JPH105906A - 有底容器の製造方法 - Google Patents
有底容器の製造方法Info
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- JPH105906A JPH105906A JP8165911A JP16591196A JPH105906A JP H105906 A JPH105906 A JP H105906A JP 8165911 A JP8165911 A JP 8165911A JP 16591196 A JP16591196 A JP 16591196A JP H105906 A JPH105906 A JP H105906A
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- bottom part
- impact pressure
- bottomed
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Forging (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有底容器の製造コストの上昇を招くことな
く、底部およびコーナー部分の肉厚制御を可能とし、有
底容器の底部強度の向上を図ることを課題とする。 【解決手段】 絞り加工用板材１を、複数回の絞り加工
工程としごき加工工程とを経て、有底筒形に形成する有
底容器の製造方法において、前記加工工程中に、成形物
の底部に衝撃圧力を加えて底部の厚さを所定の肉厚にす
る衝撃押し出し加工工程（ｄ、ｅ）を付加して有底容器
を製造すると、前記衝撃圧力によって有底容器の底部お
よびコーナー部分の肉厚を制御しやすくなるだけでな
く、厚さを調整するために必要な衝撃圧力のみを底部に
加えればよいので、大がかりな設備を必要としない。
く、底部およびコーナー部分の肉厚制御を可能とし、有
底容器の底部強度の向上を図ることを課題とする。 【解決手段】 絞り加工用板材１を、複数回の絞り加工
工程としごき加工工程とを経て、有底筒形に形成する有
底容器の製造方法において、前記加工工程中に、成形物
の底部に衝撃圧力を加えて底部の厚さを所定の肉厚にす
る衝撃押し出し加工工程（ｄ、ｅ）を付加して有底容器
を製造すると、前記衝撃圧力によって有底容器の底部お
よびコーナー部分の肉厚を制御しやすくなるだけでな
く、厚さを調整するために必要な衝撃圧力のみを底部に
加えればよいので、大がかりな設備を必要としない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電池ケースなど
に使用される有底容器の製造方法に関するものである。
に使用される有底容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電池ケースなどに使用される有
底容器は、底部の周縁部分に上方に向けて肉薄な側壁が
形成された筒形をなしており、ステンレス鋼、アルミニ
ウム鋼、アルミニウム合金など、展延性のある加工材料
を用いて製造される。こうした有底容器を電池ケースと
して使用した場合、前記側壁が肉薄なので、電池内部の
圧力が上昇したときに容器全体が変形しないように、各
コーナー部分の肉厚を他の部分よりも厚くする必要があ
る。
底容器は、底部の周縁部分に上方に向けて肉薄な側壁が
形成された筒形をなしており、ステンレス鋼、アルミニ
ウム鋼、アルミニウム合金など、展延性のある加工材料
を用いて製造される。こうした有底容器を電池ケースと
して使用した場合、前記側壁が肉薄なので、電池内部の
圧力が上昇したときに容器全体が変形しないように、各
コーナー部分の肉厚を他の部分よりも厚くする必要があ
る。
【０００３】このような有底容器の製造方法としては、
従来より、複数回の絞り加工工程としごき加工工程とを
行うしごき絞り加工と、加工材料のスラグに対して一動
作によるパンチの衝撃圧力を加える衝撃押し出し加工と
が知られている。
従来より、複数回の絞り加工工程としごき加工工程とを
行うしごき絞り加工と、加工材料のスラグに対して一動
作によるパンチの衝撃圧力を加える衝撃押し出し加工と
が知られている。
【０００４】図２は、しごき絞り加工による有底容器の
製造過程を示している。この方法では、図示しないパン
チとダイスとを用い、同図ａから同図ｅに示すような複
数回の絞り加工工程としごき加工工程とを経て、前記板
状に成形された加工材料１１を、有底筒形の中間成形体
１２に形成する。
製造過程を示している。この方法では、図示しないパン
チとダイスとを用い、同図ａから同図ｅに示すような複
数回の絞り加工工程としごき加工工程とを経て、前記板
状に成形された加工材料１１を、有底筒形の中間成形体
１２に形成する。
【０００５】図３は、衝撃押し出し加工による有底容器
の製造過程を示している。この方法では、あらかじめ所
定の形状に成形された加工材料１３をダイス孔１４に配
置し（同図ａ）、この加工材料１３に、ダイス孔１４に
対して所望する有底容器の側壁の厚さの間隔をあけて挿
入されるパンチ１５を用いて、ダイス孔の上方から一動
作による衝撃圧力を加える（同図ｂ）。この衝撃圧力に
よって、加工材料１３が前記ダイス孔１４とパンチ１５
との隙間からパンチ１５に沿って上方に流出し（同図
ｃ）、この流出した加工材料１３が側壁部分となって、
中間成形体１６が形成される。
の製造過程を示している。この方法では、あらかじめ所
定の形状に成形された加工材料１３をダイス孔１４に配
置し（同図ａ）、この加工材料１３に、ダイス孔１４に
