JP2521645Y2 - ロール成形機 - Google Patents
ロール成形機Info
- Publication number
- JP2521645Y2 JP2521645Y2 JP6709193U JP6709193U JP2521645Y2 JP 2521645 Y2 JP2521645 Y2 JP 2521645Y2 JP 6709193 U JP6709193 U JP 6709193U JP 6709193 U JP6709193 U JP 6709193U JP 2521645 Y2 JP2521645 Y2 JP 2521645Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- forming
- roll shaft
- shaft
- axial direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、連続する金属薄板を連
続的に曲げ加工するロール成形機において、成形材の厚
さ及び幅径の設定変更に応じて行う成形ロールの設定位
置の変更を迅速且つ容易に行うことのできるロール成形
機に関する。
続的に曲げ加工するロール成形機において、成形材の厚
さ及び幅径の設定変更に応じて行う成形ロールの設定位
置の変更を迅速且つ容易に行うことのできるロール成形
機に関する。
【0002】
【従来の技術】ロール成形機は、金属コイルを複数の回
転する上下1対の成形ロール間に通しながら連続的に曲
げ加工を施して、各種の形状を有する連続した長尺な成
形材を成形する。そして例えばその高さ、幅径、厚さが
それぞれ変化する複数種の断面コ字形状の溝形鋼を順次
成形する場合には、各品種を成形する際の段取りにおい
てその都度成形ロール(実際には成形ロールと支持スタ
ンドを含むロール成形ユニット)を交換するという多大
な労苦と時間を必要としないように、予め上下の成形ロ
ールをそれぞれ左右に移動自在に2分割しておき、そし
て非駆動側の支持スタンドを溝形鋼の外幅径に対応して
ロール軸の軸方向に移動させ、その移動分の幅径を有す
るスペーサをロール軸に配設していた。更に、1対の成
形ロールの内の成形体の内径を設定する側(通常は上
側)の成形ロールは、成形体の外幅径を設定する側(通
常は下側)の成形ロールとの間を成形体の厚さに設定す
る必要があることから、前記上側の成形ロールを微動さ
せるべくそのロール軸に薄いスペーサであるシムを介在
させていた。
転する上下1対の成形ロール間に通しながら連続的に曲
げ加工を施して、各種の形状を有する連続した長尺な成
形材を成形する。そして例えばその高さ、幅径、厚さが
それぞれ変化する複数種の断面コ字形状の溝形鋼を順次
成形する場合には、各品種を成形する際の段取りにおい
てその都度成形ロール(実際には成形ロールと支持スタ
ンドを含むロール成形ユニット)を交換するという多大
な労苦と時間を必要としないように、予め上下の成形ロ
ールをそれぞれ左右に移動自在に2分割しておき、そし
て非駆動側の支持スタンドを溝形鋼の外幅径に対応して
ロール軸の軸方向に移動させ、その移動分の幅径を有す
るスペーサをロール軸に配設していた。更に、1対の成
形ロールの内の成形体の内径を設定する側(通常は上
側)の成形ロールは、成形体の外幅径を設定する側(通
常は下側)の成形ロールとの間を成形体の厚さに設定す
る必要があることから、前記上側の成形ロールを微動さ
せるべくそのロール軸に薄いスペーサであるシムを介在
させていた。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のスペーサとシムを用いた段取り設定作業にあっ
ては、多種のスペーサとシムを製造・保管する手間や、
ロール軸を支持スタンドに固定するナットを脱着し、重
いスペーサを運搬・固定する多大な労苦による長時間に
亘る段取り作業を余儀なくされていた。更に、この段取
り作業は、1つのロール成形ユニットだけでなく板厚の
設定を要する数個の成形ロールユニットにて行う必要が
あることから、現代のニーズである多品種少量生産に対
応すべくこの段取り作業の簡素化が待たれていた。
た従来のスペーサとシムを用いた段取り設定作業にあっ
ては、多種のスペーサとシムを製造・保管する手間や、
ロール軸を支持スタンドに固定するナットを脱着し、重
いスペーサを運搬・固定する多大な労苦による長時間に
亘る段取り作業を余儀なくされていた。更に、この段取
り作業は、1つのロール成形ユニットだけでなく板厚の
