JP3109732B2 - 冷間ロール成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール成形ライン
に沿って多段に配列されたロールスタンドの上下成形ロ
ール間に金属板材などの製品素材を通過させることによ
り、リップ溝型鋼や溝型鋼などの所定の断面形状を有す
る製品を成形する冷間ロール成形装置に関し、さらに詳
しくは、同一種の成形ロールで寸法、板厚及び断面形状
の異なる複数の製品を成形できるようにした冷間ロール
成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】金属板材を常温で塑性変形させてリップ
溝型鋼や溝型鋼などの所定の断面形状を有する製品を成
形する冷間ロール成形装置として、特開平６−１２６３
３５号公報などに示すものが知られている。この種の冷
間ロール成形装置は、ロール成形ラインに沿って多段に
配列したロールスタンドと、この各ロールスタンドに回
転可能に支持した水平かつ平行な上下一対のロール駆動
軸と、この上下駆動軸にそれぞれ固定した上下の成形ロ
ールと、各ロールスタンドに対応して設けられ各ロール
駆動軸に回転を伝達するギヤボックスと、この各ギヤボ
ックスを駆動する単一の電動機などを備えている。この
ように構成された冷間ロール成形装置において、初段の
ロールスタンドから最終段のロールスタンドに向け、各
ロールスタンドの上下成形ロール間に金属板材などの製
品素材を通過させることにより、溝型鋼などの所定の断
面形状を有する製品を成形するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
冷間ロール成形装置に使用される各ロールスタンドの上
下成形ロールは、一製品専用に構成されているため、一
つのロール成形ラインを多品種少量生産のロール成形装
置に適用できるようにすると、ロール成形ライン全体の
成形ロールを製品形状・寸法・板厚に応じて交換する必
要がある。ところで、従来から採用されている冷間ロー
ル成形装置には、固定式とカセット交換式がある。

【０００４】前者の固定式ロール成形装置は、ロール成
形装置が成形ライン上に固定されているため、その成形
ロールの交換に際しては、ロール成形ラインを停止しけ
ればならないほか、成形ロールをロールスタンドの駆動
ロールから取り外すには、ロールスタンドを分解しなけ
ればならず、その取り外し及び交換作業に多くの人手と
時間を要し、ロール成形装置の稼動率を大幅に低下させ
るという問題がある。また、カセット交換式は、予めロ
ール成形ライン外で成形ロールを製品形状・寸法・板厚
に応じて組み込んだロール成形装置を準備しておき、製
品の変更時に、クレーンなどにより、成形ラインにある
ロール成形装置をサイズ替え準備の終了したロール成形
装置と入れ替えるものである。このカセット交換式によ
れば、ロール成形装置の入れ替え作業時のみに成形ライ
ンが中断されるため、その稼働率は上記固定式に比べて
向上できるが、依然としてロール成形装置の入れ替え作
業が必要になるため、その入れ替え作業に多くの人手を
要し、多品種少量生産においては成形ラインの稼働率が
著しく低下し、コスト高になるという問題がある。さら
に、カセット方式は、成形製品毎に多段の各ロールスタ
ンドを取り付けるスタンドベースが必要となり、１セッ
トのカセット装置でもロール成形装置本体と大差のない
設備費用が必要になり、特に成形製品が多種類にならば
なるほど多大の交換用カセットの置き場面積も必要にな
るほか、その管理の大変になるという問題かある。

