JPH04143035A - ラック加工方法 - Google Patents
ラック加工方法Info
- Publication number
- JPH04143035A JPH04143035A JP26578390A JP26578390A JPH04143035A JP H04143035 A JPH04143035 A JP H04143035A JP 26578390 A JP26578390 A JP 26578390A JP 26578390 A JP26578390 A JP 26578390A JP H04143035 A JPH04143035 A JP H04143035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- forming die
- protrusions
- rack
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/767—Toothed racks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、ラック加工方法に関する。
（従来の技術）
素材にラックを形成するについては、形削り盤またはフ
ライス盤等による方法が一般におこなわれている。
ライス盤等による方法が一般におこなわれている。
（発明か解決しようとする課題）
しかるに上記従来の手段では、高精度のものが得られる
ものの加工に非常に時間を必要とするので生産性の面で
問題があった。
ものの加工に非常に時間を必要とするので生産性の面で
問題があった。
特に自動車のシートの前後方向へのスライドおよびその
スライド位置での固定のために用いられるラックなどは
さほど高精度を要さぬにもがかわらず切削加工によった
のではコストが嵩み、効率的ではなかった。
スライド位置での固定のために用いられるラックなどは
さほど高精度を要さぬにもがかわらず切削加工によった
のではコストが嵩み、効率的ではなかった。
本発明はこれに鑑み、特別な設備を必要とせず高精度で
しかも生産性の高いラック加工方法を提供することを目
的とする。
しかも生産性の高いラック加工方法を提供することを目
的とする。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するため本発明においては、ロール状
の型体の表面にこの型体の軸線に直角に複数の凸条を周
設した成形型を用い、被成形素材の長手方向を前記成形
型の軸線に合せて前記成形型の凸条を前記素材の表面に
当接し、前記成形型の凸条を前記素材の表面に押圧しつ
つ前記素材を前記成形型に対し相対的に移動させること
により、前記成形型を転動させて前記素材に前記凸条に
対応する凹溝を形成することを特徴とするものである。
の型体の表面にこの型体の軸線に直角に複数の凸条を周
設した成形型を用い、被成形素材の長手方向を前記成形
型の軸線に合せて前記成形型の凸条を前記素材の表面に
当接し、前記成形型の凸条を前記素材の表面に押圧しつ
つ前記素材を前記成形型に対し相対的に移動させること
により、前記成形型を転動させて前記素材に前記凸条に
対応する凹溝を形成することを特徴とするものである。
（作 用）
本発明によれば、ラック加工方法として、ロール状の型
体の表面にこの型体の軸線に直角に複数の凸条を周設し
た成形型を用い、素材の長手方向と成形型の軸線とを合
せ、凸条を素材の表面に当接し、凸条を素材の表面に押
圧しつつ素材を成形型に対して相対的に移動させ、成形
型を転動させることにより素材に凸条に対応する凹溝を
形成することかできる。
体の表面にこの型体の軸線に直角に複数の凸条を周設し
た成形型を用い、素材の長手方向と成形型の軸線とを合
せ、凸条を素材の表面に当接し、凸条を素材の表面に押
圧しつつ素材を成形型に対して相対的に移動させ、成形
型を転動させることにより素材に凸条に対応する凹溝を
形成することかできる。
（実施例）
以下、本発明を第１図および第２図に示す実施例を参照
して説明する。
して説明する。
第１図に示すように、成形型１は、ロール状で軸線に直
角に複数の凸条２か周設されている。また、第２図に示
すように、成形型１の軸線方向の両側には軸３が設けら
れており、この軸３は軸受部４て支持されている。そし
て、この軸受部４には図示しない圧下機構か設けられて
いる。
角に複数の凸条２か周設されている。また、第２図に示
すように、成形型１の軸線方向の両側には軸３が設けら
れており、この軸３は軸受部４て支持されている。そし
て、この軸受部４には図示しない圧下機構か設けられて
いる。
一方、ラック５か形成される被成形素材としての板材６
は、第２図に示すように短冊状で、その長手方向を成形
型１の軸線に対し平行としてスライドテーブル７上に載
置固定される。そして、このスライドテーブル７は、複
数の板材６が載置される大きさを有し、その下面側には
成形型１の軸線に直角の方向に複数（図では２本）のあ
り溝８が形成されている。そして、このあり溝８は、ス
ライドテーブル７の下方に設けられる基台９の上面部に
形成されるあり１０に嵌入されている。また、スライド