設定を要する数個の成形ロールユニットにて行う必要が
あることから、現代のニーズである多品種少量生産に対
応すべくこの段取り作業の簡素化が待たれていた。
【0004】そこで、本考案にあっては、成形材の厚さ
及び幅径の設定変更に応じて行う成形ロールの設定位置
の変更を迅速且つ容易に行うことのできるロール成形機
を提供することを目的とする。
及び幅径の設定変更に応じて行う成形ロールの設定位置
の変更を迅速且つ容易に行うことのできるロール成形機
を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成すべ
く、本考案のロール成形機は、基台上に設置された1対
の支持スタンドを貫通して回転自在に軸支された上下1
対のロール軸にそれぞれ2分割された成形ロールを装着
し、この上下の2分割成形ロール間に連続する金属板体
を圧接しつつ通過させることで連続的に曲げ加工された
成形体を成形するロール成形機において、ロール軸駆動
側の支持スタンドは軸支するロール軸を保持しつつ基台
上に固定され、また前記ロール軸の非駆動側の支持スタ
ンドは各2分割成形ロールにおける非駆動側の一方成形
ロールを保持しつつ基台上をロール軸の軸方向に移動自
在とするとともに、前記1対の非駆動側の成形ロールの
うち成形体の内径を設定する2分割成形ロールの左方成
形ロール及び右方成形ロールをロール軸の軸方向に左右
対称に移動させる移動手段を前記ロール軸と成形ロール
間に設けたことを特徴とするものである。
く、本考案のロール成形機は、基台上に設置された1対
の支持スタンドを貫通して回転自在に軸支された上下1
対のロール軸にそれぞれ2分割された成形ロールを装着
し、この上下の2分割成形ロール間に連続する金属板体
を圧接しつつ通過させることで連続的に曲げ加工された
成形体を成形するロール成形機において、ロール軸駆動
側の支持スタンドは軸支するロール軸を保持しつつ基台
上に固定され、また前記ロール軸の非駆動側の支持スタ
ンドは各2分割成形ロールにおける非駆動側の一方成形
ロールを保持しつつ基台上をロール軸の軸方向に移動自
在とするとともに、前記1対の非駆動側の成形ロールの
うち成形体の内径を設定する2分割成形ロールの左方成
形ロール及び右方成形ロールをロール軸の軸方向に左右
対称に移動させる移動手段を前記ロール軸と成形ロール
間に設けたことを特徴とするものである。
【0006】また、成形体の内径を設定する2分割成形
ロールの左方成形ロール及び右方成形ロールをロール軸
の軸方向に左右対称に移動させる移動手段は、前記成形
ロールを固定し前記ロール軸に対して回転方向には固定
されるとともにロール軸外周を軸方向に移動自在とする
スリーブと前記ロール軸を軸支する支持スタンドとの間
に配設され、前記スリーブ外周を枢支しつつ前記支持ス
タンドに対して前記スリーブをロール軸の軸方向に移動
させるものとしてもよい。
ロールの左方成形ロール及び右方成形ロールをロール軸
の軸方向に左右対称に移動させる移動手段は、前記成形
ロールを固定し前記ロール軸に対して回転方向には固定
されるとともにロール軸外周を軸方向に移動自在とする
スリーブと前記ロール軸を軸支する支持スタンドとの間
に配設され、前記スリーブ外周を枢支しつつ前記支持ス
タンドに対して前記スリーブをロール軸の軸方向に移動
させるものとしてもよい。
【0007】
【作用】基台上に設置された1対の支持スタンドを貫通
して回転自在に軸支された上下1対のロール軸にそれぞ
れ2分割された成形ロールを装着し、この上下の2分割
成形ロール間に連続する金属板体を圧接しつつ通過させ
ることで連続的に曲げ加工された成形体を成形するロー
ル成形機において、ロール軸駆動側の支持スタンドは軸
支するロール軸を保持しつつ基台上に固定され、また前
記ロール軸の非駆動側の支持スタンドは各2分割成形ロ
ールにおける非駆動側の一方成形ロールを保持しつつ基
台上をロール軸の軸方向に移動自在とするとともに、前
記1対の非駆動側の成形ロールのうち成形体の内径を設
定する2分割成形ロールの左方成形ロール及び右方成形
ロールをロール軸の軸方向に左右対称に移動させる移動
手段を前記ロール軸と成形ロール間に設けたことで、非
駆動側の支持スタンドをロール軸の軸方向に移動させる
ことにより、成形体の外幅径を設定する成形ロールにお
ける左方成形ロールと右方成形ロールとの間を成形体の
外幅径とすることができ、また成形体の内径を設定する
成形ロールの左方成形ロールと右方成形ロールをロール
軸の軸方向に左右対称に移動させることにより、前記成
