CN1586880A - 纸筒折边机及端部具有平整面的折边纸筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸筒折边机，包括主机本体、固定座、旋转机构和成形模，其中主机本体略呈“匚”形，其上下延伸端分别设置旋转机构及用于夹持纸筒的固定座，旋转机构的一端设置有冲压部，冲压部和固定座相对设置，该冲压部在另一驱动装置的控制下可上下垂直运动，冲压部的底端设置有成形模，该成形模设有一内凹的环状勾形凹部，该勾形凹部的外缘形成一斜向渐缩的导面，冲压部在旋转机构及另一驱动装置的带动下，可进行旋转、垂直移动的双轴同步运动，从而使冲压部下方的成形模抵压于纸筒端部，继而利用成形模的勾形凹部挤压纸筒端部形成平整的纸筒折边。可一次成形折边，不会产生凹凸不平的现象，生产效率明显提升。

Description

纸筒折边机及端部具有平整面的折边纸筒

技术领域

本发明涉及一种纸筒成形装置，尤其涉及一种纸筒折边机，还涉及由该纸筒折边机制得的端部具有平整面的折边纸筒。

背景技术

现有的纸筒，因其具有环保功能，被广泛地运用于各种器具，但由于纸筒材质本身较易变形扭曲，因此在纸筒两端需经压轮制成一向内凹入的折边，以增加其刚性，有的还在纸筒两端套合有金属框体，就现有技术而言，例如：台湾第348626号专利案中，就揭示了一种加工方法，这种方法主要是利用两压轮的旋转，配合油压装置将金属薄片一次成形地套装在纸筒上。

然而在这种方法的工序中，纸筒的两端需先经过一道折边手续，而现有技术中，因考量到生产速度，通常都利用数个压轮进行旋转压合，但这种方法易在不同压轮折边区域的连接处形成凹凸状(如图10所示)，整体折边不平整，这主要是由于压轮在旋转过程中，受到模具精确度、不同位置施力等因素的影响，使其无法达到完全相同施力、同步压合的效果，进而在套装金属框时，无法实现完全密合，金属框不易紧固。

由上述方法制造的纸筒，如果仅用于一般办公室的垃圾筒时，若考虑到成本问题，而没有套装金属框时，则其凹凸状端面会极大地影响美观，容易使人怀疑其产品质量，而且在使用中，因盖体无法闭合密封，存在异味散发的问题。

因此，如何有效提供一种解决上述产品缺陷及能确实改善生产效率的装置，成为一急待解决的课题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工作效率高，可在纸筒端部加工出平整折边的纸筒折边机。本发明的目的还要提供一种由该纸筒折边机制得的端部具有平整面的折边纸筒。

为达到上述目的，本发明纸筒折边机包括主机本体、固定座、旋转机构和成形模，其中主机本体略呈“ㄈ”形，其上下延伸端分别设置旋转机构及用于夹持纸筒的固定座，旋转机构的一端设置有冲压部，冲压部和固定座相对设置，该冲压部在另一驱动装置的控制下可上下垂直运动，冲压部的底端设置有成形模，该成形模设有一内凹的环状勾形凹部，该勾形凹部的外缘形成一斜向渐缩的导面，冲压部在旋转机构及另一驱动装置的带动下，可进行旋转、垂直移动的双轴同步运动，从而使冲压部下方的成形模抵压于纸筒端部，继而利用成形模的勾形凹部挤压纸筒端部形成平整的纸筒折边。

进一步地，所述旋转机构可由马达驱动。

进一步地，所述另一驱动装置为油压装置。

进一步地，所述固定座主体为一大面积的盘状体，在该盘状体的同一圆心半径上依序环设有数个用于夹持纸筒的夹持部，盘状体下方设有一带动盘状体旋转的旋转轴，盘状体旋转时可使每一夹持部恰好位于成形模的下方。

