CN104028593B - 檩条新型成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种檩条新型成型装置，属于机械设备技术领域。它解决了现有技术存在的加工费时费力、精度不能保证等技术问题。它包括机座，所述机座上相对置的设有两个传动箱体且两个传动箱体的间距在机座上可调节，所述传动箱体的侧壁设有若干定位孔，辊轮成型机构通过定位孔可拆卸的安装在传动箱体上，所述辊轮成型机构包括上辊轮组件和下辊轮组件，所述下辊轮组件连接驱动机构且该驱动机构设置在传动箱体内。本发明具有加工精度高、加工费用低、能耗低、安全性高等优点。

Description

檩条新型成型装置

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种辊压成形设备，尤其涉及一种檩条新型成型装置，用于钢结构建材辊压成形。

背景技术

作为一种在钢结构建筑中应用非常广泛C\Z型檩条，由于承重和跨度不同，因此需要设计成各种规格的檩条，该檩条的钢板厚度、强度均布相同。现在的檩条机的结构是机架与墙板先侧面固定联接好，轴和轴承座一起装入墙板之间，结构比较单薄，而且不具有通用性，通常一台檩条机只能压几个规格的檩条。

也有半自动檩条机，采用辊轮轴中间断开式，每道辊轮都有一个安装座，安装座又安装在滑板上，通过滑板移动能实现檩条的各种规格生产，如图2所示，包括机座100及安装在机座100上的安装座102，每个安装座102都是单独设置的，且每个安装座102上安装有一个辊轮成型机构2，辊轮成型机构2包括上辊轮组件21和下辊轮组件22，下辊轮组件22连接驱动机构3，上辊轮组件21包括若干个与安装座102固接的上传动轴211，每个上传动轴211的端部活动连接有上辊轮212，下辊轮组件22包括若干个与安装座102活动连接的下传动轴221，每个下传动轴221的端部连接有一个与上辊轮212相配合的下辊轮220。上述方案每个安装座102都要单独加工、费时费力，精度不能保证，而且成型时有一个反作用力，安装座102容易变形，使加工出的工件容易扭曲变形。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种檩条新型成型装置，解决了现有技术存在的加工费时费力、精度不能保证等技术问题。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种檩条新型成型装置，包括机座，所述机座上相对置的设有两个传动箱体且两个传动箱体的间距在机座上可调节，所述传动箱体的侧壁设有若干定位孔，辊轮成型机构通过定位孔可拆卸的安装在传动箱体上，所述辊轮成型机构包括上辊轮组件和下辊轮组件，所述下辊轮组件连接驱动机构且该驱动机构设置在传动箱体内。

在上述的檩条新型成型装置中，所述上辊轮组件包括若干个与传动箱体固接的上传动轴，每个上传动轴的端部活动连接有上辊轮且上辊轮能沿着上传动轴转动；所述下辊轮组件包括若干个与传动箱体活动连接的下传动轴，下传动轴能沿着水平轴转动，每个下传动轴的端部连接有一个与上辊轮相配合的下辊轮，所述驱动机构连接下传动轴且驱动机构能驱动每个下传动轴沿着水平轴同步转动。

在上述的檩条新型成型装置中，所述下辊轮包括下主动辊轮和下从动辊轮，所述下主动辊轮与下传动轴固定连接，所述下从动辊轮与下传动轴活动连接且下从动辊轮能沿着下传动轴转动。

在上述的檩条新型成型装置中，所述下主动辊轮与下传动轴用键固定连接，所述下从动辊轮用轴承与下传动轴活动连接，下从动辊轮远离下主动辊轮的一端设有一个能固定下从动辊轮在下传动轴上位置的定位挡块，该定位挡块套设在下传动轴上。

在上述的檩条新型成型装置中，所述两个传动箱体其中有一个传动箱体可以在机座上移动，且两个传动箱体之间设有若干个能测定两个传动箱体间距的丝杆测距机构。

在上述的檩条新型成型装置中，所述丝杆测距机构包括与两个传动箱体活动连接的丝杆，该丝杆至少有一端设有一个能显示丝杆移动距离的位置显示器。

在上述的檩条新型成型装置中，传动箱体的顶部且位于每个上传动轴上方均设有一个检修孔，所述检修孔上设有与传动箱体可拆卸的连接的盖板，所述盖板的形状、大小与检修孔相配合。

在上述的檩条新型成型装置中，所述盖板为透明板。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、整体结构的传动箱体增强了辊轮成型机构的机架的刚性，消除了工件成型时的反作用力，改善了工件的变形；