形体の外幅径を設定する成形ロールとの隙間を成形体の
厚さに設定することができる。
して回転自在に軸支された上下1対のロール軸にそれぞ
れ2分割された成形ロールを装着し、この上下の2分割
成形ロール間に連続する金属板体を圧接しつつ通過させ
ることで連続的に曲げ加工された成形体を成形するロー
ル成形機において、ロール軸駆動側の支持スタンドは軸
支するロール軸を保持しつつ基台上に固定され、また前
記ロール軸の非駆動側の支持スタンドは各2分割成形ロ
ールにおける非駆動側の一方成形ロールを保持しつつ基
台上をロール軸の軸方向に移動自在とするとともに、前
記1対の非駆動側の成形ロールのうち成形体の内径を設
定する2分割成形ロールの左方成形ロール及び右方成形
ロールをロール軸の軸方向に左右対称に移動させる移動
手段を前記ロール軸と成形ロール間に設けたことで、非
駆動側の支持スタンドをロール軸の軸方向に移動させる
ことにより、成形体の外幅径を設定する成形ロールにお
ける左方成形ロールと右方成形ロールとの間を成形体の
外幅径とすることができ、また成形体の内径を設定する
成形ロールの左方成形ロールと右方成形ロールをロール
軸の軸方向に左右対称に移動させることにより、前記成
形体の外幅径を設定する成形ロールとの隙間を成形体の
厚さに設定することができる。
【0008】
【実施例】図1は、本考案のロール成形機の部分断面図
であり、図2は本考案のロール成形機の要部部分断面図
である。
であり、図2は本考案のロール成形機の要部部分断面図
である。
【0009】図中1は本考案のロール成形機であり、上
下2本のロール軸2,3を貫通して軸支する左右2つの
支持スタンド4,5を基台6上に載置するロール成形ユ
ニット7と、ロール軸2,3を回転させる回転駆動装置
(図示せず)の反対側の非駆動側の左支持スタンド4を
ロール軸2,3の軸方向に移動させる幅調整用移動装置
8と、成形体9の内径を設定する側となる上成形ロール
10を上ロール軸2に対して軸方向に移動させる板厚調
整用移動装置11とからなる。
下2本のロール軸2,3を貫通して軸支する左右2つの
支持スタンド4,5を基台6上に載置するロール成形ユ
ニット7と、ロール軸2,3を回転させる回転駆動装置
(図示せず)の反対側の非駆動側の左支持スタンド4を
ロール軸2,3の軸方向に移動させる幅調整用移動装置
8と、成形体9の内径を設定する側となる上成形ロール
10を上ロール軸2に対して軸方向に移動させる板厚調
整用移動装置11とからなる。
【0010】図示しない回転駆動装置から爪クラッチ1
2を介して下ロール軸3に回転が伝えられる駆動側の右
支持スタンド5はユニットベース13に固定されるとと
もに、このユニットベース13は、基台6の突当て6a
に当接した状態で位置決めされ固定されている。非駆動
側である左支持スタンド4は、ユニットベース13に固
定されたレール14上をロール軸の軸方向に摺動・移動
自在に配設されている。幅調整用移動装置8は、モータ
15が回転駆動するボールネジ16がレール14上に配
設された左支持スタンド4と螺合することで、左支持ス
タンド4を左右の軸方向に移動自在としている。そし
て、特に図示しないが、操作パネル等のキーボードに所
望する成形体9の左右幅径値を入力することで、幅調整
用移動装置8内に配設された位置制御用エンコーダを用
いて、モータ15とボールネジ16等により自動的に所
定の位置に左支持スタンド4を移動設定するものであ
る。
2を介して下ロール軸3に回転が伝えられる駆動側の右
支持スタンド5はユニットベース13に固定されるとと
もに、このユニットベース13は、基台6の突当て6a
に当接した状態で位置決めされ固定されている。非駆動
側である左支持スタンド4は、ユニットベース13に固
定されたレール14上をロール軸の軸方向に摺動・移動
自在に配設されている。幅調整用移動装置8は、モータ
15が回転駆動するボールネジ16がレール14上に配
設された左支持スタンド4と螺合することで、左支持ス
タンド4を左右の軸方向に移動自在としている。そし
て、特に図示しないが、操作パネル等のキーボードに所
望する成形体9の左右幅径値を入力することで、幅調整
用移動装置8内に配設された位置制御用エンコーダを用
いて、モータ15とボールネジ16等により自動的に所
定の位置に左支持スタンド4を移動設定するものであ
る。
【0011】ロール軸2,3は、支持スタンド4,5を
貫通し軸受部材により軸支され、下ロール軸3の回転は
歯車を介して上ロール軸2に伝達される。上ロール軸2
には、上成形ロール10を構成する2分割状の上左方成
