CN2368626Y

CN2368626Y - 滚压成形装置

Info

Publication number: CN2368626Y
Application number: CN 99210904
Authority: CN
Inventors: 窪田隆男
Original assignee: Toa Koki K K
Current assignee: Toa Koki K K
Priority date: 1998-10-22
Filing date: 1999-05-13
Publication date: 2000-03-15
Anticipated expiration: 2009-05-13
Also published as: JP2000126819A; JP3109732B2

Abstract

一种滚压成形装置,其中每一个滚压装置单元包括;第一和第二移动台;间隔设置的A型可调滚压装置和B型可调滚压装置;穿置在A型可调滚压装置和B型可调滚压装置中的上、下滚轴;在上、下滚轴滑套上,分别设有左右对称的上成形滚轮和下成形滚轮;和用于调节所述第一移动台和第二移动台之间的距离的第一调节装置,与所述第一移动台和所述第二移动台相连接,这种成形装置适用于多品种、小批量的生产,并且成本低。

Description

滚压成形装置

本实用新型涉及滚压成形装置，在该装置中，金属板材通过其中设置的多个滚压装置单元中的上、下成形滚轮之间的间隙，形成带缘槽钢。

特开平6-126335公开说明书中披露了一种在常温下使金属材料塑性变形从而形成具有预定断面形状的带缘槽钢的装置。

这种滚压成形装置由在滚压成形生产线上设置的多台滚压装置单元构成。在这种滚压装置单元中设有：可转动的、水平并且平行的上下成对的滚轮驱动轴，设置在上下驱动轴上的成形滚轮，为各滚压装置单元中的滚轮驱动轴传递转动的齿轮箱，以及驱动各齿轮箱的电动机等部分。

金属板材通过上述滚压成形装置，即经过最初的滚压装置单元到最后的滚压装置单元上的上下成形滚轮的滚压，形成槽形钢等具有预定断面形状的产品。

现有冷压滚子成形装置中设置在滚压装置单元中的上下滚轮，只能用于单一型号的产品的生产，一台滚压成形装置，如果要适合多种品种的生产需要，必须根据产品的形状、尺寸、板材厚度，经常更换滚压成形生产线上的全部成形滚轮。

过去使用的滚压成形装置包括固定方式和盒式。

采用固定方式的滚压成形装置，因滚压装置单元固定在成形生产线上，在更换成形滚轮时，滚压成形生产线首先必须停止运行，然后把成形滚轮从滚压装置的驱动轮上卸下来，而要拆下成形滚轮，必须要拆开滚压装置。这些拆卸工作需要花费很多的人力和时间，这样就大幅度降低了滚压成形装置的使用效率。

对于盒式滚压成形装置，盒式交换方式则是，根据产品的形状、尺寸、板材厚度，在滚压成形生产线外预先装配好备用的滚压装置单元，一但需要改变时，要用起重设备把成形生产线上的滚压装置单元和已准备好的、符合产品尺寸规格的滚压装置单元进行交换。

这种盒式交换方式和上述固定方式相比，因只需要在替换滚压装置单元时停止成形生产线的生产，因此使用效率较高。但是，由于仍然需要进行滚压装置的更换，而且这种交换工作仍需要较多的人员来完成，因此对于多品种、小批量的生产，仍然存在滚压成形装置的使用效率低、成本高的问题。

另外，盒式交换方式，因为制造一套盒式装置所需的费用，与制造滚压装置单元的本体部分的费用相差不多，因此在生产成本上非常可观，尤其是产品种类越多时，用于放置交换用的盒式装置的场地就越大，所以管理上也相当麻烦。

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种采用同一种成形滚轮就可加工成形多种不同尺寸产品的滚压成形装置。