【０００５】本発明は上記のような従来の問題を解決す
るためになされたものであり、本発明の目的は、同一種
の成形ロールで寸法、板厚及び断面形状の異なる複数の
製品を成形できる冷間ロール成形装置を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ロール成形ラインに沿ってベース上に複数
段に配列した複数のロール成形群を有し、この各ロール
成形群に製品素材を順次通すことにより、所定の断面形
状に折り曲げ加工された製品を成形する冷間ロール成形
装置であって、前記ロール成形群は、前記ベース上にロ
ール成形ライン方向に延在し、かつロール成形ライン方
向と直角な方向に移動可能に設置された互いに平行な第
１及び第２の可動台と、前記第１の可動台上に該第１の
可動台の長手方向に所定間隔離して立設した複数の第１
可動ロールスタンドと、前記第２の可動台上に該第２の
可動台の長手方向に所定間隔離して立設した複数の第２
可動ロールスタンドと、相対向する前記第１及び第２可
動ロールスタンドごとに設けられ、該第１可動ロールス
タンドと第２可動ロールスタンド間に差し渡し状態に延
在する上部及び下部のロール軸と、前記上部及び下部ロ
ール軸の前記第１及び第２可動ロールスタンドと対向す
る各箇所にそれぞれ設けられ、各ロール軸の軸回りに固
定で軸線方向に相対移動する左右一対ずつの上部スリー
ブ及び下部スリーブと、前記上部及び下部ロール軸を前
記それぞれの上部及び下部スリーブを介して前記第１可
動ロールスタンド及び第２可動ロールスタンドに回転可
能にかつ軸方向に移動可能に支持する軸受手段と、前記
左右一対ずつの上部スリーブ及び下部スリーブにそれぞ
れ左右対称に分割して取り付けられた上部成形ロール及
び下部成形ロールと、前記第１の可動台と第２の可動台
を互いに接近及び離間する方向に移動して前記上部成形
ロール及び下部成形ロールの左右の分割成形ロール間の
間隔を製品素材の幅寸法に応じて調節する第１の調節手
段と、前記第１及び第２可動ロールスタンドのいずれか
一方の外側に位置して前記ベース上に設置され、前記各
可動ロールスタンドの前記上部及び下部のロール軸の一
端部を回転可能に支持する固定スタンドと、前記固定ス
タンドに支持された前記各可動ロールスタンドの前記上
部ロール軸及び下部ロール軸を回転する駆動手段と、前
記第１可動ロールスタンド及び第２可動ロールスタンド
に前記上部スリーブ及び下部スリーブのいずれか一方を
ロール軸の軸線方向に移動して製品素材の曲げ起こし部
分に対応する前記上部成形ロールと下部成形ロールの端
面間の間隙を使用する製品素材の板厚に応じて調節する
第３の調節手段とを備えることを特徴とする。

【０００７】本発明はまた、前記第３の調節手段は、前
記軸受手段が有する固定軸受箱内に軸方向に移動可能に
螺合され、かつ前記スリーブの外周に回転可能に嵌合す
る可動軸受箱と、この可動軸受箱に同心に固定されたギ
ヤと、このギヤを該ギヤに噛合するピニオンを介して回
転するサーボモータとから構成されることを特徴とす
る。本発明はまた、前記第１の調節手段は、前記第１の
可動台及び第２の可動台をロール成形ライン方向と直角
な方向に別々に移動する送りねじと、この送りねじを回
転するサーボモータから構成されることを特徴とする。
本発明はまた、前記第１の調節手段は、前記第１の可動
台及び第２の可動台をロール成形ライン方向と直角な方
向に別々に移動するサーボ油圧シリンダ機構から構成さ
れることを特徴とする。本発明はまた、前記上部ロール
軸及び下部ロール軸の軸受手段の少なくとも一方が前記
第１可動ロールスタンド及び第２可動ロールスタンドに
対して上下動可能に支持され、かつ前記固定スタンドに
対する前記上部ロール軸及び下部ロール軸の少なくとも
一方を上下可能に支持し、前記第１可動ロールスタンド
及び第２可動ロールスタンドに前記上部ロール軸及び下
部ロール軸の少なくとも一方を上下動して前記上部成形
ロールと下部成形ロールの周面間の間隙を使用する製品
素材の板厚に応じて調節する第２の調節手段を更に備え
ることを特徴とする。本発明はまた、前記第２の調節手
段は、前記軸受手段に回転可能に連結されたねじ軸と、
前記可動ロールスタンドに回転可能に支持され、軸心部
に前記ねじ軸が進退可能に螺合するウォームホイール
と、前記可動ロールスタンドに回転可能に支持され前記
ウォームホイールと噛合するウォームと、このウォーム
を駆動するサーボモータとから構成されることを特徴と
する。本発明はまた、前記第２の調節手段は、前記上部
ロール軸及び下部ロール軸の少なくとも一方を前記第１
可動ロールスタンド及び第２可動ロールスタンドに対し
て上下方向に駆動する高減速比・低バックラッシュのギ
ヤ付きサーボモータまたはサーボ油圧シリンダ機構を備
えることを特徴とする。

【０００８】本発明の冷間ロール成形装置においては、
第１の調節手段を動作させて第１の可動台と第２の可動
台を互いに接近及び離間する方向に移動させることによ
り、上部成形ロール及び下部成形ロールの左右の分割成
形ロール間の間隔を製品素材の幅寸法に応じて容易に調
節できるから、製品の高さ及び幅が異なる小寸法のもの
から大寸法のものまで、同一種の成形ロールで対応させ
ることができるとともに、第３の調節手段を動作させる
ことにより、製品素材の曲げ起こし部分に対応する上部
成形ロールと下部成形ロールの端面間の間隙を使用する
製品素材の板厚に応じて調節できるから、製品素材の板
厚が変更されても同一種の成形ロールで対応できる。よ
って、本発明によれば、同一種の成形ロールで寸法、板
厚及び断面形状の異なる複数の製品を成形できるほか、
ロールスタンドに対する成形ロールの交換が不要になる
ことにより、ロール成形装置の稼働率を大幅に向上で
き、多品種少量生産に好適となる。

