JP3220629B2 - テーパー形状金属薄板の成形機 - Google Patents
テーパー形状金属薄板の成形機Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テーパー形状の金
属薄板材の幅方向両側に立上り部を簡易且つ迅速に成形
し、テーパー形状の建築用板を形成することができるテ
ーパー形状金属薄板の成形機。
属薄板材の幅方向両側に立上り部を簡易且つ迅速に成形
し、テーパー形状の建築用板を形成することができるテ
ーパー形状金属薄板の成形機。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金属薄板を適宜に加工して金
属製の建築用板を成形し、該建築用板にて種々のタイプ
の外囲体を施工している。その外囲体も最近ではドーム
タイプのものが多くなり、該ドームタイプの外囲体を構
成する建築用板はテーパー形状になっている。このよう
なテーパー形状の建築用板を成形するには、その金属原
板もテーパー形状とし、次にその幅方向両側には立上り
部を成形しておく必要がある。
属製の建築用板を成形し、該建築用板にて種々のタイプ
の外囲体を施工している。その外囲体も最近ではドーム
タイプのものが多くなり、該ドームタイプの外囲体を構
成する建築用板はテーパー形状になっている。このよう
なテーパー形状の建築用板を成形するには、その金属原
板もテーパー形状とし、次にその幅方向両側には立上り
部を成形しておく必要がある。
【０００３】このようなテーパー形状の金属原板を金属
薄板より成形するためには、特にその成形ロール部の成
形方向が斜辺方向に一致しておかなくてはならない。こ
のようにテーパー形状の原板は左右対称でなければなら
ず、その作業には正確且つ緻密性を必要とする。そのた
めに、テーパー形状の原板を成形するには熟練した作業
員が必要である。
薄板より成形するためには、特にその成形ロール部の成
形方向が斜辺方向に一致しておかなくてはならない。こ
のようにテーパー形状の原板は左右対称でなければなら
ず、その作業には正確且つ緻密性を必要とする。そのた
めに、テーパー形状の原板を成形するには熟練した作業
員が必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なテーパー形状の建築用板を成形するに当たり、テーパ
ー形状金属薄板の幅方向両側に正確に左右対称となるよ
うに立上り部を成形するのは極めて困難である。即ち、
金属薄板をテーパー形状に立上り部を成形するのは成形
速度を同一にするとともにロール成形部の成形方向が成
形辺に対して一致させる必要がある。また、このよう
な、テーパー形状金属薄板から建築用板を成形するにあ
たり、その装置は極めて複雑且つ高価なものとなり、設
備的な負担も多くなる等の不都合な点が種々存在してい
る。
なテーパー形状の建築用板を成形するに当たり、テーパ
ー形状金属薄板の幅方向両側に正確に左右対称となるよ
うに立上り部を成形するのは極めて困難である。即ち、
金属薄板をテーパー形状に立上り部を成形するのは成形
速度を同一にするとともにロール成形部の成形方向が成
形辺に対して一致させる必要がある。また、このよう
な、テーパー形状金属薄板から建築用板を成形するにあ
たり、その装置は極めて複雑且つ高価なものとなり、設
備的な負担も多くなる等の不都合な点が種々存在してい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を上下
成形ロール群からなる左右一対のロール成形体と、ロー
ル成形体の一端側を軸支し、他端側を開閉自在に角度調
整可能に支持する左右一対の可動ベースと、前記可動ベ
ースを幅方向に移動自在に載置する固定ベースと、前記
ロール成形体の角度を調整する角度調整機構部と、前記
可動ベースを幅方向に平行移動させる幅方向移動機構部
と、前記ロール成形体のいずれか一方側に設けた駆動部
と、屈曲部の両側より摺動軸を連結した回転力伝達軸
と、前記駆動部を介して上下成形ロールを駆動させる駆
動スプロケットとからなり、前記回転力伝達軸は両ロー
ル成形体に対して軸方向に摺動自在に設け、駆動スプロ
ケットは両摺動軸に軸方向にのみ摺動自在に設けてなる
テーパー形状金属薄板の成形機としたことにより、テー
パー形状金属薄板からテーパー形状の建築用板を簡単且
つ迅速に成形することができ、上記課題を解決したもの
である。
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を上下
成形ロール群からなる左右一対のロール成形体と、ロー
ル成形体の一端側を軸支し、他端側を開閉自在に角度調
整可能に支持する左右一対の可動ベースと、前記可動ベ
ースを幅方向に移動自在に載置する固定ベースと、前記
ロール成形体の角度を調整する角度調整機構部と、前記
可動ベースを幅方向に平行移動させる幅方向移動機構部
と、前記ロール成形体のいずれか一方側に設けた駆動部
と、屈曲部の両側より摺動軸を連結した回転力伝達軸
と、前記駆動部を介して上下成形ロールを駆動させる駆
動スプロケットとからなり、前記回転力伝達軸は両ロー
