JP2001225113A - 板金プレス加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絞り加工で成形する製品３の角部３ａに角エ
ッジＥを立てる。 【解決手段】 素板１を絞り加工するとき、角部２ａを
外側又は内側に張り出して成形しておき、後工程で角部
２ａを押し戻すことによって、角エッジＥを立てた絞り
製品３を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、例えば四角筒容器
など（深）絞り加工で成形される絞り製品に角エッジを
立てる板金プレス加工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の絞り加工で得られる四角筒
容器の一例を示し、（ａ）に示すような四角状の素板
（ブランク）を四角柱状ポンチに載せ、四角筒状ダイス
で押せば素板はダイスの中に押し込まれ、（ｂ）に示す
ような四角筒状になるが、角部（四すみの）には必ず丸
味が付けられている。これは角部を素板の板厚以下の半
径の丸味で絞ったり、角張らせて絞ると肉（材料）不足
による割れ破断を生じるためで、少なくとも角部には素
板の材質及び板厚などから求めた最小半径（内側半径
_Ｒｍｉｎ）の丸味を付ける必要があり、そのため絞り加
工では角エッジを立てた製品を得ることはできなかっ
た。

【０００３】そして、図６は角エッジを立てた四角筒容
器を得るための従来の板金プレス加工方法を示し、
（ａ）に示すような四角状の底板の四つの辺から四角状
の側板を延設させた素板（ブランク）を、曲げ加工によ
り底板の四つの辺から四角状の側板を立ち上げた後、隣
接する側板端部同士を溶接し、その溶接部分を研磨する
ことにより、（ｂ）に示すような角エッジを立てた四角
筒容器を得ることができた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、角エッ
ジを立てた四角筒容器などの板金プレス製品は溶接及び
研磨工程が必要となる曲げ加工でしか得ることができな
いため、製造コストが高くなると共に板金プレス加工法
の第一の特徴である高速大量生産ができない問題があっ
た。

【０００５】そこで、角エッジを立てた四角筒容器など
の板金プレス製品を、溶接及び研磨工程が不要な絞り加
工で得ることができるようにした板金プレス加工方法を
提供することを本発明の主たる目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の板金プレス加工方法は、素板を絞り加工す
るとき、角部を外側又は内側に張り出して成形しておき
（角部に肉余りを造る）、後工程で角部を押し戻すこと
によって（余らせた肉で角エッジ部分を成形することに
なる）、角エッジを立てた絞り製品を得る。絞り加工用
のダイスとポンチは角部を外側又は内側に張り出した構
造とする。角エッジ加工用のダイスとポンチは角部の丸
味の半径を素板の板厚以下又は角部を角張らせる構造と
する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて詳述する。図１は本発明に係る板金プレス加工工
程の一例を示し、（ａ）に示すような金属板である四角
状の素板１を、先ず絞り加工により、（ｂ）に示すよう
な四角筒状の容器２に成形するとき、容器２の角部（四
すみの）２ａを外側に張り出して成形しておく。即ち、
角部２ａに肉（材料）余りを造るのである。角部２ａの
張り出し方向は容器２の中心と隣接する二側壁の交点を
結ぶ線方向とし、角部２ａの断面形状は円弧状で内側に
少なくとも最小半径（内側半径_Ｒｍｉｎ）の丸味を付け
る。そして後工程で容器２の角部２ａを製品角位置に押
し戻し、余らせた肉で素板１の板厚ｔ以下の半径の丸味
Ｒの角部３ａや、角張らせた角部３ｂを成形し、即ち角
エッジＥを立てることにより、（ｃ）に示すような角エ
ッジＥを立てた四角筒形の容器状の絞り製品３を得るこ
とができるのである。

【０００８】図２は図１の絞り金型の一例を示し、
（ａ）に示すようにダイス４，ポンチ５，しわ押さえ６
を主体とし、さらにノックアウト装置などを備えた周知
のもので、図は絞り工程を完了して上型が最下点に達し
た状態を示す。そしてポンチ５はプレスのヘッドに固定
され、ダイス４はスライドに固定され、しわ押さえ６は
その圧力をプレス下方のダイクッションから取るのでこ
のようにポンチ５が下になっており、素板１を四角柱状
ポンチ４に載せ、四角筒状ダイス５で押すことにより、
素板１をダイス５の中に押し込み、容器２を成形する。
（ｂ）に示すようにダイス４の断面形状（穴形状）４Ａ
とポンチ５の断面形状５Ａは成形する容器２の内外の輪
郭に対応し、四角形状で、ダイス４側の角部４ａを引っ
込めポンチ５側の角部５ａを張り出し、容器２の角部２
ａを外側に張り出して成形することができるようになっ
ている。

