CN201644584U - 檩条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种檩条机，包括底座、电机、减速器、多个分动箱和多个排架，其中电机、减速器、分动箱和排架均固定连接在底座上，多个分动箱和多个排架均依次排列，电机与减速器传动连接，减速器与多个分动箱传动连接，每个排架上均具有主动轧辊和从动轧辊，每个分动箱与对应的主动轧辊传动连接，底座上且位于最后一个排架的后方还装有校正装置。本实用新型能够提高轧制出来的檩条的尺寸精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种檩条机，尤其是一种制作钢结构网架中Z型檩条的成型机械。
背景技术
传统型的制作Z型檩条的檩条机，通常是通过电机和减速器输出动力，并把动力传递给与减速器传动连接的多个分动箱，分动箱带动依次排列的多个排架上的主动轧辊和从动轧辊来完成檩条的加工，采用以上檩条机加工后的檩条虽然能够满足使用要求，但是，在最后一个主动轧辊和从动轧辊轧制而出的檩条在折弯处具有回弹的过程，回弹后的檩条在安装中很难安装精确，必须再经过后道加工，方能使用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种制造尺寸精度高的檩条机。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种檩条机，包括底座、电机、减速器、多个分动箱和多个排架，其中电机、减速器、分动箱和排架均固定连接在底座上，多个分动箱和多个排架均依次排列，电机与减速器传动连接，减速器与多个分动箱传动连接，每个排架上均具有主动轧辊和从动轧辊，每个分动箱与对应的主动轧辊传动连接，所述底座上且位于最后一个排架的后方还装有校正装置。
所述校正装置包括支架、第一校正轴、第一校正轮、第二校正轴和第二校正轮，支架包括两个竖梁、上横梁和下横梁，上横梁和下横梁均装在两个竖梁上，上横梁和下横梁上均装连各自的第一校正轴和相对于第一校正轴的轴线倾斜一定角度的第二校正轴，第一校正轴上转动装连第一校正轮，第二校正轴上转动装连锥形的第二校正轮，且第一校正轮和第二校正轮位于上横梁和下横梁之间。
所述的排架包括左支座和右支座，主动轧辊的主动轧辊轴两端和从动轧辊的从动轧辊轴两端分别转动支撑在左支座和右支座上。
所述每个排架上的主动轧辊均包括定位轮和折弯轮。所述减速器与分动箱通过联轴器传动连接。
采用上述结构后，由于底座上且位于最后一个排架的后方还装有校正装置，檩条在通过排架成型以后，再经过校正装置，校正装置能够使得檩条折弯部分过度折弯，回弹后的檩条正好是符合安装要求的檩条，因此增加了校正装置使得檩条机制造出的檩条尺寸更加精确，在安装中更加容易。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是图1中校正装置的左视图；
图5a、图5b、图5c、图5d为Z型檩条的成型过程图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1、2，3所示，一种檩条机，包括底座1、电机2、减速器3、多个分动箱4和多个排架5，其中电机2、减速器3、分动箱4和排架5均固定连接在底座1上，多个分动箱4和多个排架5均依次排列，电机2与减速器3传动连接，减速器3与多个分动箱4传动连接，每个排架5上均具有主动轧辊7和从动轧辊8，每个分动箱4与对应的主动轧辊7传动连接，其特征在于：所述底座1上且位于最后一个排架5的后方还装有校正装置9。
参见图4所示，为了调整檩条14，使得檩条14过渡折弯，所述校正装置9包括支架9-1、第一校正轴9-2、第一校正轮9-4、第二校正轴9-3和第二校正轮9-5，支架9-1包括两个竖梁9-1-3、上横梁9-1-1和下横梁9-1-2，上横梁9-1-1和下横梁9-1-2均装在两个竖梁9-1-3上，上横梁9-1-1和下横梁9-1-2上均装连各自的第一校正轴9-2和相对于第一校正轴9-2的轴线倾斜一定角度的第二校正轴9-3，第一校正轴9-2上转动装连第一校正轮9-4，第二校正轴9-3上转动装连锥形的第二校正轮9-5，且第一校正轮9-4和第二校正轮9-5位于上横梁9-1-1和下横梁9-1-2之间。