形ロール10aと上右方成形ロール10bを固定したス
リーブ17,17が、それぞれキー(図示せず)とキー
溝2aにより回転方向は固定されつつ軸方向には移動自
在に係合している。また、下ロール軸3には、下右方成
形ロール18bとともに下成形ロール18を2分割状に
構成する下左方成形ロール18aを固定したスリーブ1
9が、キー(図示せず)とキー溝3aにより回転方向は
固定されつつ軸方向には移動自在に係合している。そし
て、この上成形ロール10と下成形ロール18とのコ字
形状の隙間に、成形体9を通過させて所望の形状に成形
するものであり、断面コ字形状の溝形鋼を成形する際に
重要なのは角部であって、成形体9の中央部分には力を
作用させないことから、成形ロールを左右に2分割しそ
の間に隙間を設けてあっても何等問題はない。
貫通し軸受部材により軸支され、下ロール軸3の回転は
歯車を介して上ロール軸2に伝達される。上ロール軸2
には、上成形ロール10を構成する2分割状の上左方成
形ロール10aと上右方成形ロール10bを固定したス
リーブ17,17が、それぞれキー(図示せず)とキー
溝2aにより回転方向は固定されつつ軸方向には移動自
在に係合している。また、下ロール軸3には、下右方成
形ロール18bとともに下成形ロール18を2分割状に
構成する下左方成形ロール18aを固定したスリーブ1
9が、キー(図示せず)とキー溝3aにより回転方向は
固定されつつ軸方向には移動自在に係合している。そし
て、この上成形ロール10と下成形ロール18とのコ字
形状の隙間に、成形体9を通過させて所望の形状に成形
するものであり、断面コ字形状の溝形鋼を成形する際に
重要なのは角部であって、成形体9の中央部分には力を
作用させないことから、成形ロールを左右に2分割しそ
の間に隙間を設けてあっても何等問題はない。
【0012】下ロール軸3のスリーブ19は、左支持ス
タンド4の軸受部20にナットにより固定されている。
上ロール軸2のスリーブ17,17は、軸方向には固定
されるとともに回転方向には軸受21を用いて回転自在
に係合し、更に支持スタンドの軸受部22に対して螺進
退自在に螺合する螺進部材23により、ロール軸2に対
して軸方向に移動自在に係合している。この左支持スタ
ンド4側の螺進部材23は、ハンドル24aを備えた回
転板24と歯車(図示せず)を介して連結している。
タンド4の軸受部20にナットにより固定されている。
上ロール軸2のスリーブ17,17は、軸方向には固定
されるとともに回転方向には軸受21を用いて回転自在
に係合し、更に支持スタンドの軸受部22に対して螺進
退自在に螺合する螺進部材23により、ロール軸2に対
して軸方向に移動自在に係合している。この左支持スタ
ンド4側の螺進部材23は、ハンドル24aを備えた回
転板24と歯車(図示せず)を介して連結している。
【0013】右支持スタンド5側の螺進部材23は、前
記回転板24から延出する連結杆(図2における上ロー
ル軸2の裏面に位置するため図示せず)により連結され
ている。そして、左支持スタンド4側と右支持スタンド
5における軸受部22及び螺進部材23の螺子構造は、
ハンドル24aにより回転板24を回転させると、スリ
ーブ17,17がそれぞれ左右反対方向に移動するよう
な左右対称な構造となっている。
記回転板24から延出する連結杆(図2における上ロー
ル軸2の裏面に位置するため図示せず)により連結され
ている。そして、左支持スタンド4側と右支持スタンド
5における軸受部22及び螺進部材23の螺子構造は、
ハンドル24aにより回転板24を回転させると、スリ
ーブ17,17がそれぞれ左右反対方向に移動するよう
な左右対称な構造となっている。
【0014】図1における支持スタンド4,5の上方に
は、下成形ロール18に対して上成形ロール10の上下
方向の位置を移動させることで、成形体9の上下方向の
厚さ調整を行うための上下板厚調整用移動装置25であ
り、ハンドル26aを備えた回転板26を回転させる
と、ギヤボックス27内の歯車により支持スタンド4,
5の軸受部22,22ごとロール軸2,3を上下方向に
移動させるものである。右支持スタンド4が左右方向に
移動することから、左右のギヤボックス27,27を接
続する連結杆28は、前述した回転板24から延出する
図示しない連結杆も同様であるが、キーとキー溝の如く
回転方向には固定されつつも左右方向には移動自在に係
合している。
は、下成形ロール18に対して上成形ロール10の上下
方向の位置を移動させることで、成形体9の上下方向の
