JPS6320408Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6320408Y2 JPS6320408Y2 JP5396883U JP5396883U JPS6320408Y2 JP S6320408 Y2 JPS6320408 Y2 JP S6320408Y2 JP 5396883 U JP5396883 U JP 5396883U JP 5396883 U JP5396883 U JP 5396883U JP S6320408 Y2 JPS6320408 Y2 JP S6320408Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- main
- angle
- plate material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 7
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は段差可変段付曲げ型に関わり、更に詳
細には板材を段付き曲げする金型にして１組のパ
ンチとダイで段差の寸法を一定の範囲内で無段階
に変えることが容易な段差曲げ金型に関するもの
である。
細には板材を段付き曲げする金型にして１組のパ
ンチとダイで段差の寸法を一定の範囲内で無段階
に変えることが容易な段差曲げ金型に関するもの
である。
一般に金属板材を用いて機械、家具などのカバ
ーや、負荷の軽いブラケツト、框体、甲板を製作
する場合には、強度を増すために段差をつける加
工（以下に単にＺ曲げと呼ぶ。）が頻繁に用いら
れる。
ーや、負荷の軽いブラケツト、框体、甲板を製作
する場合には、強度を増すために段差をつける加
工（以下に単にＺ曲げと呼ぶ。）が頻繁に用いら
れる。
この場合の立ち上り量を段差と呼んでいるが、
上記したような目的の加工であるために段差は各
種のものが要求され、多種少量生産になる傾向が
ある。
上記したような目的の加工であるために段差は各
種のものが要求され、多種少量生産になる傾向が
ある。
従来、プレスブレーキによつてＺ曲げを行う場
合に１組のパンチとダイで一定範囲内の段差寸法
を無段階に折り曲げて製造する金型として満足で
きるものがなかつた。
合に１組のパンチとダイで一定範囲内の段差寸法
を無段階に折り曲げて製造する金型として満足で
きるものがなかつた。
本考案は上記した従来装置の不満点を解消すべ
くなされたもので、以下にその好適実施例を図面
に基いて詳細に述べる。
くなされたもので、以下にその好適実施例を図面
に基いて詳細に述べる。
第１図に示したのは代表的なプレスブレーキ１
である。
である。
プレスブレーキ１は機台３の前面に設けた下部
エプロン５の上面にダイ７を固着しており、左右
の側板９，９に案内され、両側板９，９を上方で
繋ぐクラウン部１１に設けた流体圧シリンダなど
の昇降装置１３に駆動されて上下に往復移動する
上部エプロン１５の下面にはパンチ１７が取りつ
けてある。
エプロン５の上面にダイ７を固着しており、左右
の側板９，９に案内され、両側板９，９を上方で
繋ぐクラウン部１１に設けた流体圧シリンダなど
の昇降装置１３に駆動されて上下に往復移動する
上部エプロン１５の下面にはパンチ１７が取りつ
けてある。
上記したパンチ１７がダイ７に接近する行程で
パンチ１７とダイ７の間に配置した板状１９を折
り曲げる加工が行なわれるのである。
パンチ１７とダイ７の間に配置した板状１９を折
り曲げる加工が行なわれるのである。
本考案のパンチ１７は第２図に示すように前後
方向（第２図左右方向）１側に（後方側）に設け
た主パンチ２１と、パンチ１７の下部に設けた溝
部２３の中で主パンチ２１に対して水平にボルト
２５によつて接近、離反して位置を変えられる副
パンチ２７とから成つている。
方向（第２図左右方向）１側に（後方側）に設け
た主パンチ２１と、パンチ１７の下部に設けた溝
部２３の中で主パンチ２１に対して水平にボルト
２５によつて接近、離反して位置を変えられる副
パンチ２７とから成つている。
主パンチ２１は下向きにほぼ90度の角度を持つ
た突出部２９を持ち、突出部先端を含む垂直面に
対し前後の傾斜角は後方（第２図左側）傾斜角α
の方が前方（第２図の右側）の傾斜角βより大き
く設けてある。
た突出部２９を持ち、突出部先端を含む垂直面に
対し前後の傾斜角は後方（第２図左側）傾斜角α
の方が前方（第２図の右側）の傾斜角βより大き
く設けてある。
即ちα＞β（例えばα＝55゜，β＝35゜）である。
前記した溝部２３を間にして前記した主パンチ
２１と対向するパンチ１７の前壁３１から前記し
たボルト２５が挿入されていて、角棒状の副パン
チ２７がその下端面を主パンチ２１の下端と同じ
高さ位置を保つてスペーサー３３を介して固着し
てある。
２１と対向するパンチ１７の前壁３１から前記し
たボルト２５が挿入されていて、角棒状の副パン
チ２７がその下端面を主パンチ２１の下端と同じ