2、由原来的一个安装座配置一个辊轮成型机构变成所有辊轮成型机构都安装在一个传动箱中，节约了大量零件加工费用、提高了加工及安装精度；

3、由于驱动机构安装在传动箱内，有效解决了链条传动时把各个安装座拉斜，导致加工工件变形的问题，链轮内置后所有传动部件都在箱体内，提高了设备的安全性，解决了悬臂式链轮对操作工的损害；

4、把下辊轮分成下主动辊轮和下从动辊轮，让成型辊(即从动辊轮)被动旋转、减少磨擦力、降低整机的功耗。

5、采用丝杆测距机构对两个传动箱体的距离进行测量，测量快速、准确，切换调整迅速，提高了工作效率和工件加工进度。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图；

图2是现有技术的结构示意图；

图3是本发明内部的结构示意图。

图中，传动箱体1、盖板11、机座100、工件101、安装座102、辊轮成型机构2、上辊轮组件21、上传动轴211、上辊轮212、下辊轮组件22、下辊轮220、下传动轴221、下主动辊轮222、下从动辊轮223、键224、轴承225、定位挡块226、驱动机构3、链轮31、丝杆测距机构4、丝杆41、位置显示器42。

具体实施方式

如图1、图3所示，本发明提供了一种檩条新型成型装置，包括机座100，所述机座100上相对置的设有两个传动箱体1且两个传动箱体1的间距在机座100上可调节，便于更换生产不同规格的檩条，传动箱体1为用板材围成的中空结构，其形状可以是多种多样，在本实施例中，传动箱体1为长方体形，所述传动箱体1的侧壁设有若干定位孔(图中未示出)，辊轮成型机构2通过定位孔可拆卸的安装在传动箱体1上，所述辊轮成型机构2包括上辊轮组件21和下辊轮组件22，所述下辊轮组件22连接驱动机构3且该驱动机构3设置在传动箱体1内，驱动机构3包括设置在箱体1内的链轮31及驱动电机(图中未示出)，驱动电机可以用皮带轮或链条等对链轮31实施传动。由于传动箱体1是一个整体结构，增强了辊轮成型机构2的机架的刚性，消除了工件101成型时的反作用力，改善了工件101的变形；由原来的一个安装座102配置一个辊轮成型机构2变成所有辊轮成型机构2都安装在一个传动箱1中，节约了大量零件加工费用、提高了加工及安装精度；此外，由于驱动机构3安装在传动箱1内，有效解决了链条传动时把各个安装座102拉斜，导致加工工件101变形的问题，链轮内置后所有传动部件都在箱体内，提高了设备的安全性，解决了悬臂式链轮对操作工的损害。

上辊轮组件21包括若干个与传动箱体1固接的上传动轴211，每个上传动轴211的端部活动连接有上辊轮212且上辊轮212能沿着上传动轴211转动；所述下辊轮组件22包括若干个与传动箱体1活动连接的下传动轴221，下传动轴221能沿着水平轴转动，每个下传动轴221的端部连接有一个与上辊轮212相配合的下辊轮220，所述驱动机构3连接下传动轴221且驱动机构3能驱动每个下传动轴221沿着水平轴同步转动。在这个结构中，每个上传动轴211和下传动轴221都有两个点与传动箱体1固定，固定更紧密，不易移动位置或因为应力作用而导致上传动轴211和下传动轴221的位置偏移，因此能够达到较高的加工精度。

下辊轮220包括下主动辊轮222和下从动辊轮223，下主动辊轮222和下从动辊轮223中间可以采用摩擦片隔开，所述下主动辊轮222与下传动轴221固定连接，所述下从动辊轮223与下传动轴221活动连接且下从动辊轮223能沿着下传动轴221转动。现有技术的下辊轮220是一体式结构，由于下辊轮220存在一个小端和一个大端，而在驱动时，小端和大端的转速是一致的，但线速度是不一样的，这样在驱动的时候导致小端在驱动，而大端在打滑，造成功率内耗、下辊轮220磨损严重，而本发明是把驱动和成型辊分开，即把下辊轮220分成下主动辊轮222和下从动辊轮223，让成型辊(即从动辊轮223)被动旋转、减少磨擦力、降低整机的功耗。

下主动辊轮222与下传动轴221用键224固定连接，所述下从动辊轮223用轴承225与下传动轴221活动连接，下从动辊轮223远离下主动辊轮222的一端设有一个能固定下从动辊轮223在下传动轴221上位置的定位挡块226，该定位挡块226套设在下传动轴221上，由于下主动辊轮222和下从动辊轮223是各自独立设置的，因此两者之间存在间隙，如果不对下从动辊轮223进行定位，则容易使下从动辊轮223发生位置偏移，从而影响加工进度，因此定位挡块226的设计起到了准确定位下从动辊轮223的作用，从而提高了加工精度。