厚さ調整を行うための上下板厚調整用移動装置25であ
り、ハンドル26aを備えた回転板26を回転させる
と、ギヤボックス27内の歯車により支持スタンド4,
5の軸受部22,22ごとロール軸2,3を上下方向に
移動させるものである。右支持スタンド4が左右方向に
移動することから、左右のギヤボックス27,27を接
続する連結杆28は、前述した回転板24から延出する
図示しない連結杆も同様であるが、キーとキー溝の如く
回転方向には固定されつつも左右方向には移動自在に係
合している。
【0015】このような構成からなる本考案のロール成
形機1の動作を以下に説明する。まず、設定すべき溝形
鋼の外幅径に合わせて幅調整用移動装置8により左支持
スタンド4を左右方向に移動し、上左方成形ロール10
aと上右方成形ロール10bの間隔、及び下左方成形ロ
ール18aと下右方成形ロール18bの間隔を可変す
る。次に、上成形ロール10と下成形ロール18の左右
方向の間隔が溝形鋼の板厚となるように、ハンドル24
aを回して上左方成形ロール10aと上右方成形ロール
10bの間隔を微動させる。そして、上成形ロール10
と下成形ロール18の上下方向の間隔が溝形鋼の板厚と
なるように、ハンドル26aを回して上ロール軸2を上
下方向に移動させる。
形機1の動作を以下に説明する。まず、設定すべき溝形
鋼の外幅径に合わせて幅調整用移動装置8により左支持
スタンド4を左右方向に移動し、上左方成形ロール10
aと上右方成形ロール10bの間隔、及び下左方成形ロ
ール18aと下右方成形ロール18bの間隔を可変す
る。次に、上成形ロール10と下成形ロール18の左右
方向の間隔が溝形鋼の板厚となるように、ハンドル24
aを回して上左方成形ロール10aと上右方成形ロール
10bの間隔を微動させる。そして、上成形ロール10
と下成形ロール18の上下方向の間隔が溝形鋼の板厚と
なるように、ハンドル26aを回して上ロール軸2を上
下方向に移動させる。
【0016】尚、本考案のロール成形機1は、特に図示
しないものの、前述した幅調整用移動装置8のみなら
ず、板厚調整用移動装置11と上下板厚調整用移動装置
25も数値制御コンピュータを利用して、所望する数値
を入力するだけで自動的に位置設定する構成としてもよ
いものである。
しないものの、前述した幅調整用移動装置8のみなら
ず、板厚調整用移動装置11と上下板厚調整用移動装置
25も数値制御コンピュータを利用して、所望する数値
を入力するだけで自動的に位置設定する構成としてもよ
いものである。
【0017】
【考案の効果】以上詳述した如く、本考案のロール成形
機によれば、ロール軸駆動側の支持スタンドは軸支する
ロール軸を保持しつつ基台上に固定され、また前記ロー
ル軸の非駆動側の支持スタンドは各2分割成形ロールに
おける非駆動側の一方成形ロールを保持しつつ基台上を
ロール軸の軸方向に移動自在とするとともに、前記1対
の非駆動側の成形ロールのうち成形体の内径を設定する
2分割成形ロールの左方成形ロール及び右方成形ロール
をロール軸の軸方向に左右対称に移動させる移動手段を
前記ロール軸と成形ロール間に設けたことで、非駆動側
の支持スタンドをロール軸の軸方向に移動させることに
より、成形体の外幅径を設定する成形ロールにおける左
方成形ロールと右方成形ロールとの間を成形体の外幅径
とすることができ、また成形体の内径を設定する成形ロ
ールの左方成形ロールと右方成形ロールをロール軸の軸
方向に左右対称に移動させることにより、前記成形体の
外幅径を設定する成形ロールとの隙間を成形体の厚さに
設定することができることから、成形ロールの設定位置
の変更を迅速且つ容易に行うことができる。
機によれば、ロール軸駆動側の支持スタンドは軸支する
ロール軸を保持しつつ基台上に固定され、また前記ロー
ル軸の非駆動側の支持スタンドは各2分割成形ロールに
おける非駆動側の一方成形ロールを保持しつつ基台上を
ロール軸の軸方向に移動自在とするとともに、前記1対
の非駆動側の成形ロールのうち成形体の内径を設定する
2分割成形ロールの左方成形ロール及び右方成形ロール
をロール軸の軸方向に左右対称に移動させる移動手段を
前記ロール軸と成形ロール間に設けたことで、非駆動側
の支持スタンドをロール軸の軸方向に移動させることに
より、成形体の外幅径を設定する成形ロールにおける左
方成形ロールと右方成形ロールとの間を成形体の外幅径
とすることができ、また成形体の内径を設定する成形ロ
ールの左方成形ロールと右方成形ロールをロール軸の軸
方向に左右対称に移動させることにより、前記成形体の