高さ位置を保つてスペーサー３３を介して固着し
てある。
また角棒状の副パンチ２７は本実施例では４つ
の角が巾の異なる面取り面３５に加工してあるか
ら、厚さの異なるスペーサー３３を選び、副パン
チ２７を長手方向の中心で水平に回転したり、長
手方向の軸まわりを180度回転することで、主パ
ンチ２１と副パンチ２７との距離を無段階に調節
することができる。
の角が巾の異なる面取り面３５に加工してあるか
ら、厚さの異なるスペーサー３３を選び、副パン
チ２７を長手方向の中心で水平に回転したり、長
手方向の軸まわりを180度回転することで、主パ
ンチ２１と副パンチ２７との距離を無段階に調節
することができる。
パンチ１７に対応するダイ７の上方部分はパン
チ１７が下向きであるのに対してダイ７の方の部
品がすべて上向に設けてある以外は全く同で、主
ダイ３７、溝部３９、ボルト４１、副ダイ４３、
突出部４５、後壁４７、スペーサー４９、面取り
面５１から構成されている。
チ１７が下向きであるのに対してダイ７の方の部
品がすべて上向に設けてある以外は全く同で、主
ダイ３７、溝部３９、ボルト４１、副ダイ４３、
突出部４５、後壁４７、スペーサー４９、面取り
面５１から構成されている。
但しパンチ１７は上部エプロン１５に固着され
て前後方向に位置不変であるが、ダイ７の方は下
部エプロン５の上に設けたダイホルダー５３の前
後方向長穴（図示省略）にそつてボルト５５をゆ
るめたあとは移動自在であり、再び位置を固定す
ることができる。
て前後方向に位置不変であるが、ダイ７の方は下
部エプロン５の上に設けたダイホルダー５３の前
後方向長穴（図示省略）にそつてボルト５５をゆ
るめたあとは移動自在であり、再び位置を固定す
ることができる。
従つて本装置は所望の段差に見合う主パンチ２
１の下端線と主ダイ３７の上端線との距離を設定
しスペーサー３３を選び、或いは加工する板材１
９の板厚に応じて適当な面取り面３５を備えた副
パンチ２７及び副ダイ４３を板材１９と当接する
部分に配置してから、主ダイ３７の上端を主パン
チ２１副パンチ２７の間隙の間に且つ主パンチ２
１の下端を主ダイ３７と副ダイ４３の間隙の間に
位置させることが可能である。
１の下端線と主ダイ３７の上端線との距離を設定
しスペーサー３３を選び、或いは加工する板材１
９の板厚に応じて適当な面取り面３５を備えた副
パンチ２７及び副ダイ４３を板材１９と当接する
部分に配置してから、主ダイ３７の上端を主パン
チ２１副パンチ２７の間隙の間に且つ主パンチ２
１の下端を主ダイ３７と副ダイ４３の間隙の間に
位置させることが可能である。
以上詳記した本実施例装置は、主パンチ２１の
下端と主ダイ３７上端との距離を無段階に変更可
能であるとともに、簡単な部品であるスペーサー
３３と４９を各種の厚さのものとして用意するだ
けで一定範囲内の段差を有する段付曲げ（Ｚ曲
げ）を１組のパンチ１７とダイ７のセツトで容易
に可能にする効果を得たのである。
下端と主ダイ３７上端との距離を無段階に変更可
能であるとともに、簡単な部品であるスペーサー
３３と４９を各種の厚さのものとして用意するだ
けで一定範囲内の段差を有する段付曲げ（Ｚ曲
げ）を１組のパンチ１７とダイ７のセツトで容易
に可能にする効果を得たのである。
また副パンチ２７と副ダイ４３の板材１９と当
接する部分に面取り面３５の中の異なる面取り面
３５を複数設けたので、準備するスペーサー３３
と４９の厚さ種類の数を節減すると同時に板材１
９に擦傷や圧痕を発生させない効果を得たのであ
る。
接する部分に面取り面３５の中の異なる面取り面
３５を複数設けたので、準備するスペーサー３３
と４９の厚さ種類の数を節減すると同時に板材１
９に擦傷や圧痕を発生させない効果を得たのであ
る。
更にまた主パンチ２１と主ダイ３７の段差部分
と当接する傾斜面がそれぞれの上下端線を含む垂
直面との間に45度より小さく設けたので、ダイ７
を前後に僅かに位置変えすることで段差寸法を大
きく変更することが可能となつた効果をも得たの
である。
と当接する傾斜面がそれぞれの上下端線を含む垂
直面との間に45度より小さく設けたので、ダイ７
を前後に僅かに位置変えすることで段差寸法を大
きく変更することが可能となつた効果をも得たの
である。
第１図は本実施例の考案の背景を示したプレス
ブレーキの説明図、第２図は本実施例装置の断面
図である。 図面の主要部を表わす符号の説明、１……プレ
スブレーキ、１７……パンチ、２１……主パン
チ、２７……副パンチ、３５……面取り面、３７
……主ダイ、４３……副ダイ。
ブレーキの説明図、第２図は本実施例装置の断面
図である。 図面の主要部を表わす符号の説明、１……プレ
スブレーキ、１７……パンチ、２１……主パン
チ、２７……副パンチ、３５……面取り面、３７
……主ダイ、４３……副ダイ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) プレスブレーキにおける上部エプロンの下面