本实用新型提出一种滚压成形装置，包括在基座上配置的多个滚压装置单元，其中，每一个滚压装置单元包括：

在上述的基座上沿着滚压成形生产线方向设置的、相互平行的并且可以在与滚压成形生产线垂直的方向上进行移动的第一和第二移动台；

沿上述第一移动台长度方向，间隔设置多个A型可调滚压装置；

沿上述第二移动台长度方向，间隔设置多个B型可调滚压装置；

在相对的各个A型可调滚压装置和B型可调滚压装置之间，分别设有跨接伸展的上、下两个滚轴。

所述上、下两个滚轴相对穿置在A型和B型可调滚压装置中，在滚轴上套设有可沿着轴线方向进行相对移动的左右成对的上滚轴滑套和下滚轴滑套；

用于使设置在A型和B型可调滚压装置上的上、下滚轴通过上、下滚轴滑套进行转动和轴向移动的轴承装置设置在所述滚轴滑套上；

在左右成对的上滚轴滑套和下滚轴滑套上，分别设有左右对称的上成形滚轮和下成形滚轮；

用于调节所述第一移动台和第二移动台之间的距离的第一调节装置，与所述第一移动台和所述第二移动台相连接；

在A型或B型可调滚压装置一方外侧设置的固定架，所述固定架可转动地支撑所述上、下滚轴一端；和

带动所述上、下滚轴转动的驱动装置，与所述上、下滚轴相连接。

需要说明的是，尽管本申请中使用了“滚压成形生产线”一词，但是这一个词所指出的生产线至少包括滚压成形装置本身和其上游的送入装置和下游的送出装置。而且，本实用新型所涉及的滚压成形装置是一种单一设备，这种滚压成形装置的各部分彼此之间互相依赖、紧密配合，构成一个完整的有机整体。

本实用新型通过采用第一调节装置，调节第一移动台和第二移动台之间的距离，即让它们在相对方向上接近或分离，使左右对称的成形滚轮之间的距离能够符合产品材料宽度尺寸。

为此，使用同一种成形滚轮即可加工生产出从小到大不同宽度的产品，不须对滚压装置中的成形滚轮进行更换，从而大幅度提高滚压成形装置的使用效率，使之适用于多品种、少批量的生产。

本实用新型通过采用第二调节装置，可调节上成形滚轮和下成形滚轮周面之间的间隙使之满足产品材料的厚度要求；并且通过采用第三调节装置，根据产品材料弯起后的宽度及材料的厚度，调节上成形滚轮和下成形滚轮端面之间的间隙，这样使用同一种成形滚轮可适用不同厚度的产品板材的加工生产，而不必交换成形滚轮。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行描述。

图1是本实用新型实施例中的滚压成形装置整体结构的平面图。

图2是沿图1中A-A线的放大断面图。

图3是沿图2中B-B线的侧面图。

图4是本实用新型的第二调节装置的部分截面的平面图。

图5是沿图4中C-C线的断面图。

图6是本实用的第三调节装置的局部断面图，示出滚轴与滚轴滑套之间的关系以及轴承装置。

图7是第三调节装置的一部分的分解示意图，示出其中的轴承装置。

图8是本实用新型的滚压成形装置加工成形产品的示意图

图1中，标号10所指是滚压成形生产线的基座，在这个基座10上，沿着滚压成形生产线方向，配置有用于加工成形图8所示的带缘槽钢产品11的滚压成形装置单元12、13。

滚压成形装置单元12是用于依次弯折成形产品11的带缘部11A的装置。滚压成形装置单元13是如图8e-j所示依次弯折成形产品11的中间部11B的装置。

在滚压成形装置单元12的前方，在基座10上设置有送入材料用的传送装置14；在滚压成形装置单元12的后方，在基座10上设置有送出产品11用的传送装置15。

滚压成形装置单元12和13，虽然各自的成形滚轮形状不同，但从整体来看，基本结构相同。因此下面仅对滚压成形装置单元12的结构进行说明，而省略对于滚压成形装置单元13结构的说明，同时对滚压成形装置单元13中相同的部件，采用相同的标号表示。

如图1到图3表示，滚压成形装置单元12包括在基座10上沿着滚压成形生产线设置的、相互平行的第一移动台16和第二移动台17，为了使移动台可在滚压成形生产线垂直的方向上运动，二移动台16、17设置在与滚压成形生产线垂直的一对平行导轨18上。

在第一移动台16上，沿着第一移动台16的长度方向，按一定的间隔距离设置有多个(例如4个)门形A型可调滚压装置19。

在第二移动台17上，沿着第二移动台17的长度方向，按一定的间隔距离设置有多个(例如4个)门形B型可调滚压装置20。

如图1和图2所示，各自相对的A型可调滚压装置19和B型可调滚压装置20之间，设置有跨接伸展的、彼此平行的上滚轴21和下滚轴22。

上滚轴21通过键和键槽与左右成对的上滚轴滑套23、24相套合，从而使上滚轴轴套可沿着轴向方向进行相对移动。

下滚轴22也通过键和键槽与左右成对的下滚轴滑套25、26相套合，并且使左右成对的下滚轴轴套也可沿着轴线方向进行相对移动。

上滚轴21插入在可以在A型和B型可调滚压装置19、20中进行上、下移动的轴承装置27、28中(图3)，并通过上滚轴滑套23，24，使轴承装置27、28可沿着轴线方向移动。