ル成形体に対して軸方向に摺動自在に設け、駆動スプロ
ケットは両摺動軸に軸方向にのみ摺動自在に設けてなる
テーパー形状金属薄板の成形機としたことにより、テー
パー形状金属薄板からテーパー形状の建築用板を簡単且
つ迅速に成形することができ、上記課題を解決したもの
である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。まず、図１に示すように二台のロ
ール成形体Ａ，Ａが可動ベース８，８上に設けられ、両
可動ベース８，８が固定ベース９上に左右対称的に備え
られている。そして、両ロール成形体Ａ，Ａは固定ベー
ス９上にて互いに近接及び離間するように移動可能に設
けられている。そのロール成形体Ａは、枠体１に複数段
からなる上下成形ロールＲが設けられ、構造を説明する
便宜上その段数に対応して、数字を添字とし上下成形ロ
ールＲ1 ，Ｒ2 ，…とする〔図２（Ａ）及び図６（Ａ）
等参照〕。
に基づいて説明する。まず、図１に示すように二台のロ
ール成形体Ａ，Ａが可動ベース８，８上に設けられ、両
可動ベース８，８が固定ベース９上に左右対称的に備え
られている。そして、両ロール成形体Ａ，Ａは固定ベー
ス９上にて互いに近接及び離間するように移動可能に設
けられている。そのロール成形体Ａは、枠体１に複数段
からなる上下成形ロールＲが設けられ、構造を説明する
便宜上その段数に対応して、数字を添字とし上下成形ロ
ールＲ1 ，Ｒ2 ，…とする〔図２（Ａ）及び図６（Ａ）
等参照〕。
【０００７】さらに各上下成形ロールＲは、下部ロール
２と上部ロール３とから構成され、前記同様に説明の便
宜上、その上下成形ロールＲと同様に段数に応じて数字
を添字として下部ロール２は下部ロール２1 ，２2 ，２
3 ，…とし、上部ロール３は上部ロール３1 ，３2 ，３
3 ，…とする〔図２（Ａ）参照〕。
２と上部ロール３とから構成され、前記同様に説明の便
宜上、その上下成形ロールＲと同様に段数に応じて数字
を添字として下部ロール２は下部ロール２1 ，２2 ，２
3 ，…とし、上部ロール３は上部ロール３1 ，３2 ，３
3 ，…とする〔図２（Ａ）参照〕。
【０００８】上下成形ロールＲの段数は、具体的には３
段が好適であるが、この段数に限定されるものではな
く、成形するテーパー形状金属薄板Ｐｔの板厚に応じ
て、段数を増減させることもある。次に、その各上下成
形ロールＲ1 ，Ｒ2 ，…には、ロール軸が設けられ、そ
の下部軸４，４，…及び上部軸５，５，…から構成され
ている。さらに、各下部軸４と各上部軸５にはスプロケ
ット６，６，…が設けられており、チェーン７を介して
回転力を伝達するものである（図１参照）。
段が好適であるが、この段数に限定されるものではな
く、成形するテーパー形状金属薄板Ｐｔの板厚に応じ
て、段数を増減させることもある。次に、その各上下成
形ロールＲ1 ，Ｒ2 ，…には、ロール軸が設けられ、そ
の下部軸４，４，…及び上部軸５，５，…から構成され
ている。さらに、各下部軸４と各上部軸５にはスプロケ
ット６，６，…が設けられており、チェーン７を介して
回転力を伝達するものである（図１参照）。
【０００９】その両ロール成形体Ａ，Ａは、左右一対の
可動ベース８，８上に設けられている〔図２（Ａ）参
照〕。具体的には、ロール成形体Ａの枠体１の台座部１
ａが可動ベース８の水平面上を適宜に角度を変化するこ
とができるように旋回可能に設けられている〔図６
（Ａ）参照〕。該台座部１ａ，１ａの裏面には可動ベー
ス８，８上を移動するのに滑らかとなるように小輪１
ｂ，１ｂ，…が設けられている〔図２（Ａ）及び（Ｂ）
参照〕。
可動ベース８，８上に設けられている〔図２（Ａ）参
照〕。具体的には、ロール成形体Ａの枠体１の台座部１
ａが可動ベース８の水平面上を適宜に角度を変化するこ
とができるように旋回可能に設けられている〔図６
（Ａ）参照〕。該台座部１ａ，１ａの裏面には可動ベー
ス８，８上を移動するのに滑らかとなるように小輪１
ｂ，１ｂ，…が設けられている〔図２（Ａ）及び（Ｂ）
参照〕。
【００１０】両ロール成形体Ａ，Ａは、可動ベース８，
８上に枢支部Ｑ，Ｑを介して旋回する。該枢支部Ｑ，Ｑ
はボルト・ナットから構成されたもの等である。その可
動ベース８は、固定ベース９上に配置されている。その
固定ベース９の表面にはガイドレール部９ａが設けら
れ、可動ベース８の裏面側には前記ガイドレール部９ａ
に沿って移動できるガイドシュー８ａが設けられてい
る。そして可動ベース８はガイドレール部９ａに沿って
移動する〔図２（Ａ）及び（Ｂ）参照〕。
８上に枢支部Ｑ，Ｑを介して旋回する。該枢支部Ｑ，Ｑ
はボルト・ナットから構成されたもの等である。その可
動ベース８は、固定ベース９上に配置されている。その
固定ベース９の表面にはガイドレール部９ａが設けら
れ、可動ベース８の裏面側には前記ガイドレール部９ａ
に沿って移動できるガイドシュー８ａが設けられてい
る。そして可動ベース８はガイドレール部９ａに沿って
移動する〔図２（Ａ）及び（Ｂ）参照〕。
【００１１】次に、幅方向移動機構部Ｃについては、前
記固定ベース９上に幅方向移動螺子軸杆１０が軸受部１