【０００９】また、本発明の冷間ロール成形装置におい
ては、第３の調節手段に加えて、第２の調節手段を動作
させることにより、上部成形ロールと下部成形ロールの
周面間の間隙を使用する製品素材の板厚に応じて調節で
きから、製品素材の板厚が変更されても同一種の成形ロ
ールで対応させることができ、成形ロールの交換が不要
になる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる冷間ロール
成形装置の実施の形態について、図面を参照して説明す
る。図１は本発明の実施の形態における冷間ロール成形
装置の全体の構成を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線
に沿う要部の拡大断面図、図３は図２のＢ−Ｂ線に沿う
側面図、図４は本発明の実施の形態における第２の調節
手段の一部を切り欠いて示す平面図、図５は図４のＣ−
Ｃ線に沿う断面図、図６は本発明の実施の形態における
ロール軸とスリーブの関係及びその軸受手段と第３の調
節手段の構成を示す要部の断面図、図７は軸受手段と第
３の調節手段の一部を分解して示す断面図、図８は本発
明の実施の形態における冷間ロール成形装置により成形
される製品の説明図である。

【００１１】図１において、１０はロール成形ライン方
向に長いベースであり、このベース１０上には、図８に
示すリップ溝型鋼の製品１１を成形するロール成形群１
２、１３がロール成形ラインに沿って配置されている。
ロール成形群１２は製品１１のリップ部１１Ａを図８の
ａ〜ｄに示す折り曲げ手順で成形するためのものであ
り、ロール成形群１３は製品１１のウエッブ部１１Ｂを
図８のｅ〜ｊに示す折り曲げ手順で成形するためのもの
である。また、ロール成形群１２の前段に位置するベー
ス１０上には、製品素材を搬入する搬入コンベア１４が
設置されており、さらに、ロール成形群１３の後段に位
置するベース１０上には、製品１１を搬出する搬出コン
ベア１５が設置されている。なお、ロール成形群１２と
１３は、その成形ロールの形状が異なるものの、全体の
主要構成が同一であるので、ロール成形群１２の構成に
ついてのみ説明し、ロール成形群１３については、ロー
ル成形群１２と同一の符号を付すのみで、その構成説明
は省略する。

【００１２】前記ロール成形群１２は、図１ないし図３
に示すように、ベース１０上にロール成形ライン方向に
延在し、かつロール成形ライン方向と直角な方向に移動
可能に設置された互いに平行な第１及び第２の可動台１
６、１７を有し、この第１及び第２の可動台１６、１７
は、ベース１０上にロール成形ライン方向と直角な方向
に延在して平行に配設した一対のガイドレール１８上に
移動可能に載置されている。前記第１の可動台１６上に
は複数（実施の形態では４つ）の門型の第１可動ロール
スタンド１９が第１の可動台１６の長手方向に所定間隔
離して立設されており、また、前記第２の可動台１７上
には複数（実施の形態では４つ）の門型の第２可動ロー
ルスタンド２０が第２の可動台１７の長手方向に所定間
隔離して立設されている。

【００１３】前記相対向するそれぞれの第１可動ロール
スタンド１９と第２可動ロールスタンド２０には、図１
及び図２に示すように、両可動ロールスタンド１９、２
０間に差し渡し状態に延在する上部ロール軸２１と下部
ロール軸２２が平行に配置されている。そして、上部ロ
ール軸２１の第１可動ロールスタンド１９及び第２可動
ロールスタンド２２と対向する各箇所には、キーとキー
溝などにより、上部ロール軸２１に対しその軸回りに固
定で軸線方向に相対移動する左右一対の上部スリーブ２
３、２４が嵌合されており、さらに、下部ロール軸２２
の第１可動ロールスタンド１９及び第２可動ロールスタ
ンド２２と対向する各箇所には、キーとキー溝などによ
り、下部ロール軸２２に対しその軸回りに固定で軸線方
向に相対移動する左右一対の下部スリーブ２５、２６が
嵌合されている。また、前記上部ロール軸２１は、第１
可動ロールスタンド１９及び第２可動ロールスタンド２
０に上下動可能に取り付けた軸受手段２７、２８により
上部スリーブ２３、２４を介して回転可能にかつ軸方向
に移動可能に支持されている。さらに、前記下部ロール
軸２２は、第１可動ロールスタンド１９及び第２可動ロ
ールスタンド２０に上下動可能に取り付けた軸受手段２
９、３０により下部スリーブ２５、２６を介して回転可
能にかつ軸方向に移動可能に支持されている。前記左右
一対の上部スリーブ２３、２４には、上部成形ロール３
１が左右対称に分割して取り付けられている。さらに、
前記左右一対の下部スリーブ２５、２６には、下部成形
ロール３２が左右対称に分割して取り付けられている。