下滚轴22插入在可以在A型和B型可调滚压装置19、20上进行上、下移动的轴承装置29、30中，并通过下滚轴滑套25、26，使轴承装置29、30可沿着轴线方向移动。

上述左右成对的上滚轴滑套23、24上设有左右对称的上成形滚轮31。

上述左右成对的下滚轴滑套25、26上设有左右对称的下成形滚轮32。

图1和图2中的标号33、34所指是第一调节装置，通过调节第一移动台16和第二移动台17之间的距离，即通过让第一移动台16和第二移动台17相互接近或分离，使左右对称的上成形滚轮31之间的间隔，以及左右对称的下成形滚轮32之间的间隔能适合产品的宽度尺寸要求。

第一移动台16的调节装置33是由部件331、332、333构成的。标号331所指是沿着第一移动台16移动方向设置在基座上的丝杆。标号332所指是固定在第一移动台16下部、与进给丝杆331螺合的螺母。标号333所指是驱动进给丝杆331转动的伺服马达。

第二移动台17的调节装置34是由部件341，342，343构成的。标号341所指是按第二移动台17移动方向设置在基座上的进给丝杆。标号342所指是固定在第二移动台17下部，与进给丝杆341螺合的螺母。标号343所指是驱动进给丝杆341转动的伺服马达。

如图1、2所示，标号35所指是设置在基座10上、A型可调滚压装置19外侧的固定架。在这个固定架35上支撑着穿过A型可调滚压装置19的上滚轴21和下滚轴22的一端。通过设置在固定架35上的、可上下移动的轴承装置351、352，使上滚轴21和下滚轴的转动和上下移动成为可能。

在固定架35外侧的基座10上、相应于各A型可调滚压装置19，设置有齿轮箱36。齿轮箱36中伸出的上、下驱动器361、362的端部，与从固定架35上伸出的上滚轴21和下滚轴22的一端，通过联轴节37、38相联接。

各个齿轮箱通过联轴节39相互直线联接，并由同一个伺服马达40驱动。因此，由A型、B型可调滚压装置19、20支撑的各个上滚轴21和下滚轴22具有同一速度，并且同步转动。

如图1到图3中所示，标号41、42所指是分别针对A型可调滚压装置19和B型可调滚压装置20的第二调节装置，根据所需要的产品板材厚度，通过调节装置41、42，使上滚轴21上、下移动，从而调节上成形滚轮和下成形滚轮周面之间的间隙。

因为调节装置41、42具有同样的构造，因此下面仅对B型可调滚压装置20采用的调节装置42进行说明。

如图3-5所示，调节装置42是由螺纹轴421、蜗轮422、蜗杆423和伺服马达424构成的。

螺纹轴421设置在B型可调滚压装置中，与轴承装置28连接，并可转动。

蜗轮422的轴心部与上述可进退的螺纹轴421通过螺纹连接在一起，蜗轮422的转动带动螺纹轴421转动并且上下移动，从而使轴承装置28上下移动。

蜗杆423设置在B型可调滚压装置上，并与可转动的蜗轮422相互啮合。

伺服马达424驱动蜗杆423转动。

如图2和图6中所示，第三调节装置43、44是通过分别设置在A型可调滚压装置19和B型可调滚压装置20上的上滚轴滑套23、24，沿着滚轴的轴线方向移动，对应于产品板材厚度，根据产品材料11弯起的槽部11A和中间部11B的尺寸，调节上成形滚轮31和下成形滚轮32端面之间的间隙的调节装置。

因为调节装置43、44具有同样的构造，因此下面仅对相应于B型可调滚压装置20的调节装置44进行说明。

调节装置44也可以看作设置在B型可调滚压装置20的可进行上、下移动的轴承装置28之中，该调节装置44由可移动轴套283、齿轮441、伺服马达443、和轴承压板284、285构成。