３，１３を介して軸支されている。そして、幅方向移動
螺子軸杆１０は、固定ベース９上の両ロール成形体Ａ，
Ａを幅方向に平行移動させるものである。その可動ベー
ス８では螺子軸受部１１，１１が設けられており、該螺
子軸受部１１，１１が前記幅方向移動螺子軸杆１０に螺
合している。
記固定ベース９上に幅方向移動螺子軸杆１０が軸受部１
３，１３を介して軸支されている。そして、幅方向移動
螺子軸杆１０は、固定ベース９上の両ロール成形体Ａ，
Ａを幅方向に平行移動させるものである。その可動ベー
ス８では螺子軸受部１１，１１が設けられており、該螺
子軸受部１１，１１が前記幅方向移動螺子軸杆１０に螺
合している。
【００１２】該幅方向移動螺子軸杆１０の軸端には、幅
調整ハンドル１０ａが設けられており、該幅調整ハンド
ル１０ａを回動操作することで幅方向移動螺子軸杆１０
が軸周方向の回動し、これによって両可動ベース８，８
が螺子軸受部１１，１１を介して左右対称的に幅方向に
移動する〔図３（Ａ）及び（Ｂ）参照〕。その両可動ベ
ース８，８が固定ベース９上を移動するときは前述した
ようにガイドレール部９ａに沿って移動する。また、可
動ベース８，８上にも可動軸受部１２，１２が設けら
れ、前記幅方向移動螺子軸杆１０を支持している。
調整ハンドル１０ａが設けられており、該幅調整ハンド
ル１０ａを回動操作することで幅方向移動螺子軸杆１０
が軸周方向の回動し、これによって両可動ベース８，８
が螺子軸受部１１，１１を介して左右対称的に幅方向に
移動する〔図３（Ａ）及び（Ｂ）参照〕。その両可動ベ
ース８，８が固定ベース９上を移動するときは前述した
ようにガイドレール部９ａに沿って移動する。また、可
動ベース８，８上にも可動軸受部１２，１２が設けら
れ、前記幅方向移動螺子軸杆１０を支持している。
【００１３】次に、両ロール成形体Ａ，Ａのそれぞれの
上下成形ロールＲを回動させる機構について述べる。両
ロール成形体Ａ，Ａの枠体１，１には摺動軸受１６，１
６，…がそれぞれ設けられており、該摺動軸受１６，１
６，…は回転力伝達軸１４を軸支している。該回転力伝
達軸１４は、屈曲可能な屈曲部１４ａの両側より摺動軸
１４ｂ，１４ｂが設けられたものである。その屈曲部１
４ａは具体的には、図４（Ａ），図５（Ｂ）等に示すよ
うに、ユニバーサルジョイントが使用されている。該ユ
ニバーサルジョイントは、図４（Ａ），図５（Ｂ）等に
示すように、両摺動軸１４ｂ，１４ｂは、軸形状とした
屈曲部１４ａの軸方向両端に連結するタイプと、図示し
ないが、両摺動軸１４ｂ，１４ｂの軸端同士を屈曲可能
に連結したタイプも存在する。また、屈曲部１４ａの別
の実施形態としては、ゴム，合成樹脂或いは屈曲性のあ
る金属材等が使用されることもある。
上下成形ロールＲを回動させる機構について述べる。両
ロール成形体Ａ，Ａの枠体１，１には摺動軸受１６，１
６，…がそれぞれ設けられており、該摺動軸受１６，１
６，…は回転力伝達軸１４を軸支している。該回転力伝
達軸１４は、屈曲可能な屈曲部１４ａの両側より摺動軸
１４ｂ，１４ｂが設けられたものである。その屈曲部１
４ａは具体的には、図４（Ａ），図５（Ｂ）等に示すよ
うに、ユニバーサルジョイントが使用されている。該ユ
ニバーサルジョイントは、図４（Ａ），図５（Ｂ）等に
示すように、両摺動軸１４ｂ，１４ｂは、軸形状とした
屈曲部１４ａの軸方向両端に連結するタイプと、図示し
ないが、両摺動軸１４ｂ，１４ｂの軸端同士を屈曲可能
に連結したタイプも存在する。また、屈曲部１４ａの別
の実施形態としては、ゴム，合成樹脂或いは屈曲性のあ
る金属材等が使用されることもある。
【００１４】また、前記摺動軸１４ｂ，１４ｂは、軸方
向にのみ摺動可能となるものであり、具体的には、図４
（Ｂ）に示すように、スプラインが使用される。或いは
摺動軸１４ｂの軸方向に長尺なるキー部材が使用される
こともある。その回転力伝達軸１４の両摺動軸１４ｂ，
１４ｂにはそれぞれ駆動スプロケット１５，１５が設け
られている。その駆動スプロケット１５のボス部１５ａ
には、摺動貫通孔１５ａ1 が形成されている。該摺動貫
通孔１５ａ1 は、前記摺動軸１４ｂが挿入するものであ
り、摺動軸１４ｂの断面形状と同一の形状となってお
り、摺動軸１４ｂの回転力が駆動スプロケット１５に伝
達されるとともに、駆動スプロケット１５は摺動軸１４
ｂを軸方向に適宜に移動可能となっている。
向にのみ摺動可能となるものであり、具体的には、図４
（Ｂ）に示すように、スプラインが使用される。或いは
摺動軸１４ｂの軸方向に長尺なるキー部材が使用される
こともある。その回転力伝達軸１４の両摺動軸１４ｂ，
１４ｂにはそれぞれ駆動スプロケット１５，１５が設け
られている。その駆動スプロケット１５のボス部１５ａ
には、摺動貫通孔１５ａ1 が形成されている。該摺動貫
通孔１５ａ1 は、前記摺動軸１４ｂが挿入するものであ
り、摺動軸１４ｂの断面形状と同一の形状となってお
り、摺動軸１４ｂの回転力が駆動スプロケット１５に伝
達されるとともに、駆動スプロケット１５は摺動軸１４
ｂを軸方向に適宜に移動可能となっている。
【００１５】それぞれの摺動軸１４ｂは、駆動スプロケ
ット１５と二つの摺動軸受１６，１６とからなり、前記
