JPH04210824A - 金属板材のエッジロール加工方法およびその装置 - Google Patents
金属板材のエッジロール加工方法およびその装置Info
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- JPH04210824A JPH04210824A JP41798290A JP41798290A JPH04210824A JP H04210824 A JPH04210824 A JP H04210824A JP 41798290 A JP41798290 A JP 41798290A JP 41798290 A JP41798290 A JP 41798290A JP H04210824 A JPH04210824 A JP H04210824A
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は、鋼板その他の金属板材
の切断端面に形成された角部を押しつぶすエツジロール
加工方法および装置に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】金属製品用加工材料として、通常広幅の
圧延材を所定の幅にスリットした金属板材が用いられて
いる。この金属板材のスリット面には鋭利な角部が形成
されており、また時にパリが生じている。そこで、加工
する製品によっては、仕上がり状態で鋭利な部分がある
と問題であるため、加工仕上後に角部を削り取るか、あ
るいは加工仕上前に角部をなくす処理が施されている。 ［０００３］例えば、自動車用車輪のリムのロール成形
において、上記金属板材のスリット面はリムのタイヤビ
ード保持フランジの端面となる。そのため、この部分が
鋭利であると、車輪を扱う作業の際に手を切りやすく危
険である。また鋭利な部分には塗料が付着しにくく、そ
の結果使用中に錆が発生しやすいという問題がある。そ
こで、自動車用車輪のリムのロール成形の前に、金属板
材のスリット面の角部を丸くする加工が行われていた。 ［０００４］ このエツジロール加工は、図４に示すよ
うに、板材１を移送しながら、板材の両側部端面に円弧
状の外周面Ｒａを有するロールＲを押しつけて上下の角
部３．３を押しつぶすという方法であった。 ［０００５］
の切断端面に形成された角部を押しつぶすエツジロール
加工方法および装置に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】金属製品用加工材料として、通常広幅の
圧延材を所定の幅にスリットした金属板材が用いられて
いる。この金属板材のスリット面には鋭利な角部が形成
されており、また時にパリが生じている。そこで、加工
する製品によっては、仕上がり状態で鋭利な部分がある
と問題であるため、加工仕上後に角部を削り取るか、あ
るいは加工仕上前に角部をなくす処理が施されている。 ［０００３］例えば、自動車用車輪のリムのロール成形
において、上記金属板材のスリット面はリムのタイヤビ
ード保持フランジの端面となる。そのため、この部分が
鋭利であると、車輪を扱う作業の際に手を切りやすく危
険である。また鋭利な部分には塗料が付着しにくく、そ
の結果使用中に錆が発生しやすいという問題がある。そ
こで、自動車用車輪のリムのロール成形の前に、金属板
材のスリット面の角部を丸くする加工が行われていた。 ［０００４］ このエツジロール加工は、図４に示すよ
うに、板材１を移送しながら、板材の両側部端面に円弧
状の外周面Ｒａを有するロールＲを押しつけて上下の角
部３．３を押しつぶすという方法であった。 ［０００５］
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
エツジロール方法では、押しつぶされた部分が板材１の
表面１ａ及び裏面ｌｂ側に押しやられて盛り上がり、製
品の精度や外観に悪影響を及ぼすことがあった。 ［０００６］また、板材１の板厚が変化すると、図４の
点線の如く、板材の角部３とロールＲとの接触角度が接
触する位置によって異なるため、同一のロールで板厚の
異なる板材の角部を同じように押しつぶすことはできず
、板厚に応じたロールを数種類用意しなければならなか
った。ロールの交換を要することは、ロールの製作費が
高くつくだけでなく、多品種少量生産の傾向にある最近
では煩雑な作業を要するロール交換の回数が多く、生産
性が非常に悪いという問題もあった。 ［０００７］本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なしたものであり、その目的とするところは、ロール交
換が不要で、生産性に優れたエツジロール加工方法およ
びその装置を提供するにある。 ［０００８］
エツジロール方法では、押しつぶされた部分が板材１の
表面１ａ及び裏面ｌｂ側に押しやられて盛り上がり、製
品の精度や外観に悪影響を及ぼすことがあった。 ［０００６］また、板材１の板厚が変化すると、図４の
点線の如く、板材の角部３とロールＲとの接触角度が接
触する位置によって異なるため、同一のロールで板厚の
異なる板材の角部を同じように押しつぶすことはできず
、板厚に応じたロールを数種類用意しなければならなか
った。ロールの交換を要することは、ロールの製作費が
高くつくだけでなく、多品種少量生産の傾向にある最近
では煩雑な作業を要するロール交換の回数が多く、生産
性が非常に悪いという問題もあった。 ［０００７］本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なしたものであり、その目的とするところは、ロール交