対して所望する有底容器の側壁の厚さの間隔をあけて挿
入されるパンチ１５を用いて、ダイス孔の上方から一動
作による衝撃圧力を加える（同図ｂ）。この衝撃圧力に
よって、加工材料１３が前記ダイス孔１４とパンチ１５
との隙間からパンチ１５に沿って上方に流出し（同図
ｃ）、この流出した加工材料１３が側壁部分となって、
中間成形体１６が形成される。
【０００６】このように形成されたそれぞれの中間成形
体１２、１６は、その後、寸法決め工程や上縁部分の成
形加工など所定の加工が行われて、所望する有底容器に
仕上げられる。
体１２、１６は、その後、寸法決め工程や上縁部分の成
形加工など所定の加工が行われて、所望する有底容器に
仕上げられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、しごき
絞り加工では、中間成形体の底部の厚みは、最初に使用
する板材の厚みに依存するので、コーナー部分の厚みを
得るためにあらかじめ肉厚な板材の加工材料を用いる
と、完成した有底容器の底部の厚みが側壁部分よりも厚
くなってしまう。このため、この底部の厚さ分だけ容積
が減少するので、電池ケースとして使用した場合、発電
要素の高容量化を阻害する一因となるという問題や、プ
レス圧力が底部全体に均等にかからないために、底部の
結晶構造の配向性が衝撃押し出し加工部品と比べて劣
り、底部の強度の向上を図ることがむずかしいという問
題がある。
絞り加工では、中間成形体の底部の厚みは、最初に使用
する板材の厚みに依存するので、コーナー部分の厚みを
得るためにあらかじめ肉厚な板材の加工材料を用いる
と、完成した有底容器の底部の厚みが側壁部分よりも厚
くなってしまう。このため、この底部の厚さ分だけ容積
が減少するので、電池ケースとして使用した場合、発電
要素の高容量化を阻害する一因となるという問題や、プ
レス圧力が底部全体に均等にかからないために、底部の
結晶構造の配向性が衝撃押し出し加工部品と比べて劣
り、底部の強度の向上を図ることがむずかしいという問
題がある。
【０００８】一方、衝撃押し出し加工を行うと、前記衝
撃圧力が有底容器の底部となる部分全体に直接かかるの
で、プレス圧力と、パンチとダイスとの隙間とをコント
ロールすることにより、コーナー部分の厚みを確保する
とともに、底部の肉厚制御を行うことは可能であるが、
スラグとして用いられる加工材料が、しごき絞り加工と
比べて展延性に優れたものに限定されるという問題があ
る。また、前記衝撃圧力は、通常、底部全体に対して１
００ｔから１２０ｔにもおよぶため、衝撃圧力を加える
に際して、パンチを所定位置に確実に押圧し、有底容器
の成形精度を確保するのに大がかりな設備を必要とし、
コストアップにつながるという問題もある。
撃圧力が有底容器の底部となる部分全体に直接かかるの
で、プレス圧力と、パンチとダイスとの隙間とをコント
ロールすることにより、コーナー部分の厚みを確保する
とともに、底部の肉厚制御を行うことは可能であるが、
スラグとして用いられる加工材料が、しごき絞り加工と
比べて展延性に優れたものに限定されるという問題があ
る。また、前記衝撃圧力は、通常、底部全体に対して１
００ｔから１２０ｔにもおよぶため、衝撃圧力を加える
に際して、パンチを所定位置に確実に押圧し、有底容器
の成形精度を確保するのに大がかりな設備を必要とし、
コストアップにつながるという問題もある。
【０００９】そこで、この発明は、有底容器の製造コス
トの上昇を招くことなく、底部およびコーナー部分の肉
厚制御を可能とし、有底容器の底部強度の向上を図るこ
とを課題とする。
トの上昇を招くことなく、底部およびコーナー部分の肉
厚制御を可能とし、有底容器の底部強度の向上を図るこ
とを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、この発明に係る有底容器の製造においては、前記し
ごき絞り加工において、複数回の加工工程中に、成形物
の底部に衝撃圧力を加えて底部の厚さを所定の肉厚にす
る、衝撃押し出し加工による加工工程を付加する方法を
採用することとした。
に、この発明に係る有底容器の製造においては、前記し
ごき絞り加工において、複数回の加工工程中に、成形物
の底部に衝撃圧力を加えて底部の厚さを所定の肉厚にす
る、衝撃押し出し加工による加工工程を付加する方法を
採用することとした。
【００１１】この方法により有底容器を製造すると、前
記衝撃圧力によって有底容器の底部およびコーナー部分
の肉厚が制御可能となるだけでなく、衝撃圧力が底部全
体に均等に加わって、底部を構成する結晶構造の配向性
が均一に整えられるので、底部の強度が向上する。
記衝撃圧力によって有底容器の底部およびコーナー部分
の肉厚が制御可能となるだけでなく、衝撃圧力が底部全
体に均等に加わって、底部を構成する結晶構造の配向性
が均一に整えられるので、底部の強度が向上する。
【００１２】また、厚さ制御に必要な衝撃圧力のみによ
り底部成形が行えるので、大がかりな設備を必要としな
い。
り底部成形が行えるので、大がかりな設備を必要としな
い。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、この発明に係る有底容器
の製造方法を示すものであり、アルミニウムまたはアル
ミニウム合金を用いた加工材料を、角柱形の電池ケース
に使用される有底筒形の有底容器の加工工程を、概略で
説明したものである。
の製造方法を示すものであり、アルミニウムまたはアル
ミニウム合金を用いた加工材料を、角柱形の電池ケース