【００１４】図１及び図２において、３３、３４は第１
の可動台１６及び第２の可動台１７を互いに接近及び離
間する方向に移動して、左右対称に分割された上部成形
ロール３１の左右の分割ロール間の間隔、及び左右対称
に分割された下部成形ロール３２の左右の分割ロール間
の間隔を製品素材の幅寸法に応じて調節する調節手段
（第１の調節手段）である。第１の可動台１６側の調節
手段３３は、第１の可動台１６の移動方向に延在してベ
ース１０に回転可能に支持された送りねじ３３１と、こ
の送りねじ３３１に螺合され第１の可動台１６の下面に
突設したナット部材３３２と、送りねじ３３１を回転す
るサーボモータ３３３とから構成されている。また、第
２の可動台１７側の調節手段３４は、第２の可動台１７
の移動方向に延在してベース１０に回転可能に支持され
た送りねじ３４１と、この送りねじ３４１に螺合され第
２の可動台１７の下面に突設したナット部材３４２と、
送りねじ３４１を回転するサーボモータ３４３とから構
成されている。

【００１５】図１及び図２においで、３５は第１可動ロ
ールスタンド１９の外側に位置してベース１０上に設置
された固定スタンドであり、この固定スタンド３５に
は、各第１可動ロールスタンド１９から突出する上部ロ
ール軸２１及び下部ロール軸２２の一端部が、固定スタ
ンド３５に上下動可能に取り付けた軸受３５１及び３５
２により回転可能にかつ上下動可能に支持されている。
また、前記固定スタンド３５の外側に位置するベース１
０上には、ギヤボックス３６が各第１可動ロールスタン
ド１９に対向してそれぞれ配設されており、この各ギヤ
ボックス３６から突出する上下の駆動軸３６１、３６２
には、固定スタンド３５から突出する各可動ロールスタ
ンド対応の上部ロール軸２１及び下部ロール軸２２の突
出端がカップリング３７、３８を介して連結されてい
る。また、前記各ギヤボックス３６はカップリング３９
により直列に結合され、単一のサーボモータ４０により
駆動される構成になっている。したがって、各第１及び
第２可動ロールスタンド１９、２０により支持されたそ
れぞれの上部ロール軸２１及び下部ロール軸２２は同一
の速度で同時に回転されることになる。

【００１６】図１ないし図３において、４１、４２は第
１可動ロールスタンド１９及び第２可動ロールスタンド
２０にそれぞれ設けた調節手段（第２の調節手段）であ
り、この調節手段４１、４２を動作させて、製品素材の
板厚に応じ上部ロール軸２１を上下動することにより、
上部成形ロール３１と下部成形ロール３２の周面間の間
隙を調節するものである。なお、調節手段４１と４２は
同一の構成であるので、第２可動ロールスタンド２０側
の調節手段４２についてのみ説明する。

【００１７】すなわち、上記調節手段４２は、図３ない
し図５に示すように、第２可動ロールスタンド２０に上
下動可能に支持されている軸受手段２８に回転可能に連
結されたねじ軸４２１と、第２可動ロールスタンド２０
に回転可能に支持され、軸心部にねじ軸４２１が進退可
能に螺合するウォームホイール４２２と、第２可動ロー
ルスタンド２０に回転可能に支持され前記ウォームホイ
ール４２２と噛合するウォーム軸４２３と、このウォー
ム軸４２３を駆動するサーボモータ４２４とから構成さ
れている。

