JP2002254418A - 瓦の製造方法 - Google Patents
瓦の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安定した自立焼成を可能にするとともに、コ
ストの低廉化並びに焼成歪、割れや切れの無い安定した
高品質の瓦を得ることができる瓦の成形方法を提供する 【解決手段】 瓦素地ｗの長さ寸法を、成形すべき瓦の
長さ寸法より長くかつ端部に形成される膨部ｒ１、ｒ２
等の側圧寸法分を見越した長さに成形し、対の合わせ型
により該瓦素地の上下面を規制しながら側方から前記瓦
素地の側圧寸法分を側面加圧して前記膨部等を含む端面
を加圧成形してなる瓦を成形する。
ストの低廉化並びに焼成歪、割れや切れの無い安定した
高品質の瓦を得ることができる瓦の成形方法を提供する 【解決手段】 瓦素地ｗの長さ寸法を、成形すべき瓦の
長さ寸法より長くかつ端部に形成される膨部ｒ１、ｒ２
等の側圧寸法分を見越した長さに成形し、対の合わせ型
により該瓦素地の上下面を規制しながら側方から前記瓦
素地の側圧寸法分を側面加圧して前記膨部等を含む端面
を加圧成形してなる瓦を成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、瓦の製造方法、と
くに、平板瓦の製造方法に関する。
くに、平板瓦の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】さて、近時、屋根の洋風化等に伴い屋根
瓦としては通常の和型瓦に対して平板瓦の需要が大幅に
伸びている。この平板瓦にあっては、和型瓦に比して比
較的大型に成形されるため、その成形工程における乾燥
並びに焼成工程、とくに、焼成工程では、瓦素地を安定
した起立状態（他の補助的手段を用いることなく自立し
た状態）で保持することが困難となり、必然的に平面的
に寝かせた状態で焼成する、いわゆる、平焼成が採用さ
れているが、この平焼成は、焼成時の稼働率が悪く、焼
成コストが大きく嵩むため、最近では、図８（ａ）
（ｂ）に示すように、前述した瓦素地を起立状態（他の
補助的手段を用いることなく自立した状態）で保持して
焼成する、いわゆる、自立焼成に移行されつつある。
瓦としては通常の和型瓦に対して平板瓦の需要が大幅に
伸びている。この平板瓦にあっては、和型瓦に比して比
較的大型に成形されるため、その成形工程における乾燥
並びに焼成工程、とくに、焼成工程では、瓦素地を安定
した起立状態（他の補助的手段を用いることなく自立し
た状態）で保持することが困難となり、必然的に平面的
に寝かせた状態で焼成する、いわゆる、平焼成が採用さ
れているが、この平焼成は、焼成時の稼働率が悪く、焼
成コストが大きく嵩むため、最近では、図８（ａ）
（ｂ）に示すように、前述した瓦素地を起立状態（他の
補助的手段を用いることなく自立した状態）で保持して
焼成する、いわゆる、自立焼成に移行されつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、、自立
焼成を行う場合、乾燥させた瓦素地（白地ともいう。）
に生じる歪や変形等により均一な平面の自立接地平面
（白地を自立させるための接地平面、例えば、瓦の水切
片や引掛け片が形成される尻部となる端面）を得ること
が困難となり、この乾燥させた瓦素地に対し自立接地平
面として均一な平面を得るためのさらなる別の加工（作
業）が必要となり、この加工（作業）には乾燥後の瓦素
地であるために必然的に粉塵が発生してその作業環境の
悪化やコスト高を招来するものであった。そこで、本発
明は上記の問題点に鑑みなされたもので、その課題とす
るところは安定した自立焼成を可能にするとともに、コ
ストの低廉化並びに焼成歪、割れや切れの無い安定した
高品質の瓦を得ることができる瓦の製造方法を提供する
にある。
焼成を行う場合、乾燥させた瓦素地（白地ともいう。）
に生じる歪や変形等により均一な平面の自立接地平面
（白地を自立させるための接地平面、例えば、瓦の水切
片や引掛け片が形成される尻部となる端面）を得ること
が困難となり、この乾燥させた瓦素地に対し自立接地平
面として均一な平面を得るためのさらなる別の加工（作
業）が必要となり、この加工（作業）には乾燥後の瓦素
地であるために必然的に粉塵が発生してその作業環境の
悪化やコスト高を招来するものであった。そこで、本発