如图6和图7中所示，可移动轴套283依靠外周面上的螺纹与轴承装置28的固定轴套281的内周面进行螺纹配合，从而可以通过转动，在滚轴轴向上移动。可移动轴套283通过滚柱轴承和上滚轴滑套24的外周面配合，从而可以确保上滚轴滑套24的转动。

齿轮441与可移动轴套283同心，并且固定在可移动轴套283的端面上。

伺服马达443安置在B型可调节滚压装置20上，通过中间小齿轮442与齿轮441的啮合，驱动齿轮441转动。由于可移动轴套283与固定轴套281为螺纹配合，因此齿轮441的转动，将带动与齿轮441相固定的轴套283转动以及沿轴向的移动，从而达到调节弯曲部宽度以及加工板厚度的需要。

下面，对由上述部分构成的本实用新型的滚压成形装置的运行实际情况进行说明。

如图8所示，例如带缘槽钢产品11在滚压成形过程中，首先根据产品材料的宽度尺寸，调节左右对称的上成形滚轮31之间的间隔，以及左右对称的下成形滚轮32之间的间隔，这时，只需通过控制滚压成形机的计算机设备，将符合产品的宽度尺寸要求的控制信号，输入给第一调节装置33、34中的伺服马达333、343即可。

这样，伺服马达333、343，通过各自联接的进给丝杆331、341传递转动，进给丝杆331、341的转动，经过螺母332、342使第一移动台16和第二移动台17相互接近或分离。

第一移动台16和第二移动台17的相互接近或分离的移动，带动了设置在第一移动台16上的A型可调滚压装置19和设置在第二移动台17上的B型可调滚压装置20向同样的方向移动，这样，使左右对称的上成形滚轮31之间的间隔，以及左右对称的下成形滚轮32之间的间隔，符合产品材料的宽度尺寸要求。

因此，根据上述实施例，通过使第一移动台16和第二移动台17之间的相互接近或分离的移动，可以调节左右对称的上成形滚轮31之间的间隔，以及左右对称的下成形滚轮32之间的间隔，使之适应产品材料的宽度尺寸要求。

为此，使用同一种成形滚轮即可加工生产从小到不同宽度的产品，不须对滚压装置中的成形滚轮进行更换，从而大大提高滚压成形装置的使用效率，达到适用于多品种、少批量生产的要求。

下面，对通过调节上成形滚轮31和下成形滚轮32之间的间隙，使之符合产品板材厚度要求的情况进行说明。

这时，首先，通过计算机等的控制设备，根据将进行加工成形的板材厚度，把控制信号输入给调节装置41、42的伺服马达424，从而起动伺服马达424。

然后，伺服马达424通过蜗杆423和蜗轮422，带动螺纹轴421。螺纹轴421相应转动而上下移动。这样，使联接着的轴承装置27、28以及上滚轴21上、下移动。上滚轴21经过上滚轴滑套23、24使联接着的上滚轮31上下移动，从而达到调节上成形滚轮和下成形滚轮周面之间的间隙的目的。

同时，把根据进行加工成形的板材的厚度以及弯曲部的尺寸所预定的控制信号，通过计算机等的控制设备，输入调节装置43、44的伺服马达443，起动伺服马达443。

然后，伺服马达443通过中间的小齿轮442带动齿轮441，齿轮441的转动使可移动轴套283转动，与固定轴套281螺合的可移动轴套283的转动，又使接合在一起的上滚轴滑套23、24，以及上滚轮31可沿着上滚轴21的轴线方向移动。

这样，可移动轴套283的移动，通过固定轴套281、蜗轮422、与蜗轮422啮合的蜗杆423，及各自联接的螺杆331、341被传递，相应的控制信号通过各自的控制回路提供给伺服马达。

从而能够根据产品材料11弯起的槽部11A和中间部11B，调节对应上成形滚轮31和下成形滚轮32端面之间的间隙，满足产品板材的厚度要求。

由于采用了上述结构，生产中即使变换产品板材的厚度，也可以使用同一种成形滚轮，不必进行交换。

采用上述方法，根据加工成形材料的宽度和厚度尺寸要求，调节好上成形滚轮31和下成形滚轮32。加工成形的时候，起动伺服马达40，可以使设置在滚压成形装置单元12、13上的A型可调滚压装置19和B型可调滚压装置20中的各个上滚轴21、下滚轴22按同一速度转动。