に使用される有底筒形の有底容器の加工工程を、概略で
説明したものである。
【００１４】まず、厚さ約１mm程度に圧延した円板状の
加工材料１に、図示しないパンチによる絞り工程を行
い、上部が開口した有底の中間成形体２を形成する（同
図ａ）。そして、この中間成形体２の側壁部分に、複数
回の絞り加工およびしごき加工工程を順次行い、側壁部
分の肉厚を均一に整えて、適宜な寸法の有底角柱形の中
間成形体３を形成する（同図ｂおよび同図ｃ）。
加工材料１に、図示しないパンチによる絞り工程を行
い、上部が開口した有底の中間成形体２を形成する（同
図ａ）。そして、この中間成形体２の側壁部分に、複数
回の絞り加工およびしごき加工工程を順次行い、側壁部
分の肉厚を均一に整えて、適宜な寸法の有底角柱形の中
間成形体３を形成する（同図ｂおよび同図ｃ）。
【００１５】つぎに、この中間成形体３をダイス４に装
着し（同図ｄ）、底部５にパンチ６による衝撃圧力を加
えて（同図ｅ）、厚さ約０．５mm程度の底部５を有する
中間成形体７を得る（同図ｆ）。このとき、加圧によっ
て底部５の加工材料が上方に押し出され、底部５の厚み
が減少するとともに、加工材料が上方に押し出された分
だけ側壁部分が長くなる。
着し（同図ｄ）、底部５にパンチ６による衝撃圧力を加
えて（同図ｅ）、厚さ約０．５mm程度の底部５を有する
中間成形体７を得る（同図ｆ）。このとき、加圧によっ
て底部５の加工材料が上方に押し出され、底部５の厚み
が減少するとともに、加工材料が上方に押し出された分
だけ側壁部分が長くなる。
【００１６】こうして得られた中間成形体７は、さら
に、底部周縁部分を所望する肉厚に成形した中間成形体
８に仕上げられる（同図ｇ）。
に、底部周縁部分を所望する肉厚に成形した中間成形体
８に仕上げられる（同図ｇ）。
【００１７】そして、側壁上端部９に、電池ケースの蓋
を取り付けるための座押し加工を施した後、この側壁上
端部９を切り整える縁切り加工、および側壁内面の面取
り加工を行うと、角柱形の有底容器１０が得られる（同
図ｈ）。
を取り付けるための座押し加工を施した後、この側壁上
端部９を切り整える縁切り加工、および側壁内面の面取
り加工を行うと、角柱形の有底容器１０が得られる（同
図ｈ）。
【００１８】このような方法で製造される有底容器は、
底部に加えられる衝撃圧力により、底部およびコーナー
部分の肉厚を制御できるだけでなく、プレス圧力が底部
全体に均等に加わって、底部を構成する結晶構造の配向
性が均一に整えられるので、底部の強度が向上する。
底部に加えられる衝撃圧力により、底部およびコーナー
部分の肉厚を制御できるだけでなく、プレス圧力が底部
全体に均等に加わって、底部を構成する結晶構造の配向
性が均一に整えられるので、底部の強度が向上する。
【００１９】また、この有底容器の製造方法は、しごき
絞り加工を主な工程としており、前記実施例の電池ケー
スの製造の場合、加工材料に対して加えられる総プレス
圧力は約６５ｔ程度となる。しかし、底部成形時に加え
る衝撃圧力は、全工程中の一工程でのみ行えばよいの
で、その衝撃圧力は、総工程数を１４工程とするとその
１４分の１、すなわち、４．５ｔ程度ですむ。その結
果、衝撃圧力が、従来の衝撃押し出し加工と比べ極端に
小さくてすみ、大がかりな設備を必要としない。
絞り加工を主な工程としており、前記実施例の電池ケー
スの製造の場合、加工材料に対して加えられる総プレス
圧力は約６５ｔ程度となる。しかし、底部成形時に加え
る衝撃圧力は、全工程中の一工程でのみ行えばよいの
で、その衝撃圧力は、総工程数を１４工程とするとその
１４分の１、すなわち、４．５ｔ程度ですむ。その結
果、衝撃圧力が、従来の衝撃押し出し加工と比べ極端に
小さくてすみ、大がかりな設備を必要としない。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この方法によって
有底容器を製造すると、有底容器の底部に加えられる衝
撃圧力によって、底部およびコーナー部分の肉厚を任意
の厚さに調整できるだけでなく、衝撃圧力が底部全体に
均等に加わって、底部を構成する結晶構造の配向性が一
様に整えられるので、有底容器の底部強度が向上する。
有底容器を製造すると、有底容器の底部に加えられる衝
撃圧力によって、底部およびコーナー部分の肉厚を任意
の厚さに調整できるだけでなく、衝撃圧力が底部全体に
均等に加わって、底部を構成する結晶構造の配向性が一
様に整えられるので、有底容器の底部強度が向上する。
【００２１】さらに、底部およびコーナー部分の成形に
必要な衝撃圧力のみを加えればよいので、従来の衝撃押
し出し加工に比べて衝撃圧力が極端に小さくなり、大が
かりな設備を必要としないため、製造コストの低廉化を
図ることができる。
必要な衝撃圧力のみを加えればよいので、従来の衝撃押
し出し加工に比べて衝撃圧力が極端に小さくなり、大が
かりな設備を必要としないため、製造コストの低廉化を
図ることができる。
【図１】この発明の有底容器の製造方法を示す説明図
【図２】従来のしごき絞り加工による有底容器の製造過
程を示す説明図
程を示す説明図
【図３】従来の衝撃押し出し加工による有底容器の製造
過程を示す説明図
過程を示す説明図
１ 加工材料 ２、３、７、８ 中間成形体 ４ ダイス ５ 底部 ６ パンチ ９ 中間成形体の側壁上端部 １０ 有底容器 １１、１３ 加工材料 １２、１６ 中間成形体 １４ ダイス孔 １５ パンチ
Claims (1)
- 【請求項１】 絞り加工用板材を、複数回の絞り加工工
程としごき加工工程とを経て、有底筒形に形成する有底
