JPH0543935Y2 - - Google Patents

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JPH0543935Y2
JPH0543935Y2 JP1990404694U JP40469490U JPH0543935Y2 JP H0543935 Y2 JPH0543935 Y2 JP H0543935Y2 JP 1990404694 U JP1990404694 U JP 1990404694U JP 40469490 U JP40469490 U JP 40469490U JP H0543935 Y2 JPH0543935 Y2 JP H0543935Y2
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JP
Japan
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bending
blade
square
press body
press
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JP1990404694U
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JPH0447816U (ja
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/18Joggling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は曲板機(プレスブレーキ等)に取り付
け、V曲げ2工程では不可能な僅かな寸法の段曲
げ(Z曲げ)を、1工程で行うことの出来るプレ
ス用段曲げ金型装置に関するものである。
〔従来の技術と問題点〕
従来、段曲げ金型は得ようとする段差の寸法に
基いてその都度製作された固定金型(ブロツク或
はブレード)を組合せて使用する面倒があり、ま
た段差の寸法に応じ多種類のブロツクやスペーサ
ーを備えておかない限り、迅速な作業をすること
は困難であつた。
第5図は上記に係る従来装置の使用状態を示し
ており、上記問題点の外にブロツクT1,T2は専
らホルダーFとの関係でθ=45°の傾斜角を有す
るように取付けられていることから、加工板Gの
加工作業に於いてプレス機構造体への非干渉長1
を曲げ加工部位長hとの比で1:1以上に大きく
とることは絶対に不可能な問題であつて作業上の
不便がある。
(課題を解決するための手段) 本考案は上記問題点を解決して飛躍的な作業効
率の向上を図らんとするものであり、その特徴と
するところは上型及び下型の母体(ホルダー)に
正方形で且つ角面が異なるRに形成したブレード
が入るに充分な深さの角溝を垂直線に対し15°の
傾斜角を有する状態に穿設し、且つ各角溝底に適
宜得ようとする段差に等しい厚さのスペーサーを
挿入可能とする構成となしたことにある。
(実施例) 第1図は本考案装置の縦断面図であつて、1は
上部プレス本体Aに対し着脱自在となされる上型
母体(ホルダー)、2は下部プレス本体13に着
脱自在となされる下型母体(ホルダー)であつて
前者は下向きに、後者は上向きに次述する正方形
のブレードが入るに充分な深さの角溝3,4が穿
設されてなる。こゝに各角溝3,4は共通の垂直
線Oに対して共にθ=15°の傾斜角を有する状態
に穿設される。
第2図は上記各角溝3,4に嵌入させる正方形
のブレード5であつて、4面のコーナーm1
m2,m3,m4は後述するプレス作業時の折り曲げ
角面を形成するものとなることから、夫々れ異な
るRに形成されており、これにより加工板厚並び
に段差寸法に最も条件の良いRを4面の各コーナ
ーの中から簡便に選択することができる。
第3図は使用状態図であつて使用に当つては各
角溝3,4の底に適当肉厚tのスペーサー6を挿
入し、次にブレード5を嵌入させるのであり、上
型母体1に対してはその落下防止のために外部よ
り押しネジ8を使用して止着させるようになして
ある。
7は加工板であつて図示しない駆動手段の作動
で上部プレス本体Aを上昇させ、上記構成のブレ
ード5,5間に置いて上部プレス本体1を下降さ
せることにより加工板7を加圧する。第4図は製
品図であつてスペーサー6の肉厚tに相当する段
差Pの形成されたものとなる。
(考案の効果) 本考案に於いてブレード5を嵌入させるための
各角溝3,4を垂直線に対しθ=15°の傾斜角を
有する状態に穿設することは第3図及び第5図に
見られる通り、従来のθ=45°のものに比べてプ
レス機構造体への非干渉長11を!?か大となすこと
のできるものであり、即ち図面で従来(θ=45°)
に於ける曲げ加工部位hとの比で非干渉長1はh
と同等の1以上にはならないが、本考案(θ=
15°)に於けるそれはh:11=1:3.7であるから、
即ち3.7倍に拡大された広い範囲のものとなる。
また、従来例ではブレード5を上下プレス本体
に対し、共にネジボルトなどで移動不能の状態に
止着固定することを必要とするが、本考案に於い
ては上部プレス本体1のみの止着で良く、しかも
1つのブレード5で適宜4面の異なる折り曲げ角
面が形成されること、及びスペーサー6は各角溝
底へ入れるだけで良いこと、相俟つて、従来例の
如き繁雑性が全く無くて省力化と作業性能の向上
に寄与すること極めて大ならしめるものである。
また簡単な構成のため製作費が大きく軽減し且つ
精度上も極めて優れて品質向上にも貢献する上で
著効を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案装置の縦断面図、第2図は本考
案で使用するブレードの拡大正面図、第3図は使
用状態図、第4図は製品図、第5図は従来装置を
示すものである。 1……上部プレス本体、2……下部プレス本
体、3,4……角溝、5……ブレード、6……ス
ペーサー、7……加工板。
JP1990404694U 1990-12-07 1990-12-07 Expired - Lifetime JPH0543935Y2 (ja)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5314383B2 (ja) * 2008-10-30 2013-10-16 株式会社北川製作所 プレス曲げ機用金型
IN2015DN02398A (ja) * 2012-10-04 2015-09-04 Synthes Gmbh
US10421109B2 (en) * 2016-11-02 2019-09-24 Flight Corporation Step-bending die device

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