換が不要で、生産性に優れたエツジロール加工方法およ
びその装置を提供するにある。 ［０００８］
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のエツジロール加工方法は、金属板材を移送
しつつ両側部端面の上下角部に、角度の異なる平面的な
圧縮加工を段階的に施してなる。 ［０００９］また本発明のエツジロール加工装置は、金
属板材の移送路を挟んで水平方向に対向する２個一組の
Ｖ型ロールを複数組それぞれに独立した加圧機構と共に
並列して配置し、上記ロールのＶ型部の角度を各組毎に
異ならせてなるものである。 ［００１０１
に、本発明のエツジロール加工方法は、金属板材を移送
しつつ両側部端面の上下角部に、角度の異なる平面的な
圧縮加工を段階的に施してなる。 ［０００９］また本発明のエツジロール加工装置は、金
属板材の移送路を挟んで水平方向に対向する２個一組の
Ｖ型ロールを複数組それぞれに独立した加圧機構と共に
並列して配置し、上記ロールのＶ型部の角度を各組毎に
異ならせてなるものである。 ［００１０１
【作用］金属板材にエツジロール加工を施すと、両側部
端面の上下角部は、段階的に角度を変えた平面的な圧縮
加工によって曲面に近似した形状になり、余肉は材料の
側面側へ意図的に押しやられる。また、金属板材の板厚
が変化しても、Ｖ型ロールにより、接触位置に関係なく
、金属板材とロールとの接触角度が一定となる。 ［００１１］ 【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。 ［００１２１図１の（イ）に示すように、所定の幅にス
ノットされた板材１には、スリット面２の上下に角部３
が夫々形成されている。 ［００１３１本発明のエツジロール加工方法では、まず
第１の段階として、板材１を移送しながら上記角部３に
水平方向に対して上下それぞれ角度θ１−３０°の圧縮
加工を行う（図１の口）。続いて、第２の段階、第３の
段階としてそれぞれ角度θ２−４５°、角度０３＝６０
°の圧縮加工を行うことによって、板材１の鋭利な角部
３はほぼ曲面に近似した形状に形成される（図１のハル
二）。 ［００１４１次に本発明のエツジロール加工装置につい
て説明する。 ［００１５］図２．３に示すように、板材１の加工移送
路の途中に設置するエツジロール加工装置４は、ボール
ネジによって板材１の送り方向Ａと直交する方向に進退
可能になした２台の移動台５，５を有している。上記移
動台５．５は、移送路を挟んで対向して設け、モータＭ
によってネジ軸６を回転させることで、ガイドシャフト
Ｇに沿って互いに接近、離間する方向に移動可能にして
成る。 ［００１６］上記移動台５．５の上部には、バー７とフ
レーム８を夫々配設するとともに、フレーム８．８には
、先端に夫々支持枠９を取り付けた左、右３個ずつ計６
個の油圧シリンダ１０を配置する。 ［００１７］上記各支持枠９には、ベアリング１１と回
転軸１２によって回転自在になした２個一組の第１０−
ル１３ａ、１３ｂ、第２０−ル１４ａ、１４ｂ、および
第３０−ル１５ａ、１５ｂを夫々配設するととも（二上
記各組のロールは各油圧シリンダによって接近、離間可
能にして成る。 ［００１８］上記各ロール１３ａ・・・は、外周面を水
平方向上下に均等な略Ｖ型として、対向する２個を一組
とし、Ｖ字の角度は第１０−ル１３ａ、１３ｂが６０°
、第２０−ル１４ａ、１４ｂが９００、第３０−ル１５
ａ、１５ｂが１２００と各組で異なっている。また、第
１と第２、第２と第３の各ロールの各組の間には、ベア
リング１６と回転軸１７によってガイドローラ１８が回
転自在に夫々配置される。なお、図中、１９は材料支持
台である。 ［００１９］上記のように構成されたエツジロール加工
装置４において、板材１はコイルから巻き出されて加工
移送路を矢印入方向に送られてくる。板材１は一部エッ
ジ加工ロール装置４の終端まで送られて停止し、この状
態でモータＭを回転させてガイドローラ１８が板材１に
当接するまで移動台５，５を接近させることにより、移
動台５，５の位置が適正に調整される。 ［００２０１その後、各油圧シリンダ１０が作動して各
組のロール１３ａ・・・が板材１を挟み込む。上記の準
備を終えた後、板材１の送りが再開され、加工が始まる
。 ［００２１］材料支持台１９上を送られてくる板材１の
両側端は、多少の上下位置の変動があってもバー７７よ
り下がることはなく、板材１は第１０−ル１３ａ、１３
ｂ間を通過する際に両側部端面の上下角部がそれぞれ水
平方向に３０°の角度でロール加工される。 ［００２２］続い・て、板材１は、ガイドローラ１８で
幅方向へのズレを修正されながら移動し、第２のロール
１４ａ、１４ｂの開、第３のロール１５ａ、１５ｂの間
を通過する際に順次４５°および６０’のロール加工を
施されて両側面の上下角部が均等に押しつぶされる。な
お、移動台の位置設定用に、板材の最初に送り込んだ部
分は切断して、次工程での切断時の０点設定となる。 ［００２３］ところで、本発明の方法および装置におい
て、加工の角度や順序は実施例に限定されるものではな
く適宜変更が可能であり、また加工は４段階以上行って
もよいが、通常は３段階で有害な角部がなくなって目的
が達成できる。 ［００２４］
端面の上下角部は、段階的に角度を変えた平面的な圧縮
加工によって曲面に近似した形状になり、余肉は材料の
側面側へ意図的に押しやられる。また、金属板材の板厚
が変化しても、Ｖ型ロールにより、接触位置に関係なく