容器の製造方法において、前記加工工程中に、成形物の
底部に衝撃圧力を加えて底部の厚さを初期の厚さよりも
薄くする衝撃押し出し加工工程を付加したことを特徴と
する有底容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16591196A JP3186980B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 平角形電池用有底容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16591196A JP3186980B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 平角形電池用有底容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105906A true JPH105906A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3186980B2 JP3186980B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=15821359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16591196A Expired - Fee Related JP3186980B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 平角形電池用有底容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3186980B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002141107A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-17 | Ngk Insulators Ltd | ナトリウム−硫黄電池のナトリウム収納用カートリッジ及びその製造方法 |
| WO2002052662A1 (en) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Square battery container, method of manufacturing the container, and square battery using the container |
| JP2006059804A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-03-02 | Sony Corp | 電池パック |
| JP2019104958A (ja) * | 2017-12-12 | 2019-06-27 | 昭和電工株式会社 | ケースおよびその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11577113B2 (en) | 2018-05-14 | 2023-02-14 | Hipermotion B.V. | Self-powered, mechanically-isolated/decoupled vibration mechanism for bicycle pedals |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP16591196A patent/JP3186980B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002141107A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-17 | Ngk Insulators Ltd | ナトリウム−硫黄電池のナトリウム収納用カートリッジ及びその製造方法 |
| WO2002052662A1 (en) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Square battery container, method of manufacturing the container, and square battery using the container |
| US6946221B2 (en) | 2000-12-26 | 2005-09-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Square battery container, method of manufacturing the container, and square battery using the container |
| JP2006059804A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-03-02 | Sony Corp | 電池パック |
| JP2019104958A (ja) * | 2017-12-12 | 2019-06-27 | 昭和電工株式会社 | ケースおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3186980B2 (ja) | 2001-07-11 |
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