两个传动箱体1其中有一个传动箱体1可以在机座100上移动，且两个传动箱体1之间设有若干个能测定两个传动箱体1间距的丝杆测距机构4。在生产不同型号的檩条时，必然要更换辊轮成型机构2和/或调整两个传动箱体1之间的间距，现有技术的调整通常是用卡尺或千分尺进行距离测量，这样就存在费时费力且测量不准确的问题，且每次切换时都要重新调整，没有距离记忆功能。本发明采用丝杆测距机构4对两个传动箱体1的距离进行测量，测量快速、准确，切换调整迅速。作为一种优选的方案，丝杆测距机构4包括与两个传动箱体1活动连接的丝杆41，该丝杆41至少有一端设有一个能显示丝杆41移动距离的位置显示器42。位置显示器42具有读数功能，因此便于记忆，从而更加快速、准确的调整距离，在本实施例中，位置显示器42采用09系列的位置显示器，该位置显示器的主轴旋转方向有顺时针旋转和逆时针旋转读数两种方式，因此无论丝杆41如何转动，位置显示器42均可以读数。

传动箱体1的顶部且位于每个上传动轴211上方均设有一个检修孔(图中未示出)，所述检修孔上设有与传动箱体1可拆卸的连接的盖板11，所述盖板11的形状、大小与检修孔相配合，打开盖板11即可对传动箱体1内部的部件进行拆卸或检修，非常方便。作为一种优选的方案，盖板11为透明板，可以是有机玻璃板，也可以是玻璃板或其他的塑料板，透明板可以清晰的观测到传动箱体1内部的工作情况，便于操作人员及时观察设备内部的工作情况和平板成型成工件101的过程。

本发明的工作过程为：开启驱动机构3的电机，带动链轮31转动，从而带动下传动轴221转动，各个下主动辊轮222同步转动，将工件101放入到设备中，即上辊轮212和下主动辊轮222中间，工件101被卷入到设备中，由于每个下从动辊轮223都可以单独设置一个倾斜角，该倾斜角即为工件101的成型角，因此工件101被下从动辊轮223压制成型。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了传动箱体1、盖板11、机座100、工件101、安装座102、辊轮成型机构2、上辊轮组件21、上传动轴211、上辊轮212、下辊轮组件22、下辊轮220、下传动轴221、下主动辊轮222、下从动辊轮223、键224、轴承225、定位挡块226、驱动机构3、链轮31、丝杆测距机构4、丝杆41、位置显示器42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (4)

1.一种檩条新型成型装置，包括机座(100)，其特征在于，所述机座(100)上相对置的设有两个传动箱体(1)且两个传动箱体(1)的间距在机座(100)上可调节，所述传动箱体(1)的侧壁设有若干定位孔，辊轮成型机构(2)通过定位孔可拆卸的安装在传动箱体(1)上，所述辊轮成型机构(2)包括上辊轮组件(21)和下辊轮组件(22)，所述下辊轮组件(22)连接驱动机构(3)且该驱动机构(3)设置在传动箱体(1)内，所述下辊轮组件(22)包括若干个与传动箱体(1)活动连接的下传动轴(221)，下传动轴(221)能沿着水平轴转动，每个下传动轴(221)的端部连接有一个与上辊轮(212)相配合的下辊轮(220)，所述下辊轮(220)包括下主动辊轮(222)和下从动辊轮(223)，所述下主动辊轮(222)与下传动轴(221)固定连接，所述下从动辊轮(223)与下传动轴(221)活动连接且下从动辊轮(223)能沿着下传动轴(221)转动。

2.根据权利要求1所述的檩条新型成型装置，其特征在于，所述下主动辊轮(222)与下传动轴(221)用键(224)固定连接，所述下从动辊轮(223)用轴承(225)与下传动轴(221)活动连接，下从动辊轮(223)远离下主动辊轮(222)的一端设有一个能固定下从动辊轮(223)在下传动轴(221)上位置的定位挡块(226)，该定位挡块(226)套设在下传动轴(221)上。

3.根据权利要求1所述的檩条新型成型装置，其特征在于，所述两个传动箱体(1)其中有一个传动箱体(1)可以在机座(100)上移动，且两个传动箱体(1)之间设有若干个能测定两个传动箱体(1)间距的丝杆测距机构(4)。

4.根据权利要求3所述的檩条新型成型装置，其特征在于，所述丝杆测距机构(4)包括与两个传动箱体(1)活动连接的丝杆(41)，该丝杆(41)至少有一端设有一个能显示丝杆(41)移动距离的位置显示器(42)。