二組の摺動軸受１６，１６の間に駆動スプロケット１５
を配置しながら、摺動軸１４ｂを軸支している〔図４
（Ｃ），図５（Ｂ）等参照〕。このように、回転力伝達
軸１４の両摺動軸１４ｂ，１４ｂが両ロール成形体Ａ，
Ａに設けた摺動軸受１６，１６に軸支されていることに
より、両ロール成形体Ａ，Ａが近接及び離間動作を行っ
たり、或いは両ロール成形体Ａ，Ａが枢支部Ｑ，Ｑを介
して両者の角度が閉じたり、開いたりしても、回転力伝
達軸１４の両摺動軸１４ｂ，１４ｂが屈曲部１４ａを介
して適宜に折れ線状となり、且つ両摺動軸１４ｂ，１４
ｂは前記摺動軸受１６，１６内を軸方向に摺動すること
で、回転力伝達軸１４自体には曲げ，引張或いは圧縮等
の種々の荷重がかかることのないような構造としている
（図５及び図６参照）。また、駆動部１８としてモータ
が両ロール成形体Ａ，Ａのいずれか一方の台座部１ａに
装着されている。その駆動部１８には、駆動軸１８ａに
駆動部スプロケット１８ｂが装着され、前記駆動スプロ
ケット１５にチェーン７を介して回転力が伝達される構
造となっている〔図１，図４（Ａ）等参照〕。
ット１５と二つの摺動軸受１６，１６とからなり、前記
二組の摺動軸受１６，１６の間に駆動スプロケット１５
を配置しながら、摺動軸１４ｂを軸支している〔図４
（Ｃ），図５（Ｂ）等参照〕。このように、回転力伝達
軸１４の両摺動軸１４ｂ，１４ｂが両ロール成形体Ａ，
Ａに設けた摺動軸受１６，１６に軸支されていることに
より、両ロール成形体Ａ，Ａが近接及び離間動作を行っ
たり、或いは両ロール成形体Ａ，Ａが枢支部Ｑ，Ｑを介
して両者の角度が閉じたり、開いたりしても、回転力伝
達軸１４の両摺動軸１４ｂ，１４ｂが屈曲部１４ａを介
して適宜に折れ線状となり、且つ両摺動軸１４ｂ，１４
ｂは前記摺動軸受１６，１６内を軸方向に摺動すること
で、回転力伝達軸１４自体には曲げ，引張或いは圧縮等
の種々の荷重がかかることのないような構造としている
（図５及び図６参照）。また、駆動部１８としてモータ
が両ロール成形体Ａ，Ａのいずれか一方の台座部１ａに
装着されている。その駆動部１８には、駆動軸１８ａに
駆動部スプロケット１８ｂが装着され、前記駆動スプロ
ケット１５にチェーン７を介して回転力が伝達される構
造となっている〔図１，図４（Ａ）等参照〕。
【００１６】そのロール成形体Ａ，Ａを可動ベース８，
８上で旋回させるための操作部として角度調整機構部Ｂ
が設けられている。その角度調整機構部Ｂは、角度調整
螺子軸１９と角度調整螺子軸受２０とから構成されたも
のである。その角度調整螺子軸１９の軸端には角度調整
ハンドル２１が設けられている。その角度調整機構部Ｂ
は、図２（Ｂ）に示すように、角度調整螺子軸１９の軸
端で可動ベース８上に配置したロール成形体Ａの自由側
（前記枢支部Ｑとは反対側）を押圧して移動させ、ロー
ル成形体Ａを可動ベース８に対して角度を変えてゆく
（図１参照）。
８上で旋回させるための操作部として角度調整機構部Ｂ
が設けられている。その角度調整機構部Ｂは、角度調整
螺子軸１９と角度調整螺子軸受２０とから構成されたも
のである。その角度調整螺子軸１９の軸端には角度調整
ハンドル２１が設けられている。その角度調整機構部Ｂ
は、図２（Ｂ）に示すように、角度調整螺子軸１９の軸
端で可動ベース８上に配置したロール成形体Ａの自由側
（前記枢支部Ｑとは反対側）を押圧して移動させ、ロー
ル成形体Ａを可動ベース８に対して角度を変えてゆく
（図１参照）。
【００１７】その角度調整機構部Ｂの角度調整ハンドル
２１の反対側には規制板２２が設けられ、該規制板２２
とロール成形体Ａとの間に反発方向のスプリング２３が
装着されている。そして、角度調整螺子軸１９にてロー
ル成形体Ａの自由側を押圧するとスプリング２３は縮
む。そして、その角度調整螺子軸１９によるロール成形
体Ａの自由側の押圧を開放すると前記スプリング２３の
復元力にて、ロール成形体Ａは元の状態に戻る仕組みと
なっている〔図２（Ｂ）参照〕。
２１の反対側には規制板２２が設けられ、該規制板２２
とロール成形体Ａとの間に反発方向のスプリング２３が
装着されている。そして、角度調整螺子軸１９にてロー
ル成形体Ａの自由側を押圧するとスプリング２３は縮
む。そして、その角度調整螺子軸１９によるロール成形
体Ａの自由側の押圧を開放すると前記スプリング２３の
復元力にて、ロール成形体Ａは元の状態に戻る仕組みと
なっている〔図２（Ｂ）参照〕。
【００１８】ここで、角度調整機構部Ｂの角度調整ハン
ドル２１を回転させて両ロール成形体Ａ，Ａが互いに閉
じる方向に押圧する。そして、両ロール成形体Ａ，Ａが
開く方向に移動するときにはスプリング２３の反発力で
両ロール成形体Ａ，Ａが開く方向に移動する。
ドル２１を回転させて両ロール成形体Ａ，Ａが互いに閉
じる方向に押圧する。そして、両ロール成形体Ａ，Ａが
開く方向に移動するときにはスプリング２３の反発力で
両ロール成形体Ａ，Ａが開く方向に移動する。
【００１９】本発明における成形機はロールコンベア等
の搬送部に連続して配置する。その搬送部に建築用板Ｐ
を成形するためのテーパー形状金属薄板Ｐｔを載置し、