明は上記の問題点に鑑みなされたもので、その課題とす
るところは安定した自立焼成を可能にするとともに、コ
ストの低廉化並びに焼成歪、割れや切れの無い安定した
高品質の瓦を得ることができる瓦の製造方法を提供する
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記した課題は請求項記
載の発明によって解決される。すなわち、請求項１に記
載の瓦の製造方法は、瓦素地の長さ寸法を、成形すべき
瓦の長さ寸法より長くかつ端部に形成される膨部等の側
圧寸法分を見越した長さに成形し、対の合わせ型により
該瓦素地の上下面を規制しながら側方から前記瓦素地の
側圧寸法分を側面加圧して前記膨部等を含む端面を加圧
成形してなることを要旨とする。
載の発明によって解決される。すなわち、請求項１に記
載の瓦の製造方法は、瓦素地の長さ寸法を、成形すべき
瓦の長さ寸法より長くかつ端部に形成される膨部等の側
圧寸法分を見越した長さに成形し、対の合わせ型により
該瓦素地の上下面を規制しながら側方から前記瓦素地の
側圧寸法分を側面加圧して前記膨部等を含む端面を加圧
成形してなることを要旨とする。
【０００５】これによれば、成形すべき瓦の端部に形成
される膨部等の側圧寸法分を見越した長さに成形して瓦
素地の側方から押圧して該側面を加圧成形することによ
り、該均一な平面の端面を容易に形成することができ
る。これによって、瓦素地（白地）を安定した状態で自
立させることができ、安定した自立焼成を可能にすると
ともに、コストの低廉化並びに焼成歪、割れや切れの無
い安定した高品質の瓦を得ることができる。
される膨部等の側圧寸法分を見越した長さに成形して瓦
素地の側方から押圧して該側面を加圧成形することによ
り、該均一な平面の端面を容易に形成することができ
る。これによって、瓦素地（白地）を安定した状態で自
立させることができ、安定した自立焼成を可能にすると
ともに、コストの低廉化並びに焼成歪、割れや切れの無
い安定した高品質の瓦を得ることができる。
【０００６】請求項２に記載の瓦の製造方法は、瓦素地
の長さ寸法を、成形すべき瓦の長さ寸法より長くかつ端
部に形成される膨部等の側圧寸法分を見越した長さに成
形し、対の合わせ型により該瓦素地の上下面を規制しな
がら側方から前記瓦素地の側圧寸法分を側面加圧して前
記膨部等を含む端面を加圧成形し、しかる後、対の合わ
せ型により該瓦素地の上下面を平面加圧して所定の形状
にプレス成形することを要旨とする。
の長さ寸法を、成形すべき瓦の長さ寸法より長くかつ端
部に形成される膨部等の側圧寸法分を見越した長さに成
形し、対の合わせ型により該瓦素地の上下面を規制しな
がら側方から前記瓦素地の側圧寸法分を側面加圧して前
記膨部等を含む端面を加圧成形し、しかる後、対の合わ
せ型により該瓦素地の上下面を平面加圧して所定の形状
にプレス成形することを要旨とする。
【０００７】これによれば、成形すべき瓦の端部に形成
される膨部等の側圧寸法分を見越した長さに成形して瓦
素地の側方から押圧して該側面を加圧成形し、その後、
対の合わせ型により該瓦素地の上下面を平面加圧して所
定の形状にプレス成形することにより、該均一な平面の
端面を有する瓦全体の成形を容易に成形することができ
る。これによって、瓦素地（白地）を安定した状態で自
立させることができ、安定した自立焼成を可能にすると
ともに、コストの低廉化並びに焼成歪、割れや切れの無
い安定した高品質の瓦を得ることができる。
される膨部等の側圧寸法分を見越した長さに成形して瓦
素地の側方から押圧して該側面を加圧成形し、その後、
対の合わせ型により該瓦素地の上下面を平面加圧して所
定の形状にプレス成形することにより、該均一な平面の
端面を有する瓦全体の成形を容易に成形することができ
る。これによって、瓦素地（白地）を安定した状態で自
立させることができ、安定した自立焼成を可能にすると
ともに、コストの低廉化並びに焼成歪、割れや切れの無
い安定した高品質の瓦を得ることができる。
【０００８】請求項３に記載の瓦の製造方法は、瓦素地
の長さ寸法を、成形すべき瓦の長さ寸法より長くかつ端
部に形成される膨部等の側圧寸法分を見越した長さに成
形し、対の合わせ型により該瓦素地の上下面を規制しな
がら側方から前記瓦素地の側圧寸法分を側面加圧して前
記膨部等を含む端面を加圧成形し、しかる後、対の合わ