【００１８】図２及び図６においで、４３、４４は第１
可動ロールスタンド１９及び第２可動ロールスタンド２
０に左右の上部スリーブ２３、２４を上部ロール軸２１
の軸線方向に移動して、製品１１の曲げ起こし部に相当
するリップ部１１Ａ、ウエップ部１１Ｂに対応する上部
成形ロール３１と下部成形ロール３２の端面間の間隙を
製品素材の板厚に応じて調節する調節手段（第３の調節
手段）である。なお、調節手段４３と４４は同一の構成
であるので、第２可動ロールスタンド２０側の調節手段
４４についてのみ説明する。上記調節手段４４は、第２
可動ロールスタンド２０に上下動可能に支持された軸受
手段２８に組み込まれるもので、図６及び図７に示すよ
うに、軸受手段２８の固定軸受箱２８１の内周に軸方向
に移動可能に螺合され、かつ上部スリーブ２４の外周に
ローラベアリング２８２を介して回転可能に嵌合される
可動軸受箱２８３と、この可動軸受箱２８３の端面に同
心に固定されたギヤ４４１と、第２可動ロールスタンド
２０に支持され、ギヤ４４１に噛合されるピニオン４４
２を介してギヤ４４１を回転するサーボモータ４４３
と、ベアリング押え２８４、２８５などから構成されて
いる。

【００１９】次に、上記のように構成された本発明の実
施の形態における冷間ロール成形装置の動作について説
明する。図８に示すリップ溝型鋼に相当する製品１１の
ロール成形に際して、左右対称に分割された上部成形ロ
ール３１の左右の分割ロール間の間隔、及び左右対称に
分割された下部成形ロール３２の左右の分割ロール間の
間隔を製品素材の幅寸法に応じて調節する場合は、冷間
ロール成形装置を制御するパソコンなどの制御装置か
ら、成形に使用される製品素材の幅寸法に応じた制御信
号を調節手段３３及び３４のサーボモータ３３３及び３
４３に出力する。これにより、サーボモータ３３３及び
３４３が駆動されると、その回転はそれぞれの送りねじ
３３１及び３４１に伝達され、この送りねじ３３１及び
３４１を回転することにより、ナット部材３３２及び３
４２を介して第１の可動台１６及び第２の可動台１７を
互いに接近または離間する方向に移動させる。第１の可
動台１６及び第２の可動台１７が接近または離間する方
向に移動すると、第１の可動台１６上の各第１可動ロー
ルスタンド１９及び第２の可動台１７の各第２可動ロー
ルスタンド２０も同一方向の移動するため、上部成形ロ
ール３１の左右の分割ロール間の間隔Ｌ、及び下部成形
ロール３２の左右の分割ロール間の間隔Ｌは製品素材の
幅寸法に応じて調節される。

【００２０】したがって、上記実施の形態によれば、第
１の可動台１６と第２の可動台１７を互いに接近及び離
間する方向に移動させることにより、上部成形ロール３
１及び下部成形ロール３２の左右の分割成形ロール間の
間隔を製品素材の幅寸法に応じて容易に調節することが
できる。これにより、製品の高さ及び幅が異なる小寸法
のものから大寸法のものまで、同一種の成形ロールで対
応させることができるとともに、ロールスタンドに対す
る成形ロールの交換が不要になるため、ロール成形装置
の稼働率を大幅に向上でき、多品種少量生産に好適とな
る。

【００２１】次に、成形に使用する製品素材の板厚に応
じて上部成形ロール３１と下部成形ロール３２間の間隔
を調節する場合について説明する。この場合は、まず、
パソコンなどの制御装置から、成形に使用される製品素
材の板厚寸法に応じた制御信号を調節手段４１及び４２
のサーボモータ４２４に出力する。これにより、サーボ
モータ４２４が駆動されると、その回転はウォーム軸４
２３及びウォームホイール４２２を介してねじ軸４２１
に伝達され、このねじ軸４２１を回転させて上下方向に
進退動作させる。これに伴い、軸受手段２７、２８を含
めた上部ロール軸２１が上下に移動されるため、この上
部ロール軸２１に上部スリーブ２３、２４を介して取り
付けた上部成形ロール３１の上下に移動される。これに
より、上部成形ロール３１と下部成形ロール３２の周面
間の間隙を調節することができる。したがって、この構
成によれば、製品素材の板厚が変更されても同一種の成
形ロールで対応させることができ、成形ロールの交換が
不要になる。