、金属板材とロールとの接触角度が一定となる。 ［００１１］ 【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。 ［００１２１図１の（イ）に示すように、所定の幅にス
ノットされた板材１には、スリット面２の上下に角部３
が夫々形成されている。 ［００１３１本発明のエツジロール加工方法では、まず
第１の段階として、板材１を移送しながら上記角部３に
水平方向に対して上下それぞれ角度θ１−３０°の圧縮
加工を行う（図１の口）。続いて、第２の段階、第３の
段階としてそれぞれ角度θ２−４５°、角度０３＝６０
°の圧縮加工を行うことによって、板材１の鋭利な角部
３はほぼ曲面に近似した形状に形成される（図１のハル
二）。 ［００１４１次に本発明のエツジロール加工装置につい
て説明する。 ［００１５］図２．３に示すように、板材１の加工移送
路の途中に設置するエツジロール加工装置４は、ボール
ネジによって板材１の送り方向Ａと直交する方向に進退
可能になした２台の移動台５，５を有している。上記移
動台５．５は、移送路を挟んで対向して設け、モータＭ
によってネジ軸６を回転させることで、ガイドシャフト
Ｇに沿って互いに接近、離間する方向に移動可能にして
成る。 ［００１６］上記移動台５．５の上部には、バー７とフ
レーム８を夫々配設するとともに、フレーム８．８には
、先端に夫々支持枠９を取り付けた左、右３個ずつ計６
個の油圧シリンダ１０を配置する。 ［００１７］上記各支持枠９には、ベアリング１１と回
転軸１２によって回転自在になした２個一組の第１０−
ル１３ａ、１３ｂ、第２０−ル１４ａ、１４ｂ、および
第３０−ル１５ａ、１５ｂを夫々配設するととも（二上
記各組のロールは各油圧シリンダによって接近、離間可
能にして成る。 ［００１８］上記各ロール１３ａ・・・は、外周面を水
平方向上下に均等な略Ｖ型として、対向する２個を一組
とし、Ｖ字の角度は第１０−ル１３ａ、１３ｂが６０°
、第２０−ル１４ａ、１４ｂが９００、第３０−ル１５
ａ、１５ｂが１２００と各組で異なっている。また、第
１と第２、第２と第３の各ロールの各組の間には、ベア
リング１６と回転軸１７によってガイドローラ１８が回
転自在に夫々配置される。なお、図中、１９は材料支持
台である。 ［００１９］上記のように構成されたエツジロール加工
装置４において、板材１はコイルから巻き出されて加工
移送路を矢印入方向に送られてくる。板材１は一部エッ
ジ加工ロール装置４の終端まで送られて停止し、この状
態でモータＭを回転させてガイドローラ１８が板材１に
当接するまで移動台５，５を接近させることにより、移
動台５，５の位置が適正に調整される。 ［００２０１その後、各油圧シリンダ１０が作動して各
組のロール１３ａ・・・が板材１を挟み込む。上記の準
備を終えた後、板材１の送りが再開され、加工が始まる
。 ［００２１］材料支持台１９上を送られてくる板材１の
両側端は、多少の上下位置の変動があってもバー７７よ
り下がることはなく、板材１は第１０−ル１３ａ、１３
ｂ間を通過する際に両側部端面の上下角部がそれぞれ水
平方向に３０°の角度でロール加工される。 ［００２２］続い・て、板材１は、ガイドローラ１８で
幅方向へのズレを修正されながら移動し、第２のロール
１４ａ、１４ｂの開、第３のロール１５ａ、１５ｂの間
を通過する際に順次４５°および６０’のロール加工を
施されて両側面の上下角部が均等に押しつぶされる。な
お、移動台の位置設定用に、板材の最初に送り込んだ部
分は切断して、次工程での切断時の０点設定となる。 ［００２３］ところで、本発明の方法および装置におい
て、加工の角度や順序は実施例に限定されるものではな
く適宜変更が可能であり、また加工は４段階以上行って
もよいが、通常は３段階で有害な角部がなくなって目的
が達成できる。 ［００２４］
【発明の効果】本発明によるときは、上記構成であるた
め、次の効果を奏する。 ［００２５］板厚に関係なく一定の角度で板材の角部を
圧縮加工することができ、材料の板厚が変わっても工具
の交換をする必要がなく、生産性が大幅に向上する。 ［００２６］材料の任意の面側から緩い角度で加工を始
め、徐々に角度を大きくすることて余肉の移動をコント
ロールできるため、製品の品質も向上する。
め、次の効果を奏する。 ［００２５］板厚に関係なく一定の角度で板材の角部を
圧縮加工することができ、材料の板厚が変わっても工具
の交換をする必要がなく、生産性が大幅に向上する。 ［００２６］材料の任意の面側から緩い角度で加工を始
め、徐々に角度を大きくすることて余肉の移動をコント
ロールできるため、製品の品質も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のエツジロール加工方法の工程を示し、
（イ）は加工前の状態、 （ロ）は第１段階、 （ハ）
は第２段階、 （ニ）は第３段階の各説明図である。
（イ）は加工前の状態、 （ロ）は第１段階、 （ハ）
は第２段階、 （ニ）は第３段階の各説明図である。
【図２】エツジロール加工装置の平面図である。
【図３】エツジロール加工装置の一部破断側面図である
。
。
【図４】従来のエツジ加工方法の説明図である。
１ 板材
２ スリット面
３ 角部
４ エツジロール加工装置
５ 移動台
６ ネジ軸
７ バー
８ フレーム
９ 支持枠
１０ 油圧シリンダー
１１．１６ ベアリング
１２．１７ 回転軸
１３ａ、１３ｂ 第１０−ル
１４ａ、１４ｂ 第２０−ル
１５ａ、１５ｂ 第３０−ル
１８ ガイドローラ
１９ 材料支持台
Ｍ モータ
Ｇ ガイドシャフト
Claims (2)
- 【請求項１】金属板材を移送しつつその両側部端面の上