外幅径を設定する成形ロールとの隙間を成形体の厚さに
設定することができることから、成形ロールの設定位置
の変更を迅速且つ容易に行うことができる。
【0018】これにより本考案によれば、従来のロール
成形機の如く、重いスペーサやシムを用いての多大な労
苦と時間を要していた段取り作業が極めて簡素化される
こととなり、段取り作業時間の占める比率が高くなる多
品種少量生産にあっても極めて優れた生産性を実現でき
るものである。
成形機の如く、重いスペーサやシムを用いての多大な労
苦と時間を要していた段取り作業が極めて簡素化される
こととなり、段取り作業時間の占める比率が高くなる多
品種少量生産にあっても極めて優れた生産性を実現でき
るものである。
【図1】本考案のロール成形機の部分断面図である。
【図2】本考案のロール成形機の要部部分断面図であ
る。
る。
1 ロール成形ユニット 2 上ロール軸 3 下ロール軸 4 左支持スタンド 5 右支持スタンド 6 基台 7 ロール成形ユニット 8 幅調整用移動装置 9 成形体 10 上成形ロール 10a 上左方成形ロール 10b 上右方成形ロール 11 板厚調整用移動装置 17 スリーブ 18 下成形ロール 18a 下左方成形ロール 18b 下右方成形ロール 19 スリーブ 21 軸受 22 軸受部 23 螺進部材 24 回転板 24a ハンドル 25 上下板厚調整用移動装置
Claims (2)
- 【請求項1】 基台上に設置された1対の支持スタンド
を貫通して回転自在に軸支された上下1対のロール軸に
それぞれ2分割された成形ロールを装着し、この上下の
2分割成形ロール間に連続する金属板体を圧接しつつ通
過させることで連続的に曲げ加工された成形体を成形す
るロール成形機において、ロール軸駆動側の支持スタン
ドは軸支するロール軸を保持しつつ基台上に固定され、
また前記ロール軸の非駆動側の支持スタンドは各2分割
成形ロールにおける非駆動側の一方成形ロールを保持し
つつ基台上をロール軸の軸方向に移動自在とするととも
に、前記1対の非駆動側の成形ロールのうち成形体の内
径を設定する2分割成形ロールの左方成形ロール及び右
方成形ロールをロール軸の軸方向に左右対称に移動させ
る移動手段を前記ロール軸と成形ロール間に設けたこと
を特徴とするロール成形機。 - 【請求項2】 成形体の内径を設定する2分割成形ロー
ルの左方成形ロール及び右方成形ロールをロール軸の軸
方向に左右対称に移動させる移動手段は、前記成形ロー
ルを固定し前記ロール軸に対して回転方向には固定され
るとともにロール軸外周を軸方向に移動自在とするスリ
ーブと前記ロール軸を軸支する支持スタンドとの間に配
設され、前記スリーブ外周を枢支しつつ前記支持スタン
ドに対して前記スリーブをロール軸の軸方向に移動させ
ることを特徴とする請求項1記載のロール成形機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6709193U JP2521645Y2 (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | ロール成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6709193U JP2521645Y2 (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | ロール成形機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0733414U JPH0733414U (ja) | 1995-06-20 |
JP2521645Y2 true JP2521645Y2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=13334876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6709193U Expired - Fee Related JP2521645Y2 (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | ロール成形機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2521645Y2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101952046B1 (ko) * | 2017-12-22 | 2019-02-25 | 선유석 | 롤 포밍장치 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2818137B2 (ja) * | 1995-09-14 | 1998-10-30 | 株式会社アタック | フリーサイズロールフオーミング装置 |