テーブル７のスライド方向両側の垂直面の中央部には、
シリンダー１１のロッド１２か固着されており、このシ
リンダー１１によりスライドテーブル７は基台９上をス
ライド可能とされている。
は、第２図に示すように短冊状で、その長手方向を成形
型１の軸線に対し平行としてスライドテーブル７上に載
置固定される。そして、このスライドテーブル７は、複
数の板材６が載置される大きさを有し、その下面側には
成形型１の軸線に直角の方向に複数（図では２本）のあ
り溝８が形成されている。そして、このあり溝８は、ス
ライドテーブル７の下方に設けられる基台９の上面部に
形成されるあり１０に嵌入されている。また、スライド
テーブル７のスライド方向両側の垂直面の中央部には、
シリンダー１１のロッド１２か固着されており、このシ
リンダー１１によりスライドテーブル７は基台９上をス
ライド可能とされている。
次にこの実施例の加工方法を説明する。
ます、スライドテーブル７の上面に板材６をその長手方
向を成形型ユの軸線に平行に載置し固定する。
向を成形型ユの軸線に平行に載置し固定する。
ついで、成形型１の凸条２を板材６の上面に当接させ、
成形型１を図示しない圧下機構により第２図に矢印Ａで
示すように圧下させるとともにシリンダー］１によりス
ライドテーブル７を基台９上を成形型１に対して第２図
に矢印Ｂで示すように移動させることにより、成形型か
転動してその凸条２により板材６に凸条２に対応するラ
ック５となる凹溝が形成される。
成形型１を図示しない圧下機構により第２図に矢印Ａで
示すように圧下させるとともにシリンダー］１によりス
ライドテーブル７を基台９上を成形型１に対して第２図
に矢印Ｂで示すように移動させることにより、成形型か
転動してその凸条２により板材６に凸条２に対応するラ
ック５となる凹溝が形成される。
なお、第２図においては２枚の板材６をスライドテーブ
ル７上に載置するものとしたが、１枚あるいは３枚以上
の板材６を載置してもよく、これに限定されるものでは
ない。また、図示実施例では板材６を載置固定したスラ
イドテーブル７を移動させるようにした場合について説
明したが、スライドテーブル側を固定とし、成形型１側
を移動させるようにしてもよいことはもちろんである。
ル７上に載置するものとしたが、１枚あるいは３枚以上
の板材６を載置してもよく、これに限定されるものでは
ない。また、図示実施例では板材６を載置固定したスラ
イドテーブル７を移動させるようにした場合について説
明したが、スライドテーブル側を固定とし、成形型１側
を移動させるようにしてもよいことはもちろんである。
以上説明したように本発明は、ロール状の型体の表面に
この型体の軸線に直角に複数の凸条を周設した成形型を
用い、被成形素材の長手方向を成形型の軸線に合せて凸
条を素材の表面に当接し、凸条を素材の表面に押圧しつ
つ素材を成形型に対し相対的に移動させることにより、
成形型が転動するので素材に凸条に対応する凹溝を形成
することかでき、したかって、ラック加工のために特別
大かがすな設備を必要とせす、精度のよい、生産性の高
いラックを形成することができる効°果を奏する。
この型体の軸線に直角に複数の凸条を周設した成形型を
用い、被成形素材の長手方向を成形型の軸線に合せて凸
条を素材の表面に当接し、凸条を素材の表面に押圧しつ
つ素材を成形型に対し相対的に移動させることにより、
成形型が転動するので素材に凸条に対応する凹溝を形成
することかでき、したかって、ラック加工のために特別
大かがすな設備を必要とせす、精度のよい、生産性の高
いラックを形成することができる効°果を奏する。
第１図および第２図は本発明に係るラック加工方法を実
施するための装置の一実施例を示し、第１図は成形型部
分の正面図、第２図は全体斜視図である。 １・・・成形型、２・・・凸条、５・・・ラック、７・
・スライドテ プル、 ９・・・基台、 １１・・・シリンダ
施するための装置の一実施例を示し、第１図は成形型部
分の正面図、第２図は全体斜視図である。 １・・・成形型、２・・・凸条、５・・・ラック、７・
・スライドテ プル、 ９・・・基台、 １１・・・シリンダ
Claims (1)
- ロール状の型体の表面にこの型体の軸線に直角に複数の
凸条を周設した成形型を用い、被成形素材の長手方向を
前記成形型の軸線に合せて前記成形型の凸条を前記素材
の表面に当接し、前記成形型の凸条を前記素材の表面に
押圧しつつ前記素材を前記成形型に対し相対的に移動さ
せることにより、前記成形型を転動させて前記素材に前
記凸条に対応する凹溝を形成することを特徴とするラッ
ク加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26578390A JPH04143035A (ja) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | ラック加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26578390A JPH04143035A (ja) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | ラック加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04143035A true JPH04143035A (ja) | 1992-05-18 |