一种端部具平整面的折边纸筒，包括一由纸材所制成的圆筒，其端部由所述成形模冲压而成形一向内凹入的勾部。

本发明与现有技术相比具有如下突出功效：

1、本发明的纸筒折边机上设置的勾形凹部成形模，可取代原有的压轮结构，勾形凹部可将纸筒端部一次成形折边，不会产生凹凸不平的现象；

2、由本发明折边机所制成的纸筒，其端部具平整面，在后续加工套装金属框时，可实现紧密配合，当直接使用时，也可使盖体完全密合，且外形美观；

3、本发明的纸筒折边机的固定座上设置有盘状体，可将待加工的纸筒先行预备，然后转动盘状体依次冲压，形成一流水作业程序，极大地提升了加工效率。

附图说明

图1为本发明纸筒折边机第一实施例的立体示意图；

图2a-2d为本发明纸筒折边机上成形模冲压纸筒形成折边的过程示意图；

图3为本发明纸筒折边机第二实施例的立体示意图；

图4为图3的侧视及成形模透视图；

图5为本发明折边纸筒的立体图及端面局部放大图；

图6、7为本发明折边纸筒后续加工中的各种实施例；

图8为本发明折边纸筒用于垃圾桶的具体实施图；

图9为图8的分解示意图；

图10为现有纸筒的立体图及端部局部放大图。

具体实施方式

主要组件符号说明：

10—————主机本体

20—————固定座

21—————盘状体

22—————旋动轴

30—————旋转机构

31—————马达驱动部

32—————冲压部

33—————皮带

34—————油压装置

35—————成形模

351————勾形凹部

352————导面

40—————纸筒

50—————底座

60—————盖体

如图1所示的第一实施例，纸筒折机主要由主机本体10、固定座20、旋转机构30组成，其中主机本体10略呈一“ㄈ”形，其上下延伸端分别设置固定座20及旋转机构30，旋转机构30的一端设有一马达驱动部31，另一端则设有一冲压部32，马达驱动部31通过皮带33来带动该冲压部32，使之具有旋动功能，其中冲压部32上设有一油压装置34，主要用来控制该冲压部32的上下垂直运动。

固定座20的主体为一大面积的盘状体21，该盘状体21上于同一半径上依序环设有数个夹持部，可供夹持纸筒40，该纸筒为纸材所制成的圆筒，圆筒两端分别形成第一、二端部，盘状体21下方设有一带动盘状体21旋转的旋转轴22，这样，在使用过程中通过旋转轴22就可使纸筒依次转至成形模的正下方进行冲压。

如图2所示，成形模35设置于冲压部32的底端，该成形模设有一内凹的环状勾形凹部351，该勾形凹部351的外缘部形成一斜向渐缩的导面352。当使用时，如图2-a至图2-d所示，成形模35受旋转机构30及油压装置34的带动，使其具有旋动及向下移动的动能，因此当成形模35抵压于纸筒40端部时，先由导面352将纸筒端部直接导入于成形模35的勾状凹部351内，随着成形模35的旋动，不断摩擦产生的热能将纸筒端部成形部位局部软化，继而可顺利地将纸筒40的端部导入，并顺利同步一次压边，获得具有平整端部的纸筒，该纸筒端部形成一向内凹入的勾部。

显然，由于本发明可一次压制成形，因此其加工效率比现有技术有了大幅度的提升。

如图3、图4所示的第三实施例，盘状体23上设有多个夹持部，使用者可在成形过程中，将已成形的纸筒取出，继而放入未加工的半成品，如此可提升约30％的工作效率。

本发明还可对纸筒两端进行同步加工，如图3、图4所示，在盘状体23的下方设有另一成形模35′，同时搭配另一组旋动机构及油压装置，这种方式并不脱离上述原理，可根据实际情况对其进行简单的改动。

如图5所示，利用本发明折边机所成形的纸筒，从其局部放大图中可发现本发明所利用的单一模具成形装置，可提升纸筒端面的平整度，满足后续加工的精度要求。

图6、7为后续加工时，可利用定形扩张模，选择想要加工的形状。图9为本发明配合盖体及底座所制成的办公用垃圾筒，在图9中，因为纸筒具有平整的端面，因此底座50和盖体60之间可紧密配合，能有效防止异味散发，无需设置金属框体。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，例如采用其它驱动装置或双轴运动机构，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有双轴运动模式、冲压成形模结构的纸筒折边机均落在在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1、一种纸筒折边机，其特征在于，包括主机本体、固定座、旋转机构和成形模，其中主机本体略呈“ㄈ”形，其上下延伸端分别设置旋转机构及用于夹持纸筒的固定座，旋转机构的一端设置有冲压部，冲压部和固定座相对设置，该冲压部在另一驱动装置的控制下可上下垂直运动，冲压部的底端设置有成形模，该成形模设有一内凹的环状勾形凹部，该勾形凹部的外缘形成一斜向渐缩的导面，冲压部在旋转机构及另一驱动装置的带动下，可进行旋转、垂直移动的双轴同步运动，从而使冲压部下方的成形模抵压于纸筒端部，继而利用成形模的勾形凹部挤压纸筒端部形成平整的纸筒折边。

2、如权利要求1所述的一种纸筒折边机，其特征在于，所述旋转机构可由马达驱动。

3、如权利要求1所述的一种纸筒折边机，其特征在于，所述另一驱动装置为油压装置。

4、如权利要求1所述的一种纸筒折边机，其特征在于，所述固定座主体为一大面积的盘状体，在该盘状体的同一圆心半径上依序环设有数个用于夹持纸筒的夹持部，盘状体下方设有一带动盘状体旋转的旋转轴，盘状体旋转时可使每一夹持部恰好位于成形模的下方。

5、一种由权利要求1所述的纸筒折边机冲压制成的纸筒，其特征在于，包括一由纸材所制成的圆筒，其端部由所述成形模冲压而成形一向内凹入的勾部。

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