CN106123708A - 一种火箭烟花效果筒筒口压型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火箭烟花效果筒筒口压型机。特点是：包括设在机架上的筒体定位装置，对应筒体定位装置上方设置的筒口压型装置，筒体定位装置和筒口压型装置分别与驱动装置系统连接，筒口压型装置进一步包括主轴、主轴座、升降机构、压型机构、筒口感应定位器、压型感应定位器，主轴座、升降机构和压型机构由上至下依次连接，压型机构下端设有内凹的折边口，芯杆轴穿设于所述压型机构内，主轴分别穿设主轴座、升降机构与芯杆轴连接，压型机构与升降机构之间设有弹簧。本发明具有结构简单，操作使用简便，生产速度快，成型产品规格统一，降低了生产成本，实现了对火箭烟花效果筒筒口的自动折边压型制作等优点。

Description

一种火箭烟花效果筒筒口压型机

技术领域

本发明涉及一种火箭烟花效果筒筒口压型机，属于火箭烟花效果筒加工设备技术领域。

背景技术

火箭烟花在制作过程中，需要对效果筒的筒口进行折边压型，现有技术中，这道工序主要还是采用传统的人工手工制作，其人工需求多、劳动强度大，手工制作速度慢、效率低下，生产成本高，且手工制作出的产品规格不一，质量难以保障。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是要提供一种火箭烟花效果筒筒口压型机，该压型机实现了对火箭烟花效果筒筒口的自动折边压型制作，其结构简单，操作使用简便，生产速度快，成型产品规格统一，降低了生产成本。

本发明的构思及工作原理是：

将火箭烟花筒置于筒体固定杆上，电机与减速机配合驱动转盘旋转，筒体固定杆随转盘一同转动并将火箭烟花筒移动至压型机构正下方，主轴和升降机构带动压型机构与芯杆轴一同旋转并向下移动，压型机构与芯杆轴向下旋转移动至火箭烟花筒的筒口使火箭烟花筒筒口进入压型机构下端的折边口内，在压型机构的向下旋转作用下，火箭烟花筒筒口被折边口折边，压型机构停止下降，芯杆轴继续向下旋转移动并进入火箭烟花筒筒口，使已被折边的火箭烟花筒筒口成型，在筒口感应定位器、压型感应定位器及弹簧的配合下，压型机构、芯杆轴分别向上回位，转盘转动将成型的火箭烟花筒移出工位，下一筒体固定杆随之将火箭烟花筒移动至压型机构正下方并重复上述步骤。

为了达到上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种火箭烟花效果筒筒口压型机，其特征是：包括设在机架上的筒体定位装置，对应筒体定位装置上方设置的筒口压型装置，所述筒体定位装置和所述筒口压型装置分别与驱动装置系统连接，所述筒口压型装置进一步包括主轴、主轴座、升降机构、压型机构、筒口感应定位器、压型感应定位器，所述主轴座、升降机构和压型机构由上至下依次连接，所述压型机构下端设有内凹的折边口，芯杆轴穿设于所述压型机构内，所述主轴分别穿设所述主轴座、升降机构与所述芯杆轴连接，所述压型机构与所述升降机构之间设有弹簧，通过所述筒体定位装置、筒口压型装置与筒口感应定位器、压型感应定位器，即能达到对火箭烟花效果筒筒口旋转折边压型的功能。

本技术方案中，所述驱动装置系统由主轴驱动机构、升降驱动机构、定位装置驱动机构构成。

本技术方案中，所述主轴驱动机构是通过主轴电机与皮带配合。

本技术方案中，所述定位装置驱动机构是通过电机与减速机配合，所述减速机上分别设有凸轮和与凸轮对应设置的凸轮感应定位器。

本技术方案中，所述升降机构为油缸油压结构。

本技术方案中，所述升降驱动机构采用油泵电机结构，所述油泵电机通过进油管和回油管与所述升降机构连接。

本技术方案中，所述筒体定位装置包括转盘、筒体固定杆，多个所述筒体固定杆分别对应所述转盘的中心成等距设置。

本发明的优点和有益效果是：

1、采用本发明的技术方案，通过筒体定位装置、筒口压型装置与筒口感应定位器、压型感应定位器，即能达到对火箭烟花效果筒筒口旋转折边压型的功能，实现了火箭烟花效果筒筒口成型的机械化自动生产，极大地降低的人工使用，极大的降低了生产成本。

2、本发明的技术方案，压型机结构简单，操作使用简便，生产速度快，成型产品规格统一，提高了生产效率和产品质量，有效地降低了生产成本低。

附图说明

图1是本发明的结构主视图。

图2是本发明图1中A向结构示意图。

图3是本发明的折边压型机构横截面结构示意图。

附图标注说明：1-机架、2-电机、3-减速机、4-托盘、5-筒口感应定位器、6-支架、7-压型机构、8-升降机构、9-皮带、10-回油管、11-筒体固定杆、12-转盘、13-凸轮感应定位器、14-凸轮、15-储油箱、16-油泵电机、17-弹簧、18-支架平台、19-主轴座、20-主轴、21-进油管、22-主轴电机、23-压型感应定位器、24-油泵、701-芯杆轴、702-折边口。