Family
ID=17421980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26578390A Pending JPH04143035A (ja) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | ラック加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04143035A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100826515B1 (ko) * | 2007-04-16 | 2008-05-02 | 주식회사 코우 | 랙 바아의 랙 성형장치 |
| KR100859017B1 (ko) * | 2008-03-21 | 2008-09-18 | 대원열판(주) | 전열판 제조방법 및 제조장치 |
| KR101015380B1 (ko) * | 2008-03-04 | 2011-02-22 | 이명우 | 랙 및 이의 제조방법 |
| CN109365730A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-02-22 | 西安理工大学 | 一种齿条冷滚打自动进给夹持设备 |
-
1990
- 1990-10-03 JP JP26578390A patent/JPH04143035A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100826515B1 (ko) * | 2007-04-16 | 2008-05-02 | 주식회사 코우 | 랙 바아의 랙 성형장치 |
| KR101015380B1 (ko) * | 2008-03-04 | 2011-02-22 | 이명우 | 랙 및 이의 제조방법 |
| KR100859017B1 (ko) * | 2008-03-21 | 2008-09-18 | 대원열판(주) | 전열판 제조방법 및 제조장치 |
| CN109365730A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-02-22 | 西安理工大学 | 一种齿条冷滚打自动进给夹持设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2073650C (en) | Two stage die set | |
| US5253502A (en) | Apparatus and method for bending and forming sheet material | |
| JPS6139131B2 (ja) | ||
| JPH04143035A (ja) | ラック加工方法 | |
| CN114653833A (zh) | 一种无痕折弯模具 | |
| JPH04210824A (ja) | 金属板材のエッジロール加工方法およびその装置 | |
| JPS63290625A (ja) | ロ−ラ押し出し加工法 | |
| CN211539288U (zh) | 通用戒指精密成型机 | |
| JP3860517B2 (ja) | パイプ材の切込溝加工方法およびその装置 | |
| JPS61159225A (ja) | 板材の曲げ加工方法 | |
| JPS6320408Y2 (ja) | ||
| JPH07100539A (ja) | プレスブレーキ用金型及びプレスブレーキ用金型によるつぶし曲げ加工法 | |
| JPH0531840U (ja) | 曲面創成位置決め装置 | |
| RU2209699C2 (ru) | Штамп для формирования углов и фасок на торцах плоских заготовок | |
| JPS6340242Y2 (ja) | ||
| SU893305A1 (ru) | Устройство дл правки и калибровки кольцевых деталей | |
| JPH04313432A (ja) | 板材加工機用補助ワーククランプ装置 | |
| JPH039864Y2 (ja) | ||
| JPH0237454Y2 (ja) | ||
| JPH0713864Y2 (ja) | 板材加工機におけるワーク支持装置 | |
| JP2023022897A (ja) | プレス装置及び差厚金属板の製造方法 | |
| JPH06269862A (ja) | 矩形断面材の精密二次元塑性加工法 | |
| JPH06179024A (ja) | 板材加工機のテーブル構造 | |
| JPH06170405A (ja) | 板曲げアングル材の冷間圧延方法 | |
| JPH0133623Y2 (ja) |