成形機の方向にテーパー形状金属薄板Ｐｔを送り、その
テーパー形状金属薄板Ｐｔの幅方向両側を両ロール成形
体Ａ，Ａの上下成形ロールＲ，Ｒ，…にて立上り部
Ｐ 1 ，Ｐ1 を形成してゆくものである。そのテーパー形
状金属薄板Ｐｔの幅方向両側に立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 を成
形する過程は、図８（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）に示して
いる。図８（Ｄ）はテーパー形状金属薄板Ｐｔの送り方
向前方より立上り部Ｐ1 の成形が行われるときの状態を
示している。
の搬送部に連続して配置する。その搬送部に建築用板Ｐ
を成形するためのテーパー形状金属薄板Ｐｔを載置し、
成形機の方向にテーパー形状金属薄板Ｐｔを送り、その
テーパー形状金属薄板Ｐｔの幅方向両側を両ロール成形
体Ａ，Ａの上下成形ロールＲ，Ｒ，…にて立上り部
Ｐ 1 ，Ｐ1 を形成してゆくものである。そのテーパー形
状金属薄板Ｐｔの幅方向両側に立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 を成
形する過程は、図８（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）に示して
いる。図８（Ｄ）はテーパー形状金属薄板Ｐｔの送り方
向前方より立上り部Ｐ1 の成形が行われるときの状態を
示している。
【００２０】
【作用】まず、テーパー形状金属薄板Ｐｔの幅方向の両
傾斜辺の角度に合わせて両ロール成形体Ａ，Ａの自由側
（枢支部Ｑ，Ｑと反対側）を開閉して角度を調整するも
のであるが、その調整は角度調整機構部Ｂにて行う。ま
ず、角度調整ハンドル２１を回動操作し、角度調整螺子
軸１９を軸周方向に回動させて、該角度調整螺子軸１９
を軸方向に移動させ軸端でロール成形体Ａの自由側（前
記枢支部Ｑとは反対側）を押圧する。
傾斜辺の角度に合わせて両ロール成形体Ａ，Ａの自由側
（枢支部Ｑ，Ｑと反対側）を開閉して角度を調整するも
のであるが、その調整は角度調整機構部Ｂにて行う。ま
ず、角度調整ハンドル２１を回動操作し、角度調整螺子
軸１９を軸周方向に回動させて、該角度調整螺子軸１９
を軸方向に移動させ軸端でロール成形体Ａの自由側（前
記枢支部Ｑとは反対側）を押圧する。
【００２１】これによって、そのロール成形体Ａは枢支
部Ｑを中心として移動し両ロール成形体Ａ，Ａの自由側
が閉じ、両ロール成形体Ａ，Ａが平行状態に近づいてゆ
く（図６参照）。また、前記角度調整ハンドル２１を前
記とは反対側に回動させることで角度調整螺子軸１９の
軸端によるロール成形体Ａの押圧が解除され、スプリン
グ２３の復元力でロール成形体Ａは元の状態、即ち両ロ
ール成形体Ａ，Ａの自由側が開き、両ロール成形体Ａ，
Ａのなす角度が大きくなる。上記の作業を行い、ロール
成形体Ａ，Ａの両上下成形ロールＲ，Ｒの成形方向とテ
ーパー形状金属薄板Ｐｔの両傾斜辺の角度とを一致させ
る。
部Ｑを中心として移動し両ロール成形体Ａ，Ａの自由側
が閉じ、両ロール成形体Ａ，Ａが平行状態に近づいてゆ
く（図６参照）。また、前記角度調整ハンドル２１を前
記とは反対側に回動させることで角度調整螺子軸１９の
軸端によるロール成形体Ａの押圧が解除され、スプリン
グ２３の復元力でロール成形体Ａは元の状態、即ち両ロ
ール成形体Ａ，Ａの自由側が開き、両ロール成形体Ａ，
Ａのなす角度が大きくなる。上記の作業を行い、ロール
成形体Ａ，Ａの両上下成形ロールＲ，Ｒの成形方向とテ
ーパー形状金属薄板Ｐｔの両傾斜辺の角度とを一致させ
る。
【００２２】次に、その両ロール成形体Ａ，Ａの間にテ
ーパー形状金属薄板Ｐｔを送り込み、該テーパー形状金
属薄板Ｐｔの両傾斜辺に立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 を成形す
る。そのテーパー形状金属薄板Ｐｔを両ロール成形体
Ａ，Ａに送り込むに従い、両ロール成形体Ａ，Ａの間隔
も共に拡げてゆく〔図７（Ａ），（Ｂ）参照〕。このよ
うにして、図９に示すように、テーパー形状金属薄板Ｐ
ｔの幅方向両側に立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 を成形し、建築用
板Ｐを製造してゆく。また、テーパー形状金属薄板Ｐｔ
には立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 を成形するためのケガキ線ｋを
印しておく（図９参照）。
ーパー形状金属薄板Ｐｔを送り込み、該テーパー形状金
属薄板Ｐｔの両傾斜辺に立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 を成形す
る。そのテーパー形状金属薄板Ｐｔを両ロール成形体
Ａ，Ａに送り込むに従い、両ロール成形体Ａ，Ａの間隔
も共に拡げてゆく〔図７（Ａ），（Ｂ）参照〕。このよ
うにして、図９に示すように、テーパー形状金属薄板Ｐ
ｔの幅方向両側に立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 を成形し、建築用