参见图3所示，为了使主动轧辊7和从动轧辊8装连在排架5上，所述的排架5包括左支座5-1和右支座5-2，主动轧辊7的主动轧辊轴10两端和从动轧辊8的从动轧辊轴11两端分别转动支撑在左支座5-1和右支座5-2上。
参见图3所示，为了使檩条14通过主动轧辊7和从动轧辊8的碾压作用下折弯，所述每个排架5上的主动轧辊7均包括定位轮12和折弯轮13。
参见图2所示，为了使减速器3和分动箱4传动连接，所述减速器3与分动箱4通过联轴器6传动连接。
参见图4、5a、5b、5c、5d所示，本实用新型使用时，电机2启动，电机2带动减速机3通过联轴器6输出动力给多个分动箱4，每个分动箱4均采用联轴器6传动连接，将裁减好的半成品檩条14送入主动轧辊7和从动轧辊8之间，半成品檩条14通过每个排架5上的主动轧辊7和从动轧辊8，最后轧制出来的成品檩条14，再继续通过校正装置9，校正装置9的上横梁9-1-1和下横梁9-1-2上均装连有第一校正轴9-2和第二校正轴9-3，第一校正轴9-2上设有第一校正轮9-4，第二校正轴9-3上设有锥形第二校正轮9-5，檩条14在第一校正轮9-4和锥形第二校正轮9-5的作用下，使得檩条14过度折弯，最后檩条14通过回弹自动形成结构符合要求的檩条14。
Claims (5)
1.一种檩条机，包括底座(1)、电机(2)、减速器(3)、多个分动箱(4)和多个排架(5)，其中电机(2)、减速器(3)、分动箱(4)和排架(5)均固定连接在底座(1)上，多个分动箱(4)和多个排架(5)均依次排列，电机(2)与减速器(3)传动连接，减速器(3)与多个分动箱(4)传动连接，每个排架(5)上均具有主动轧辊(7)和从动轧辊(8)，每个分动箱(4)与对应的主动轧辊(7)传动连接，其特征在于：所述底座(1)上且位于最后一个排架(5)的后方还装有校正装置(9)。
2.根据权利要求1所述的檩条机，其特征在于：所述校正装置(9)包括支架(9-1)、第一校正轴(9-2)、第一校正轮(9-4)、第二校正轴(9-3)和第二校正轮(9-5)，支架(9-1)包括两个竖梁(9-1-3)、上横梁(9-1-1)和下横梁(9-1-2)，上横梁(9-1-1)和下横梁(9-1-2)均装在两个竖梁(9-1-3)上，上横梁(9-1-1)和下横梁(9-1-2)上均装连各自的第一校正轴(9-2)和相对于第一校正轴(9-2)的轴线倾斜一定角度的第二校正轴(9-3)，第一校正轴(9-2)上转动装连第一校正轮(9-4)，第二校正轴(9-3)上转动装连锥形的第二校正轮(9-5)，且第一校正轮(9-4)和第二校正轮(9-5)位于上横梁(9-1-1)和下横梁(9-1-2)之间。
3.根据权利要求1所述的檩条机，其特征在于：所述的排架(5)包括左支座(5-1)和右支座(5-2)，主动轧辊(7)的主动轧辊轴(10)两端和从动轧辊(8)的从动轧辊轴(11)两端分别转动支撑在左支座(5-1)和右支座(5-2)上。
4.根据权利要求1所述的檩条机，其特征在于：所述每个排架(5)上的主动轧辊(7)均包括定位轮(12)和折弯轮(13)。
5.根据权利要求1所述的檩条机，其特征在于：所述减速器(3)与分动箱(4)通过联轴器(6)传动连接。
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Cited By (3)
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| CN104028593A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-09-10 | 杭州一波机械有限公司 | 檩条新型成型装置 |
| CN109201784A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-15 | 童丹桂 | 檩条辊压装置 |
| CN109351822A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-19 | 武汉钢铁江北集团冷弯型钢有限公司 | Z形冷弯型钢的滚弯成型方法 |
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