下角部に、角度の異なる平面的な圧縮加工を段階的に施
すことを特徴とする金属板材のエッジロール加工方法。 - 【請求項２】金属板材の移送路を挟んで水平方向に対向
する２個一組のＶ型ロールを複数組並列配置し、かつ上
記各組のロールに加圧機構を夫々設け、上記ロールのＶ
型の角度は各組毎に異ならせたことを特徴とする金属板
材のエッジロール加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41798290A JPH082473B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 金属板材のエッジロール加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41798290A JPH082473B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 金属板材のエッジロール加工方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210824A true JPH04210824A (ja) | 1992-07-31 |
| JPH082473B2 JPH082473B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=18525965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41798290A Expired - Lifetime JPH082473B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 金属板材のエッジロール加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082473B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002248522A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-09-03 | Nisshin Steel Co Ltd | 無段変速機用金属ベルトの製造方法 |
| JP2002307123A (ja) * | 2001-04-09 | 2002-10-22 | Nippon Metal Ind Co Ltd | ラウンドエッジフラットバー製造方法及びその装置 |
| JP2011230183A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Aichi Kogyo Kk | 細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構と、その細幅鋼材の矯正装置 |
| CN106180332A (zh) * | 2015-05-27 | 2016-12-07 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于板材的非切削式的边缘加工的设备和方法 |
| CN107812816A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-20 | 哈尔滨工业大学 | 一种拼焊板坯板材侧边凸台成形装置及方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009160641A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯のエッジ処理方法 |
-
1990
- 1990-12-18 JP JP41798290A patent/JPH082473B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002248522A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-09-03 | Nisshin Steel Co Ltd | 無段変速機用金属ベルトの製造方法 |
| JP2002307123A (ja) * | 2001-04-09 | 2002-10-22 | Nippon Metal Ind Co Ltd | ラウンドエッジフラットバー製造方法及びその装置 |
| JP2011230183A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Aichi Kogyo Kk | 細幅鋼材の端部の押圧塑性・寸法精度加工と、この細幅鋼材の長手方向、及び／又は、短手方向の癖取り加工機構と、その細幅鋼材の矯正装置 |
| CN106180332A (zh) * | 2015-05-27 | 2016-12-07 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于板材的非切削式的边缘加工的设备和方法 |
| CN107812816A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-20 | 哈尔滨工业大学 | 一种拼焊板坯板材侧边凸台成形装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH082473B2 (ja) | 1996-01-17 |
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