板Ｐを製造してゆく。また、テーパー形状金属薄板Ｐｔ
には立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 を成形するためのケガキ線ｋを
印しておく（図９参照）。
【００２３】
【発明の効果】請求項１の発明においては、上下成形ロ
ール群からなる左右一対のロール成形体Ａ，Ａと、ロー
ル成形体Ａ，Ａの一端側を軸支し、他端側を開閉自在に
角度調整可能に支持する左右一対の可動ベース８，８
と、前記可動ベース８，８を幅方向に移動自在に載置す
る固定ベース９と、前記ロール成形体Ａ，Ａの角度を調
整する角度調整機構部Ｂと、前記可動ベース８，８を幅
方向に平行移動させる幅方向移動機構部Ｃと、前記ロー
ル成形体Ａ，Ａのいずれか一方側に設けた駆動部１８
と、屈曲部１４ａの両側より摺動軸１４ｂ，１４ｂを連
結した回転力伝達軸１４と、前記駆動部１８を介して上
下成形ロールＲを駆動させる駆動スプロケット１５とか
らなり、前記回転力伝達軸１４は両ロール成形体Ａ，Ａ
に対して軸方向に摺動自在に設け、駆動スプロケット１
５，１５は両摺動軸１４ｂ，１４ｂに軸方向にのみ摺動
自在に設けてなるテーパー形状金属薄板の成形機とした
ことにより、先ず第１に簡易且つ迅速にテーパー形状金
属薄板に対して立上り部を成形することができるし、第
２にその仕上がりを極めて良好にすることができる。
ール群からなる左右一対のロール成形体Ａ，Ａと、ロー
ル成形体Ａ，Ａの一端側を軸支し、他端側を開閉自在に
角度調整可能に支持する左右一対の可動ベース８，８
と、前記可動ベース８，８を幅方向に移動自在に載置す
る固定ベース９と、前記ロール成形体Ａ，Ａの角度を調
整する角度調整機構部Ｂと、前記可動ベース８，８を幅
方向に平行移動させる幅方向移動機構部Ｃと、前記ロー
ル成形体Ａ，Ａのいずれか一方側に設けた駆動部１８
と、屈曲部１４ａの両側より摺動軸１４ｂ，１４ｂを連
結した回転力伝達軸１４と、前記駆動部１８を介して上
下成形ロールＲを駆動させる駆動スプロケット１５とか
らなり、前記回転力伝達軸１４は両ロール成形体Ａ，Ａ
に対して軸方向に摺動自在に設け、駆動スプロケット１
５，１５は両摺動軸１４ｂ，１４ｂに軸方向にのみ摺動
自在に設けてなるテーパー形状金属薄板の成形機とした
ことにより、先ず第１に簡易且つ迅速にテーパー形状金
属薄板に対して立上り部を成形することができるし、第
２にその仕上がりを極めて良好にすることができる。
【００２４】上記効果を詳述すると、複数段の上下成形
ロール群を設けた左右一対のロール成形体Ａ，Ａは、左
右一対の可動ベース８，８上を一端を軸支し、他端側を
開放するようにして角度調整可能となるように支持した
ものである。さらに、左右一対の可動ベース８，８は幅
方向に平行移動することができる。それゆえに、まず、
両可動ベース８，８上でロール成形体Ａ，Ａの角度を適
宜に設定することで、所望のテーパー形状金属薄板Ｐｔ
の幅方向の両傾斜辺と同一の傾斜に設定することができ
る。そして、このように両ロール成形体Ａ，Ａをテーパ
ー形状金属薄板Ｐｔの両傾斜辺の傾斜角度に合わせるこ
とで、テーパー形状金属薄板Ｐｔに無理な荷重がかかる
ことなく、そのテーパー形状金属薄板Ｐｔの幅方向両側
に立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 を成形し、テーパー状の建築用板
Ｐの成形を行うことができる。
ロール群を設けた左右一対のロール成形体Ａ，Ａは、左
右一対の可動ベース８，８上を一端を軸支し、他端側を
開放するようにして角度調整可能となるように支持した
ものである。さらに、左右一対の可動ベース８，８は幅
方向に平行移動することができる。それゆえに、まず、
両可動ベース８，８上でロール成形体Ａ，Ａの角度を適
宜に設定することで、所望のテーパー形状金属薄板Ｐｔ
の幅方向の両傾斜辺と同一の傾斜に設定することができ
る。そして、このように両ロール成形体Ａ，Ａをテーパ
ー形状金属薄板Ｐｔの両傾斜辺の傾斜角度に合わせるこ
とで、テーパー形状金属薄板Ｐｔに無理な荷重がかかる
ことなく、そのテーパー形状金属薄板Ｐｔの幅方向両側
に立上り部Ｐ1 ，Ｐ1 を成形し、テーパー状の建築用板
Ｐの成形を行うことができる。
【００２５】さらに、前記回転力伝達軸１４は、両ロー
ル成形体Ａ，Ａに対して軸方向に摺動自在に設け、駆動
スプロケット１５，１５は両摺動軸１４ｂ，１４ｂに軸
方向にのみ摺動自在としている。また、その回転力伝達
軸１４は、屈曲部１４ａにて両摺動軸１４ｂ，１４ｂが
適宜に角度を変化することができる。それゆえに、両ロ
ール成形体Ａ，Ａの角度が変化し、或いは両ロール成形
体Ａ，Ａが近接又は離反するように間隔が変化しても、
回転力伝達軸１４には、不要な荷重がかかることなく、
駆動部１８から各ロール成形体Ａ，Ａの上下成形ロール
Ｒ，Ｒへの回転力の伝達を良好に行うことができる。
ル成形体Ａ，Ａに対して軸方向に摺動自在に設け、駆動
スプロケット１５，１５は両摺動軸１４ｂ，１４ｂに軸
方向にのみ摺動自在としている。また、その回転力伝達
軸１４は、屈曲部１４ａにて両摺動軸１４ｂ，１４ｂが