ATE550115T1 (de) * | 2006-11-24 | 2012-04-15 | Francis Miniscloux | Profilierkopf mit vorrichtung zum biegungsausgleich sowie profiliermaschine mit einem solchen profilierkopf |
JP5158681B2 (ja) * | 2007-09-19 | 2013-03-06 | 日新製鋼株式会社 | 溝形断面材のロール成形方法 |
JP5465693B2 (ja) * | 2011-05-20 | 2014-04-09 | 有限会社東和機工 | 金属板ロール成型機 |
JP5388146B2 (ja) * | 2012-07-30 | 2014-01-15 | 日新製鋼株式会社 | 溝形断面材のロール成形方法 |
JP6151936B2 (ja) * | 2013-03-13 | 2017-06-21 | 株式会社 英田エンジニアリング | ロールスタンド |
JP7027155B2 (ja) * | 2017-12-21 | 2022-03-01 | 日野自動車株式会社 | フレーム成形装置 |
CN113546998A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-10-26 | 张家港市中悦冶金设备科技有限公司 | 一种调距式轧辊系统及具有该系统的管材滚压成型装置 |
-
1993
- 1993-11-22 JP JP6709193U patent/JP2521645Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101952046B1 (ko) * | 2017-12-22 | 2019-02-25 | 선유석 | 롤 포밍장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0733414U (ja) | 1995-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3109732B2 (ja) | 冷間ロール成形装置 | |
JP2521645Y2 (ja) | ロール成形機 | |
JPS5927723A (ja) | ロ−ル成形装置 | |
JPH0768324A (ja) | ヘミング加工装置 | |
JPH0615360A (ja) | ロール式くせ取り機 | |
JPH06182449A (ja) | 曲げロール機 | |
JP3044619U (ja) | ロール成形機 | |
JPH0757366B2 (ja) | 幅可変圧延ロールとそのロールの分解組立装置 | |
JP3424000B2 (ja) | カラー成形装置 | |
CN218395434U (zh) | 机械加工用多功能卷圆装置 | |
JP3803892B2 (ja) | ロール幅拡縮機構を有する成形機スタンド | |
JPS6135299Y2 (ja) | ||
JP3678494B2 (ja) | 転造盤の主軸駆動装置 | |
JP3220629B2 (ja) | テーパー形状金属薄板の成形機 | |
JPS6227289Y2 (ja) | ||
CN219379851U (zh) | 一种金属环件固定加工卡套 | |
JPH065030Y2 (ja) | 形鋼の案内支持ロール装置 | |
JPH0261322B2 (ja) | ||
JP2706185B2 (ja) | シャフト支持機構及び三方ロール装置 | |
JPH0331534B2 (ja) | ||
JPH05138255A (ja) | ベンデイングロール装置 | |
JPS6019788Y2 (ja) | ロ−ル成形機 | |
JPH04361802A (ja) | クロスミル | |
SU1433511A1 (ru) | Рабоча клеть прокатного стана | |
JPH0750031Y2 (ja) | 鉄筋曲げ機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |