JPS63108918A - プレス用段曲げ金型 - Google Patents
プレス用段曲げ金型Info
- Publication number
- JPS63108918A JPS63108918A JP25409686A JP25409686A JPS63108918A JP S63108918 A JPS63108918 A JP S63108918A JP 25409686 A JP25409686 A JP 25409686A JP 25409686 A JP25409686 A JP 25409686A JP S63108918 A JPS63108918 A JP S63108918A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- mold
- rectangular
- press
- blades
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、曲板機〈プレスブレーキ等)に取り付け、
■曲げ2工程では不可能な、僅かな寸法の段曲げ(Z曲
げ)を1工程で行うことの出来る、プレス用段曲げ金型
に関するものである。
■曲げ2工程では不可能な、僅かな寸法の段曲げ(Z曲
げ)を1工程で行うことの出来る、プレス用段曲げ金型
に関するものである。
従来、段曲げ金型は、得ようとする段差の寸法に基いて
、その都度製作された固定金型を主として使用され、段
差の寸法に応じ多種量の金型を備えておかない限り、金
型の製作に時間を要し、迅速な作業をすることは困難で
あった。
、その都度製作された固定金型を主として使用され、段
差の寸法に応じ多種量の金型を備えておかない限り、金
型の製作に時間を要し、迅速な作業をすることは困難で
あった。
また、段差の寸法を加減できるしのもあったが、構造が
複雑なためコスト高であり、剛性面でも充分とは言えず
、寸法設定にもかなりの時間を要しな。
複雑なためコスト高であり、剛性面でも充分とは言えず
、寸法設定にもかなりの時間を要しな。
本件はそれ等の諸問題を解決するべ〈発明されたもので
、それを図面について説明すれば、第4図および第5図
は従来から主として使われれてきた、段差寸法固定式金
型で、第4図 は比較的大きい段差用の金型、第5図は
比較的小さい段差用の金型を・示す図。
、それを図面について説明すれば、第4図および第5図
は従来から主として使われれてきた、段差寸法固定式金
型で、第4図 は比較的大きい段差用の金型、第5図は
比較的小さい段差用の金型を・示す図。
第6図は、間隙板6−1の組み合わせを替えて段差量を
調整できる構造を有する従来の金型の側面図、この構造
は段差寸法によっては、空間6−2ができ、この場合加
工板6−3の金型に接触していない部分に、クビレ6−
4を生ずる欠点がある。
調整できる構造を有する従来の金型の側面図、この構造
は段差寸法によっては、空間6−2ができ、この場合加
工板6−3の金型に接触していない部分に、クビレ6−
4を生ずる欠点がある。
第1図は本発明の金型で、上型の母体1.および下型の
0体2に、IE左方形ブレード3および8がそれぞれ丁
度入る、ブレードの一辺の長さに等しい深さの、角溝4
および1oを上型の1)体1相びに下型の母体2の端+
Ij 15および16と各々■角(二設ける。その角溝
4および10は上型、下型とも、垂線5に対し同じ角度
で頻いていること、また、金属板6および9は同じ厚さ
であることが条件である。
0体2に、IE左方形ブレード3および8がそれぞれ丁
度入る、ブレードの一辺の長さに等しい深さの、角溝4
および1oを上型の1)体1相びに下型の母体2の端+
Ij 15および16と各々■角(二設ける。その角溝
4および10は上型、下型とも、垂線5に対し同じ角度
で頻いていること、また、金属板6および9は同じ厚さ
であることが条件である。
得ようとする段差に等しい、金属板6および9をブレー
ド3および8と、角溝4および10の底との間に挿入し
、平らな加工板7をプレスすれば、挿入した金属板6の
厚さにほぼ等しい段差11(第2図)が得られる。
ド3および8と、角溝4および10の底との間に挿入し
、平らな加工板7をプレスすれば、挿入した金属板6の
厚さにほぼ等しい段差11(第2図)が得られる。
上型のブレード3は落下しない程度、押しネジ12で止
め、下型用プレ・−ド8および金属板9は角溝10には
め込んでおくだけでよい。
め、下型用プレ・−ド8および金属板9は角溝10には
め込んでおくだけでよい。
第3図はブレード3および8の詳細を示す図で正確な正
方形とし、角溝4および10へのはめ合いを無方向性に
し、ブレードの4面のコーナーはそれぞれ異なるRにし
ておくことにより、加工板厚並びに段差寸法に最ら条f
l−の良いRを47のコーナーの中から選ぶことができ
る。
方形とし、角溝4および10へのはめ合いを無方向性に
し、ブレードの4面のコーナーはそれぞれ異なるRにし
ておくことにより、加工板厚並びに段差寸法に最ら条f
l−の良いRを47のコーナーの中から選ぶことができ
る。
本発明は以上のような構造を有する金型で、段曲げ加コ
一の面倒さを−新し、段取り時間から考えても、非常に