適宜に角度を変化することができる。それゆえに、両ロ
ール成形体Ａ，Ａの角度が変化し、或いは両ロール成形
体Ａ，Ａが近接又は離反するように間隔が変化しても、
回転力伝達軸１４には、不要な荷重がかかることなく、
駆動部１８から各ロール成形体Ａ，Ａの上下成形ロール
Ｒ，Ｒへの回転力の伝達を良好に行うことができる。
【００２６】次に、請求項２の発明は、請求項１におい
て、前記角度調整機構部Ｂはロール成形体Ａの自由側部
を押圧する角度調整螺子軸１９と、可動ベース８上に設
けた角度調整螺子軸受２０とからなり、前記角度調整螺
子軸１９は角度調整螺子軸受２０に螺合し、且つ角度調
整螺子軸１９には角度調整ハンドル２１を設けてなるテ
ーパー形状金属薄板の成形機としたことにより、各ロー
ル成形体Ａの可動ベース８に対する角度調整の機構を極
めて簡単なものとし、且つ確実なる動作をすることがで
きる。また、角度調整の作業についても、角度調整ハン
ドル２１を適宜に回動させることで角度調整螺子軸１９
が角度調整螺子軸受２０に対して軸方向に移動し、ロー
ル成形体Ａの自由側を押圧するタイプであるために、そ
の角度調整は微調整も可能であり、ロール成形体Ａ，Ａ
の可動ベース８，８上での角度調整を極めて簡単に行う
ことができる。
て、前記角度調整機構部Ｂはロール成形体Ａの自由側部
を押圧する角度調整螺子軸１９と、可動ベース８上に設
けた角度調整螺子軸受２０とからなり、前記角度調整螺
子軸１９は角度調整螺子軸受２０に螺合し、且つ角度調
整螺子軸１９には角度調整ハンドル２１を設けてなるテ
ーパー形状金属薄板の成形機としたことにより、各ロー
ル成形体Ａの可動ベース８に対する角度調整の機構を極
めて簡単なものとし、且つ確実なる動作をすることがで
きる。また、角度調整の作業についても、角度調整ハン
ドル２１を適宜に回動させることで角度調整螺子軸１９
が角度調整螺子軸受２０に対して軸方向に移動し、ロー
ル成形体Ａの自由側を押圧するタイプであるために、そ
の角度調整は微調整も可能であり、ロール成形体Ａ，Ａ
の可動ベース８，８上での角度調整を極めて簡単に行う
ことができる。
【００２７】次に、請求項３の発明は、請求項１におい
て、前記幅方向移動機構部Ｃは、軸端部に幅調整ハンド
ル１０ａを設けた幅方向移動螺子軸杆１０と、螺子軸受
部１１，１１とからなり、幅方向移動螺子軸杆１０は前
記固定ベース９上に軸支し、螺子軸受部１１，１１は前
記可動ベース８，８上に設け、螺子軸受部１１，１１を
幅方向移動螺子軸杆１０に螺合してなるテーパー形状金
属薄板の成形機としたことにより、両可動ベース８，８
の幅方向の間隔調整を幅方向移動螺子軸杆１０の軸端に
設けた幅調整ハンドル１０ａのみで極めて簡単に行うこ
とができる。
て、前記幅方向移動機構部Ｃは、軸端部に幅調整ハンド
ル１０ａを設けた幅方向移動螺子軸杆１０と、螺子軸受
部１１，１１とからなり、幅方向移動螺子軸杆１０は前
記固定ベース９上に軸支し、螺子軸受部１１，１１は前
記可動ベース８，８上に設け、螺子軸受部１１，１１を
幅方向移動螺子軸杆１０に螺合してなるテーパー形状金
属薄板の成形機としたことにより、両可動ベース８，８
の幅方向の間隔調整を幅方向移動螺子軸杆１０の軸端に
設けた幅調整ハンドル１０ａのみで極めて簡単に行うこ
とができる。
【図１】本発明の平面図
【図２】（Ａ）は本発明の側面図 （Ｂ）はロール成形体及び角度調整機構部を示す要部縦
断正面図
断正面図
【図３】（Ａ）は固定ベース上を可動ベースが幅方向に
移動する構造を示す縦断正面図 （Ｂ）は固定ベース上を可動ベースが幅方向に移動する
構造を示す要部縦断正面図
移動する構造を示す縦断正面図 （Ｂ）は固定ベース上を可動ベースが幅方向に移動する
構造を示す要部縦断正面図
【図４】（Ａ）は回転力伝達軸の斜視図 （Ｂ）は回転力伝達軸と駆動スプロケットの構成を示す
斜視図 （Ｃ）は摺動軸受に駆動スプロケット及び回転力伝達軸
が軸支されている状態を示す断面図
斜視図 （Ｃ）は摺動軸受に駆動スプロケット及び回転力伝達軸
が軸支されている状態を示す断面図
【図５】（Ａ）は両ロール成形体が幅方向に移動する状
態を示す平面図 （Ｂ）は両ロール成形体が幅方向に移動するときの回転
力伝達軸の動作を示す要部平面図
態を示す平面図 （Ｂ）は両ロール成形体が幅方向に移動するときの回転
力伝達軸の動作を示す要部平面図
【図６】（Ａ）は両ロール成形体の角度が変化する状態
を示す平面図 （Ｂ）は両ロール成形体の角度が変化するときの回転力
伝達軸の動作を示す要部平面図
を示す平面図 （Ｂ）は両ロール成形体の角度が変化するときの回転力
伝達軸の動作を示す要部平面図
【図７】（Ａ）は両ロール成形体にテーパー形状金属薄
板の先端が送り込まれる状態を示す平面略示図 （Ｂ）は両ロール成形体が次第に間隔を開いてゆく状態
を示す平面図、状態を示す平面略示図
板の先端が送り込まれる状態を示す平面略示図 （Ｂ）は両ロール成形体が次第に間隔を開いてゆく状態
を示す平面図、状態を示す平面略示図
【図８】（Ａ）は第１上下成形ロールを示す要部正面図 （Ｂ）は第２上下成形ロールを示す要部正面図 （Ｃ）は第３上下成形ロールを示す要部正面図 （Ｄ）はテーパー形状金属薄板の幅方向端部に立上り部