に下方に突出するパンチの先端角がパンチの下
端線を含む垂直面に対して一方の傾斜角度を他
方の傾斜角度より大きくし、且つ両傾斜角の合
計がほぼ90度をなす主パンチを設け、上記した
主パンチの胴部に、主パンチに対して水平に接
近離反して位置決め自在で且つ板材の折り曲げ
時に板材と当接する面取り面を少くとも２面備
えた角棒状副パンチを設け、下記エプロンの上
面に上方に突出するダイの先端角がダイの上端
線を含む垂直面に対して一方の傾斜角度を他方
の傾斜角度より大きくし、且つ両傾斜角度の合
計がほぼ90度をなす主ダイをもうけ、上記した
ダイの胴部に、主ダイに対して水平に接近離反
して位置決め自在で且つ板材の折り曲げ時に板
材と当接する面取り面を少くとも２面備えた角
棒状の副ダイを設け、前記した主パンチと副パ
ンチの間に主ダイの上端を進入自在に、且つ前
記した主ダイと副ダイの間に主パンチの下端を
進入自在に対向して位置させたことを特徴とす
る段差可変段付曲げ型。 (2) 板材の折り曲げ時に板材と当接する面取り面
の巾を少くとも大と小との異なる巾にした副パ
ンチ及び副ダイを設けたことを特徴とする実用
新案登録請求の範囲第１項記載の段差可変段付
曲げ型。 (3) 上部エプロンの下面に下方に突出するバンチ
の先端角及び下部エプロンの上面に上方に突出
するダイの先端角がそれぞれの下端線及び上端
線を含む垂直面となす角度を、板材に段付曲げ
を行つた場合に段差部と当接する側の角度よ
り、平行平面部と当接す側の角度を大きい角度
を持つ面として設けたことを特徴とする実用新
案登録請求の範囲第１項記載の段差可変段付曲
げ金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5396883U JPS59162116U (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 段差可変段付曲げ型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5396883U JPS59162116U (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 段差可変段付曲げ型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162116U JPS59162116U (ja) | 1984-10-30 |
| JPS6320408Y2 true JPS6320408Y2 (ja) | 1988-06-07 |
Family
ID=30184320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5396883U Granted JPS59162116U (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 段差可変段付曲げ型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59162116U (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100265A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Osamu Makino | プレス曲げ加工用工具 |
| JP2009202204A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Osamu Makino | プレス曲げ加工用工具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01271011A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-30 | Osamu Makino | プレス曲げ加工用工具 |
-
1983
- 1983-04-13 JP JP5396883U patent/JPS59162116U/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100265A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Osamu Makino | プレス曲げ加工用工具 |
| JP2009202204A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Osamu Makino | プレス曲げ加工用工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59162116U (ja) | 1984-10-30 |
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