大きな省力となるばかりでなく、簡単な構造のため製乍
ftは大きく軽減12、強靭な剛性と高い精度を得るこ
とができるものである。
一の面倒さを−新し、段取り時間から考えても、非常に
大きな省力となるばかりでなく、簡単な構造のため製乍
ftは大きく軽減12、強靭な剛性と高い精度を得るこ
とができるものである。
第1図は本発明の金型を曲板機へ取り付けた状態を示す
側面図 第2図は加工後の段差の量を示す1 第3図はブレードのコーナーのRを示す7第4および第
5図は従来上として使用されていた段差固定式金型を示
す図 第6図は従来の段差量を加減できる構造の金型を示す図 1は上型の母体、2は下型の母木、3はブレード、4は
角溝、うは垂線、6は金属板、7は加工板、8はブレー
ド、9は金属板、10は角溝、11は段差寸法、12は
押しネジ、13はプレス本体(ラム)、14はプレス本
体(テーブル)、15は上を母体の端面、16は下型母
体の端面。 6−1は間隙板、6−2は空間、6−3は加工板、6−
4は加工後のクビレ(キズ)。
側面図 第2図は加工後の段差の量を示す1 第3図はブレードのコーナーのRを示す7第4および第
5図は従来上として使用されていた段差固定式金型を示
す図 第6図は従来の段差量を加減できる構造の金型を示す図 1は上型の母体、2は下型の母木、3はブレード、4は
角溝、うは垂線、6は金属板、7は加工板、8はブレー
ド、9は金属板、10は角溝、11は段差寸法、12は
押しネジ、13はプレス本体(ラム)、14はプレス本
体(テーブル)、15は上を母体の端面、16は下型母
体の端面。 6−1は間隙板、6−2は空間、6−3は加工板、6−
4は加工後のクビレ(キズ)。
Claims (1)
- 本文に詳記するように、上型および下型の母体にブレー
ド(刃)が丁度入る角溝を傾斜して設け、そのブレード
と角溝の底との間へ、得ようとする段差に等しい厚さの
金属板を挿入することにより、任意の段差寸法が得られ
る、プレス用段曲げ金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25409686A JPS63108918A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | プレス用段曲げ金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25409686A JPS63108918A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | プレス用段曲げ金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63108918A true JPS63108918A (ja) | 1988-05-13 |
Family
ID=17260168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25409686A Pending JPS63108918A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | プレス用段曲げ金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63108918A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0494817A (ja) * | 1990-08-10 | 1992-03-26 | Fujitsu Ltd | 曲げ加工用金型 |
ITAN20130031A1 (it) * | 2013-02-18 | 2014-08-19 | Alastampi S R L | Metodo per formare in una lamiera un profilo a z e relativa lamiera |
EP3342496A4 (en) * | 2016-11-02 | 2018-07-04 | Flight Corporation | Step-bending die |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP25409686A patent/JPS63108918A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0494817A (ja) * | 1990-08-10 | 1992-03-26 | Fujitsu Ltd | 曲げ加工用金型 |
ITAN20130031A1 (it) * | 2013-02-18 | 2014-08-19 | Alastampi S R L | Metodo per formare in una lamiera un profilo a z e relativa lamiera |
EP3342496A4 (en) * | 2016-11-02 | 2018-07-04 | Flight Corporation | Step-bending die |
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