を成形している状態を示す要部斜視図
を成形している状態を示す要部斜視図
【図９】テーパー形状金属薄板と建築用板とを示す斜視
図
図
Ａ…ロール成形体 ８…可動ベース ９…固定ベース Ｃ…幅方向移動機構部 １４…回転力伝達軸 １４ａ…屈曲部 １４ｂ…摺動軸 １５…駆動スプロケット １８…駆動部 １９…角度調整螺子軸 ２０…角度調整螺子軸受 ２１…角度調整ハンドル Ｂ…角度調整機構部 １０…幅方向移動螺子軸杆 １０ａ…幅調整ハンドル １１…螺子軸受部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 5/08 E04D 15/04
Claims (3)
- 【請求項１】 上下成形ロール群からなる左右一対のロ
ール成形体と、ロール成形体の一端側を軸支し、他端側
を開閉自在に角度調整可能に支持する左右一対の可動ベ
ースと、前記可動ベースを幅方向に移動自在に載置する
固定ベースと、前記ロール成形体の角度を調整する角度
調整機構部と、前記可動ベースを幅方向に平行移動させ
る幅方向移動機構部と、前記ロール成形体のいずれか一
方側に設けた駆動部と、屈曲部の両側より摺動軸を連結
した回転力伝達軸と、前記駆動部を介して上下成形ロー
ルを駆動させる駆動スプロケットとからなり、前記回転
力伝達軸は両ロール成形体に対して軸方向に摺動自在に
設け、駆動スプロケットは両摺動軸に軸方向にのみ摺動
自在に設けてなることを特徴としたテーパー形状金属薄
板の成形機。 - 【請求項２】 請求項１において、前記角度調整機構部
はロール成形体の自由側部を押圧する角度調整螺子軸
と、可動ベース上に設けた角度調整螺子軸受とからな
り、前記角度調整螺子軸は角度調整螺子軸受に螺合し、
且つ角度調整螺子軸には角度調整ハンドルを設けてなる
ことを特徴としたテーパー形状金属薄板の成形機。 - 【請求項３】 請求項１において、前記幅方向移動機構
部は、軸端部に幅調整ハンドルを設けた幅方向移動螺子
軸杆と、螺子軸受部とからなり、幅方向移動螺子軸杆は
前記固定ベース上に軸支し、螺子軸受部は前記可動ベー
ス上に設け、螺子軸受部を幅方向移動螺子軸杆に螺合し
てなることを特徴としたテーパー形状金属薄板の成形
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28751695A JP3220629B2 (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | テーパー形状金属薄板の成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28751695A JP3220629B2 (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | テーパー形状金属薄板の成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122762A JPH09122762A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3220629B2 true JP3220629B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=17718360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28751695A Expired - Fee Related JP3220629B2 (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | テーパー形状金属薄板の成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3220629B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE521076C2 (sv) * | 2000-11-29 | 2003-09-30 | Ortic Ab | Rullformningsmaskin med flyttbara formningsstationer |
| CN105382109A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-09 | 太原重工股份有限公司 | 一种开口度自动调整的钢板折弯下模 |
| CN115283512B (zh) * | 2022-08-16 | 2023-08-08 | 江苏九为新材料有限公司 | 用于铝合金板材加工的自动化辊压装置 |
-
1995
- 1995-11-06 JP JP28751695A patent/JP3220629B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09122762A (ja) | 1997-05-13 |
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