具体实施方式

下面，将结合附图与具体实施例对本发明进行更详细地说明。

如图1、图2、图3所示，其构成，由机架1、电机2、减速机3、托盘4、筒口感应定位器5、支架6、压型机构7、升降机构8、皮带9、回油管10、筒体固定杆11、转盘12、凸轮感应定位器13、凸轮14、储油箱15、油泵电机16、弹簧17、支架平台18、主轴座19、主轴20、进油管21、主轴电机22、压型感应定位器23、油泵24、芯杆轴701、折边口702构成。

具体实施例的结构特点是:

如图1、图2、图3所示，

一种火箭烟花效果筒筒口压型机，其特征是：包括设在机架1上的筒体定位装置，对应筒体定位装置上方设置的筒口压型装置，所述筒体定位装置和所述筒口压型装置分别与驱动装置系统连接，所述筒口压型装置进一步包括主轴20、主轴座19、升降机构8、压型机构7、筒口感应定位器5、压型感应定位器23，所述主轴座、升降机构和压型机构由上至下依次连接，所述压型机构7下端设有内凹的折边口702，芯杆轴701穿设于所述压型机构内，所述主轴分别穿设所述主轴座、升降机构与所述芯杆轴连接，所述压型机构与所述升降机构之间设有弹簧17，通过所述筒体定位装置、筒口压型装置与筒口感应定位器、压型感应定位器，即能达到对火箭烟花效果筒筒口旋转折边压型的功能。

本实施方式中，所述驱动装置系统由主轴驱动机构、升降驱动机构、定位装置驱动机构构成，主轴驱动机构、升降驱动机构和定位装置驱动机构可以是电动驱动结构或液压驱动结构或油压驱动结构或气动驱动结构。

本实施方式中，所述主轴驱动机构是通过主轴电机22与皮带9配合。

本实施方式中，所述定位装置驱动机构是通过电机2与减速机3配合，所述减速机上分别设有凸轮14和与凸轮对应设置的凸轮感应定位器13。

本实施方式中，所述升降机构8为油缸油压结构。

本实施方式中，所述升降驱动机构采用油泵电机16结构，所述油泵电机16通过进油管17和回油管10与所述升降机构连接。

更具体地说，在本发明的优选实施方式中，筒体定位装置设在机架1的平台上，筒口压型装置通支架6和支架平台18固定于筒体定位装置上方，筒体定位装置由具有筒体固定杆11的转盘12构成，多个筒体固定杆11分别对应转盘12的中心成等距设置，筒口压型装置由主轴20、主轴座19、升降机构8、压型机构7、筒口感应定位器5、压型感应定位器23构成，主轴座19、升降机构8和压型机构7由上至下依次连接，压型机构7下端设有内凹的折边口702，芯杆轴701穿设于压型机构7内，主轴20分别穿设主轴座19、升降机构8与芯杆轴701连接，在压型机构7与升降机构8之间设有弹簧17，主轴电机22通过皮带9驱动主轴20，转盘20通过电机2与减速机3配合驱动，在减速机3上分别设有凸轮14和与凸轮对应设置的凸轮感应定位器13，升降机构8采用油缸油压结构并通过进油管17和回油管10与油泵电机16连接，油泵电机16配合设有油泵24和储油箱15，在机架1的一侧还设有一个托盘4。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和变换，应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种火箭烟花效果筒筒口压型机，其特征是：包括设在机架(1)上的筒体定位装置，对应筒体定位装置上方设置的筒口压型装置，所述筒体定位装置和所述筒口压型装置分别与驱动装置系统连接，所述筒口压型装置进一步包括主轴(20)、主轴座(19)、升降机构(8)、压型机构(7)、筒口感应定位器(5)、压型感应定位器(23)，所述主轴座、升降机构和压型机构由上至下依次连接，所述压型机构(7)下端设有内凹的折边口(702)，芯杆轴(701)穿设于所述压型机构内，所述主轴分别穿设所述主轴座、升降机构与所述芯杆轴连接，所述压型机构与所述升降机构之间设有弹簧(17)，通过所述筒体定位装置、筒口压型装置与筒口感应定位器、压型感应定位器，即能达到对火箭烟花效果筒筒口旋转折边压型的功能。

2.根据权利要求1所述的一种火箭烟花效果筒筒口压型机，其特征是：所述驱动装置系统由主轴驱动机构、升降驱动机构、定位装置驱动机构构成。

3.根据权利要求2所述的一种火箭烟花效果筒筒口压型机，其特征是：所述主轴驱动机构是通过主轴电机(22)与皮带(9)配合。

4.根据权利要求2所述的一种火箭烟花效果筒筒口压型机，其特征是：所述定位装置驱动机构是通过电机(2)与减速机(3)配合，所述减速机上分别设有凸轮(14)和与凸轮对应设置的凸轮感应定位器(13)。

5.根据权利要求2所述的一种火箭烟花效果筒筒口压型机，其特征是：所述升降机构(8)为油缸油压结构。

6.根据权利要求2或5所述的一种火箭烟花效果筒筒口压型机，其特征是：所述升降驱动机构采用油泵电机(16)结构，所述油泵电机(16)通过进油管(17)和回油管(10)与所述升降机构连接。