【０００９】図３は図１の角エッジ立て工程の一例を示
し、（ａ）に示すように絞り加工後の容器２を四角柱状
ポンチ７に被せ、上面を閉じた四角筒状ダイス８で押す
ことにより、容器２の外側に張り出している角部２ａを
ダイス８の中に押し込み、角部２ａを製品角位置に押し
戻し、角エッジＥを立てた四角筒形の容器状の絞り製品
３に仕上げる。（ｂ）に示すようにダイス８の断面形状
（穴形状）８Ａとポンチ７の断面形状７Ａは成形する製
品３の内外の輪郭に対応し、四角形状で、ダイス８側の
角部８ａとポンチ７側の角部７ａの丸味の半径を素板１
の板厚ｔ以下又は角部８ａ，７ａを角張らせ、絞り製品
３に角エッジＥを立てることができるようになってい
る。

【００１０】図４は角エッジ立て工程の他の例を示し、
（ａ）に示すように絞り加工後の容器２を四角柱状ダイ
ス９に被せ、Ｌ形状ポンチ１０を容器２の外側に張り出
している角部２ａに真横から押し付けて強圧を加えて圧
縮し、又は上面を閉じたＬ形状ポンチ１１を容器２の外
側に張り出している角部２ａに斜め上方から押し付けて
強圧を加えて圧縮し、角部２ａを製品角位置に押し戻
し、角エッジＥを立てた四角筒形の容器状の絞り製品３
に仕上げる。（ｂ）に示すようにダイス９の断面形状９
Ａは成形する製品３の内側の輪郭に対応し、四角形状で
角部９ａの丸味の半径を素板１の板厚ｔ以下又は角部９
ａを角張らせる一方、各ポンチ１０，１１の押し付け面
形状１０Ａ，１１Ａは成形する製品３の角部外側の輪郭
に対応し、Ｌ形状で製品３の角エッジＥに対応する角部
１０ａ，１１ａの丸味の半径を素板１の板厚ｔ以下又は
角部１０ａ，１１ａを角張らせ、絞り製品３に角エッジ
Ｅを立てることができるようになっている。

【００１１】尚、本発明の板金プレス加工方法の理解を
助けるために、本実施例では角エッジＥを立てた四角筒
形の容器状の絞り製品３のプレス加工工程を例にとって
説明したが、他の多角筒形の容器状の絞り製品の隣接す
る側壁間の角部、円筒形や角筒形の容器状の絞り製品の
底板と側壁間の角部にも本発明の板金プレス加工方法を
適用して角エッジＥを立てられることは容易に理解でき
る。また本実施例では容器２の角部を外側に張り出し成
形したものを示したが、逆に内側に張り出し成形しても
所望の目的を達成できることは言うまでもない。

【００１２】

【発明の効果】以上実施例から明らかなように本発明の
板金プレス加工方法は、素板１を絞り加工するとき、角
部２ａを外側又は内側に張り出して成形しておき、後工
程で角部２ａを押し戻すことによって、角エッジＥを立
てた絞り製品３を得るものであるから、板金プレス加工
法の第一の特徴である高速大量生産を活かして角エッジ
Ｅを立てた四角筒容器などの板金プレス製品３の製造コ
ストを低下させることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る板金プレス加工工程の一例を示す
図

【図２】図１の絞り金型の一例を示す図

【図３】図１の角エッジ立て工程の一例を示す図

【図４】図１の角エッジ立て工程の他の例を示す図

【図５】従来の絞り加工で得られる四角筒容器の一例を
示す図

【図６】角エッジを立てた四角筒容器を得るための従来
の板金プレス加工方法を示す図

【符号の説明】

１ 素板 ２ 容器 ２ａ 容器の角部 ３ 製品 ３ａ 製品の角部 ４ 絞り加工用ダイス ４ａ 絞り加工用ダイスの角部 ５ 絞り加工用ポンチ ５ａ 絞り加工用ポンチの角部 ７ 角エッジ加工用ポンチ ７ａ 角エッジ加工用ポンチの角部 ８ 角エッジ加工用ダイス ８ａ 角エッジ加工用ダイスの角部 Ｅ 角エッジ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 素板を絞り加工するとき、角部を外側又
   は内側に張り出して成形しておき、後工程で角部を押し
   戻すことによって、角エッジを立てた絞り製品を得るこ
   とを特徴とする板金プレス加工方法。
2. 【請求項２】 角部を外側又は内側に張り出した請求項
   １記載の絞り加工用のダイスとポンチ。
3. 【請求項３】 角部の丸味の半径を素板の板厚以下又は
   角部を角張らせた請求項１記載の角エッジ加工用のダイ
   スとポンチ。