【００２２】次に、パソコンなどの制御装置から、成形
に使用される製品素材の板厚寸法に応じた制御信号を調
節手段４３及び４４のサーボモータ４４３に出力する。
これにより、サーボモータ４４３が駆動されると、その
回転はピニオン４４２を介してギヤ４４１に伝達され、
このギヤ４４１を回転することにより、可動軸受箱２８
３を回転させる。この可動軸受箱２８３が回転すると、
固定軸受箱２８１と螺合状態にある可動軸受箱２８３が
上部スリーブ２３、２４及び上部成形ロール３１と一体
に上部ロール軸２１の軸線方向に移動される。これによ
り、製品１１の曲げ起こし部に相当するリップ部１１
Ａ、ウエップ部１１Ｂに対応する上部成形ロール３１と
下部成形ロール３２の端面間の間隙を製品素材の板厚に
応じて調節することができる。したがって、この構成に
よれば、製品素材の板厚が変更されても同一種の成形ロ
ールで対応させることができ、成形ロールの交換が不要
になる。

【００２３】上記のようにして、成形に使用される製品
素材の幅寸法及び板厚に応じて調節された上部成形ロー
ル３１及び下部成形ロール３２を利用して製品素材から
製品を成形する場合は、サーボモータ４０を起動するこ
とにより、ロール成形群１２、１３の各第１及び第２可
動ロールスタンド１９、２０により支持されたそれぞれ
の上部ロール軸２１及び下部ロール軸２２は同一の速度
で回転させた状態で、図１に示す搬入コンベア１４から
製品素材をロール成形群１２の上部成形ロール３１と下
部成形ロール３２に差し込む。これにより、製品素材が
ロール成形群１２を通過すると、図８に示すように、製
品１１のリップ部１１Ａが図８のａ〜ｄに示す折り曲げ
手順で成形され、さらに、このリップ部１１Ａが形成さ
れた後の製品素材がロール成形群１３を通過すると、製
品１１のウエッブ部１１Ｂが図８のｅ〜ｊに示す折り曲
げ手順で成形され、搬出コンベア１５からロール成形装
置外に順次搬出されることになる。

【００２４】なお、上記実施の形態では、各調節手段３
３、３４、４１、４２、４３、４４をサーボモータを利
用して自動的に設定した場合について説明したが、本発
明はこれに限定されず、手動により調節できるようにし
てもよい。また、本発明における第１の調節手段３３、
３４は、上記実施の形態に示す構成のものに限らず、サ
ーボ油圧シリンダ機構により第１の可動台１６及び第２
の可動台１７をロール成形ライン方向と直角な方向に別
々に移動する構成にしてもよい。また、本発明における
第２の調節手段４１、４２としては、上記実施の形態に
示す構成のものに限らず、この第２の調節手段４１、４
２高減速比・低バックラッシュのギヤ付きサーボモータ
またはサーボ油圧シリンダ機構を用い、これにより、上
部ロール軸及び下部ロール軸を第１可動ロールスタンド
及び第２可動ロールスタンドに対して上下方向に駆動す
るようにしてもよい。また、本発明の冷間ロール成形装
置は、上記実施の形態に示したリップ溝型鋼に限らず、
溝型鋼や角型鋼管あるいは建築物の屋根や壁面を構成す
る建築資材の成形にも適用することができるほか、冷間
ロール成形装置を構成するロール成形群は、上記実施の
形態に示すようなロール成形群１２、１３を２段に配列
するものに限らず、成形される製品の断面形状に応じ
て、２段以上に配列される冷間ロール成形装置にも適用
することができる。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
冷間ロール成形装置においては、ロール成形ラインに沿
ってベース上に複数段に配列した複数のロール成形群
を、ベース上にロール成形ライン方向に延在し、かつロ
ール成形ライン方向と直角な方向に移動可能に設置され
た互いに平行な第１及び第２の可動台と、前記第１の可
動台上に該第１の可動台の長手方向に所定間隔離して立
設した複数の第１可動ロールスタンドと、前記第２の可
動台上に該第２の可動台の長手方向に所定間隔離して立
設した複数の第２可動ロールスタンドと、相対向する前
記第１及び第２可動ロールスタンドごとに設けられ、該
第１可動ロールスタンドと第２可動ロールスタンド間に
差し渡し状態に延在する上部及び下部のロール軸と、前
記上部及び下部ロール軸の前記第１及び第２可動ロール
スタンドと対向する各箇所にそれぞれ設けられ、各ロー
ル軸の軸回りに固定で軸線方向に相対移動する左右一対
ずつの上部スリーブ及び下部スリーブと、前記上部及び
下部ロール軸を前記それぞれの上部及び下部スリーブを
介して前記第１可動ロールスタンド及び第２可動ロール
スタンドに回転可能にかつ軸方向に移動可能に支持する
軸受手段と、前記左右一対ずつの上部スリーブ及び下部
スリーブにそれぞれ左右対称に分割して取り付けられた
上部成形ロール及び下部成形ロールと、前記第１の可動
台と第２の可動台を互いに接近及び離間する方向に移動
して前記上部成形ロール及び下部成形ロールの左右の分
割成形ロール間の間隔を製品素材の幅寸法に応じて調節
する第１の調節手段と、前記第１及び第２可動ロールス
タンドのいずれか一方の外側に位置して前記ベース上に
設置され、前記各可動ロールスタンドの前記上部及び下
部のロール軸の一端部を回転可能に支持する固定スタン
ドと、前記固定スタンドに支持された前記各可動ロール
スタンドの前記上部ロール軸及び下部ロール軸を回転す
る駆動手段と、前記第１可動ロールスタンド及び第２可
動ロールスタンドに前記上部スリーブ及び下部スリーブ
のいずれか一方をロール軸の軸線方向に移動して製品素
材の曲げ起こし部分に対応する前記上部成形ロールと下
部成形ロールの端面間の間隙を使用する製品素材の板厚
に応じて調節する第３の調節手段とを備える構成にした
ので、第１の調節手段を動作させて第１の可動台と第２
の可動台を互いに接近及び離間する方向に移動させるこ
とにより、上部成形ロール及び下部成形ロールの左右の
分割成形ロール間の間隔を製品素材の幅寸法に応じて容
易に調節することができ、かつ、第３の調節手段を動作
させることにより、製品素材の曲げ起こし部分に対応す
る上部成形ロールと下部成形ロールの端面間の間隙を使
用する製品素材の板厚に応じて調節することができる。
から、製品素材の板厚が変更されても同一種の成形ロー
ルで対応できる。したがって、本発明によれば、同一種
の成形ロールで寸法、板厚及び断面形状の異なる複数の
製品を成形できるとともに、ロールスタンドに対する成
形ロールの交換が不要になり、ロール成形装置の稼働率
を大幅に向上でき、多品種少量生産に好適な冷間ロール
成形装置を提供できるほか、製品の低コストが可能にな
るという効果を有する。

