，所述卡盖托架一侧设有堵盖顶杆，所述堵盖顶杆连接堵盖气缸。
2.根据权利要求1所述的自动硬瓶分装机，其特征在于，所述硬瓶平移装置，包括托瓶支架，所述托瓶支架设置在横向导轨上，所述托瓶支架连接平移气缸，所述平移气缸及托瓶支架设置在上下气缸支架上，所述上下气缸支架连接上下气缸。
3.根据权利要求1所述的自动硬瓶分装机，其特征在于，所述灌装内管连接有吸胶装置，当灌胶完毕后需要切胶时，吸胶装置用于将灌装内管的胶少量回吸。
4.根据权利要求1所述的自动硬瓶分装机，其特征在于，所述送瓶支架连接刹车气缸，以使送瓶支架移动速度减慢。
5.根据权利要求1所述的自动硬瓶分装机，其特征在于，所述送瓶支架连接有限位固定气缸，以将送瓶支架固定。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104986711A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-10-21 | 佛山市特赛化工设备有限公司 | 多功能同径自动硬壳分装机 |
| CN111422390A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-07-17 | 河北晓进机械制造股份有限公司 | 硬管物料灌装工艺及硬管物料灌装生产线 |
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