从图1中所示的传送装置14，向滚压成形装置单元12上的上成形滚轮31和下成形滚轮32之间送入产品材料，产品材料通过滚压成形装置单元12，图8示出地使产品材料11槽部11A的槽部弯成形，如图8中a～d部分表示的是弯折顺序成形，然后，带有弯起的槽部11A的已成形产品材料11进入滚压成形装置单元13，在单元13，产品材料11中间部11B如图8中e～j部分表示的顺序弯折成形，最后，从送出产品11用的传送装置15中，顺次送出产品11。

上述的实施例是对于各种调节装置33、34、41、42、43、44，通过伺服马达进行自动设定的说明。除此之外，本实用新型也可进行手动调节。

本实用新型的第一调节装置33、34，除了上述的实施例所表示的结构外，还可通过液压伺服装置，使第一移动台16和第二移动台17各自沿着与滚压成形生产线垂直的方向移动。

本实用新型的第二调节装置41、42，除了上述的实施例所表示的结构外，还可由带有高减速比、低齿隙的齿轮传动装置的伺服马达或伺服液压汽缸装置构成。

本实用新型的滚压成形机，不仅适用于上述实施例中例示的带缘槽钢产品，也适用于一般槽钢、角形钢管以及建筑物的屋顶，墙壁用材料等建筑型材的成形。

另外，滚压成形装置中的滚压装置单元12、13并不限于两组。可根据产品成形的断面形状，在滚压成形装置中设置两组以上滚压装置单元。

本实用新型提出的装置的效果如下：

使用具有上述部分构成的滚压装置单元，通过第一种调节装置改变第一移动台和第二移动台之间的距离，使之相对接近或者分离，调节左右对称的成形滚轮之间的距离，从而满足产品材料的宽度尺寸的要求。

这样，使用同一种成形滚轮即可加工生产出不同宽度、不同高度的产品，不需对滚压装置中的成形滚轮进行更换，从而大幅度地提高了滚压成形机的效率。本装置尤其适用于多品种、少批量的连续性生产，并且可大大降低产品成本。

本实用新型还可调节上成形滚轮和下成形滚轮周面之间的间隙使之符合产品的厚度要求，并且根据产品材料弯起部分宽度及材料的厚度，调节上成形滚轮和下成形滚轮端面之间的间隙使之符合产品材料厚度要求。这样使得同一种成形滚轮，就可以适用于不同厚度的产品材料的加工生产，而不必更换成形滚轮。

Claims

1、一种滚压成形装置，包括在基座上配置的多个滚压装置单元，其特征在于，每一个滚压装置单元包括：

2、如权利要求1所述的滚压成形装置，其特征在于，在所述第一调节装置中设有使第一移动台和第二移动台可沿着与滚压成形生产线垂直的方向进行移动的进给丝杆，和与该丝杆相连接以驱动丝杆转动的伺服马达。

3、如权利要求1所述的滚压成形装置，其特征在于，在上述第一调节装置设有使第一移动台和第二移动台沿着与滚压成形生产线垂直的方向进行移动的伺服液压汽缸。

4、如权利要求2所述的滚压成形装置，其特征在于，还包括第二调节装置，所述第二调节装置与所述轴承装置相配合，驱动所述轴承装置中的至少一个上下移动。

5、如权利要求4所述的滚压成形装置，其特征在于，所述第二调节装置包括：设置在A、B型可调滚压装置中与轴承装置联接并且可以转动的螺纹轴，轴心部与所述螺纹轴配合在一起的蜗轮，设置在可调滚压装置上并与转动的蜗轮相互啮合的蜗杆，以及与所述蜗杆相连接以驱动蜗杆的伺服马达。

6、如权利要求4所述的滚压成形装置，其特征在于，所述第二调节装置为带有减速比高，齿隙游移低齿轮的伺服马达或者伺服液压汽缸。

7.如权利要求1所述的滚压成形装置，其特征在于，还包括第三调节装置，与上、下滚轴滑套的任何一个相连接，驱动其沿着滚轴的轴线方向移动。

8、如权利要求7所述的滚压成形装置，其特征在于，所述第三种调节装置包括：螺合于轴承装置的固定轴套内、可沿着轴心方向移动并与可以转动的滚轮滑套外周套合的可移动轴套，与这个可移动轴套同心固定的齿轮，所述齿轮通过相啮合的伺服马达驱动。