【００２６】また、本発明によれば、第３の調節手段に
加えて、第２の調節手段を動作させることにより、上部
成形ロールと下部成形ロールの周面間の間隙を使用する
製品素材の板厚に応じて調節できから、製品素材の板厚
が変更されても同一種 成形ロールで対応させることが
でき、成形ロールの交換が不要になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における冷間ロール成形装
置の全体の構成を示す平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う要部の拡大断面図であ
る。

【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿う側面図である。

【図４】本発明の実施の形態における第２の調節手段の
一部を切り欠いて示す平面図である。

【図５】図４のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図６】本発明の実施の形態におけるロール軸とスリー
ブの関係及びその軸受手段と第３の調節手段の構成を示
す要部の断面図である。

【図７】本発明の実施の形態における軸受手段と第３の
調節手段の一部を分解して示す断面図である。

【図８】本発明の実施の形態における冷間ロール成形装
置により成形される製品の説明図である。

【符号の説明】

１０ ベース １１ 製品 １２、１３ ロール成形群 １６ 第１の可動台 １７ 第２の可動台 １９ 第１可動ロールスタンド ２０ 第２可動ロールスタンド ２１ 上部ロール軸 ２２ 下部ロール軸 ２３、２４ 上部スリーブ ２５、２６ 下部スリーブ ２７、２８、２９、３０ 軸受手段 ３１ 上部成形ロール ３２ 下部成形ロール ３３、３４ ４１、４２、４３、４４ 調節手段 ３５ 固定スタンド ３６ ギヤボックス ４０ サーボモータ ３３３、３４３、４２４、４４３ サーボモータ

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール成形ラインに沿ってベース上に複
   数段に配列した複数のロール成形群を有し、この各ロー
   ル成形群に製品素材を順次通すことにより、所定の断面
   形状に折り曲げ加工された製品を成形する冷間ロール成
   形装置であって、 前記ロール成形群は、 前記ベース上にロール成形ライン方向に延在し、かつロ
   ール成形ライン方向と直角な方向に移動可能に設置され
   た互いに平行な第１及び第２の可動台と、 前記第１の可動台上に該第１の可動台の長手方向に所定
   間隔離して立設した複数の第１可動ロールスタンドと、 前記第２の可動台上に該第２の可動台の長手方向に所定
   間隔離して立設した複数の第２可動ロールスタンドと、 相対向する前記第１及び第２可動ロールスタンドごとに
   設けられ、該第１可動ロールスタンドと第２可動ロール
   スタンド間に差し渡し状態に延在する上部及び下部のロ
   ール軸と、 前記上部及び下部ロール軸の前記第１及び第２可動ロー
   ルスタンドと対向する各箇所にそれぞれ設けられ、各ロ
   ール軸の軸回りに固定で軸線方向に相対移動する左右一
   対ずつの上部スリーブ及び下部スリーブと、 前記上部及び下部ロール軸を前記それぞれの上部及び下
   部スリーブを介して前記第１可動ロールスタンド及び第
   ２可動ロールスタンドに回転可能にかつ軸方向に移動可
   能に支持する軸受手段と、 前記左右一対ずつの上部スリーブ及び下部スリーブにそ
   れぞれ左右対称に分割して取り付けられた上部成形ロー
   ル及び下部成形ロールと、 前記第１の可動台と第２の可動台を互いに接近及び離間
   する方向に移動して前記上部成形ロール及び下部成形ロ
   ールの左右の分割成形ロール間の間隔を製品素材の幅寸
   法に応じて調節する第１の調節手段と、 前記第１及び第２可動ロールスタンドのいずれか一方の
   外側に位置して前記ベース上に設置され、前記各可動ロ
   ールスタンドの前記上部及び下部のロール軸の一端部を
   回転可能に支持する固定スタンドと、 前記固定スタンドに支持された前記各可動ロールスタン
   ドの前記上部ロール軸及び下部ロール軸を回転する駆動
   手段と、 前記第１可動ロールスタンド及び第２可動ロールスタン
   ドに前記上部スリーブ及び下部スリーブのいずれか一方
   をロール軸の軸線方向に移動して製品素材の曲げ起こし
   部分に対応する前記上部成形ロールと下部成形ロールの
   端面間の間隙を使用する製品素材の板厚に応じて調節す
   る第３の調節手段と、 を備えることを特徴とする冷間ロール成形装置。
2. 【請求項２】 前記第３の調節手段は、前記軸受手段が
   有する固定軸受箱内に軸方向に移動可能に螺合され、か
   つ前記スリーブの外周に回転可能に嵌合する可動軸受箱
   と、この可動軸受箱に同心に固定されたギヤと、このギ
   ヤを該ギヤに噛合するピニオンを介して回転するサーボ
   モータとから構成されることを特徴とする請求項１記載
   の冷間ロール成形装置。
3. 【請求項３】 前記第１の調節手段は、前記第１の可動
   台及び第２の可動台をロール成形ライン方向と直角な方
   向に別々に移動する送りねじと、この送りねじを回転す
   るサーボモータから構成されることを特徴とする請求項
   １記載の冷間ロール成形装置。
4. 【請求項４】 前記第１の調節手段は、前記第１の可動
   台及び第２の可動台をロール成形ライン方向と直角な方
   向に別々に移動するサーボ油圧シリンダ機構から構成さ
   れることを特徴とする請求項１記載の冷間ロール成形装
   置。
5. 【請求項５】 前記上部ロール軸及び下部ロール軸の軸
   受手段の少なくとも一方が前記第１可動ロールスタンド
   及び第２可動ロールスタンドに対して上下動可能に支持
   され、かつ前記固定スタンドに対する前記上部ロール軸
   及び下部ロール軸の少なくとも一方を上下可能に支持
   し、前記第１可動ロールスタンド及び第２可動ロールス
   タンドに対して前記上部ロール軸及び下部ロール軸の少
   なくとも一方を上下動して前記上部成形ロールと下部成
   形ロールの周面間の間隙を使用する製品素材の板厚に応
   じて調節する第２の調節手段を更に備えることを特徴と
   する請求項１記載の冷間ロール成形装置。
6. 【請求項６】 前記第２の調節手段は、前記軸受手段に
   回転可能に連結されたねじ軸と、前記可動ロールスタン
   ドに回転可能に支持され、軸心部に前記ねじ軸が進退可
   能に螺合するウォームホイールと、前記可動ロールスタ
   ンドに回転可能に支持され前記ウォームホイールと噛合
   するウォームと、このウォームを駆動するサーボモータ
   とから構成されることを特徴とする請求項５記載の冷間
   ロール成形装置。
7. 【請求項７】 前記第２の調節手段は、前記上部ロール
   軸及び下部ロール軸の少なくとも一方を前記第１可動ロ
   ールスタンド及び第２可動ロールスタンドに対して上下
   方向に駆動する高減速比・低バックラッシュのギヤ付き
   サーボモータまたはサーボ油圧シリンダ機構を備えるこ
   とを特徴とする請求項５記載の冷間ロール成形装置。