せ型により該瓦素地の上下面を加圧して所定の形状にプ
レス成形し、さらに、前記側面加圧して成形した端面を
仕上げ成形してなることを要旨とする。
の長さ寸法を、成形すべき瓦の長さ寸法より長くかつ端
部に形成される膨部等の側圧寸法分を見越した長さに成
形し、対の合わせ型により該瓦素地の上下面を規制しな
がら側方から前記瓦素地の側圧寸法分を側面加圧して前
記膨部等を含む端面を加圧成形し、しかる後、対の合わ
せ型により該瓦素地の上下面を加圧して所定の形状にプ
レス成形し、さらに、前記側面加圧して成形した端面を
仕上げ成形してなることを要旨とする。
【０００９】これによれば、成形すべき瓦の端部に形成
される膨部等の側圧寸法分を見越した長さに成形して瓦
素地の側方から押圧して該側面を加圧成形し、その後、
対の合わせ型により該瓦素地の上下面を平面加圧して所
定の形状にプレス成形し、されに、前記側面加圧して成
形した端面を仕上げ成形することによって、さらなる均
一な平面の端面を有する瓦全体の成形を容易に成形する
ことができる。これによって、瓦素地（白地）を安定し
た状態で自立させることができ、安定した自立焼成を可
能にするとともに、コストの低廉化並びに焼成歪、割れ
や切れの無い安定した高品質の瓦を得ることができる。
される膨部等の側圧寸法分を見越した長さに成形して瓦
素地の側方から押圧して該側面を加圧成形し、その後、
対の合わせ型により該瓦素地の上下面を平面加圧して所
定の形状にプレス成形し、されに、前記側面加圧して成
形した端面を仕上げ成形することによって、さらなる均
一な平面の端面を有する瓦全体の成形を容易に成形する
ことができる。これによって、瓦素地（白地）を安定し
た状態で自立させることができ、安定した自立焼成を可
能にするとともに、コストの低廉化並びに焼成歪、割れ
や切れの無い安定した高品質の瓦を得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の態様】以下、本発明の各実施の形態につ
いて図１〜図８を参照して説明する。まず、本実施の形
態において、瓦の一連の製造工程における各装置の概略
を説明すると、図６に示すように、瓦素地の粘土等を混
練して所定の幅でかつ所定の厚さの瓦素地を連続して押
し出す土練機１と、該土練機１から押し出された瓦素地
を所定の長さ寸法に切断する定寸切断装置２と、該定寸
切断装置２により所定の長さ寸法に切断された瓦素地ｗ
の一方端部を所定の形状に切断する変形切断装置３と、
変形切断装置３により一方端部が所定の形状に切断され
た瓦素地ｗに対し該端部（側面）を加圧成形する側面加
圧成形装置４と、該瓦素地ｗの上下面を平面加圧して成
形すべき瓦形状にプレス成形するプレス成形装置５と、
該プレス成形した瓦素地ｗにおける前記加圧成形した側
面を仕上げ加圧成形する仕上げ側面加圧成形装置６とが
それそれコンベヤ等を介して連続した一連の製造ができ
るように設置されいる。
いて図１〜図８を参照して説明する。まず、本実施の形
態において、瓦の一連の製造工程における各装置の概略
を説明すると、図６に示すように、瓦素地の粘土等を混
練して所定の幅でかつ所定の厚さの瓦素地を連続して押
し出す土練機１と、該土練機１から押し出された瓦素地
を所定の長さ寸法に切断する定寸切断装置２と、該定寸
切断装置２により所定の長さ寸法に切断された瓦素地ｗ
の一方端部を所定の形状に切断する変形切断装置３と、
変形切断装置３により一方端部が所定の形状に切断され
た瓦素地ｗに対し該端部（側面）を加圧成形する側面加
圧成形装置４と、該瓦素地ｗの上下面を平面加圧して成
形すべき瓦形状にプレス成形するプレス成形装置５と、
該プレス成形した瓦素地ｗにおける前記加圧成形した側
面を仕上げ加圧成形する仕上げ側面加圧成形装置６とが
それそれコンベヤ等を介して連続した一連の製造ができ
るように設置されいる。
【００１１】続いて、本実施の形態における瓦の製造方
法について説明する。まず、土練機１から押し出された
瓦素地を定寸切断装置２により所定の長さ寸法に切断し
て成形すべき瓦ＷＡの瓦素地ｗを成形する。この場合、
瓦素地ｗは、図１（ａ）に示すように、その幅方向の寸
法が成形すべき瓦の幅寸法とほぼ等しい寸法にし、長さ
方向の寸法（切断寸法Ｌ）が成形すべき瓦ＷＡの長さ
（ｌ）より長くかつ成形すべき瓦ＷＡの尻部に形成され
る水切片や引掛片等の肉厚部や膨部を成形するために端
部（側面）を加圧成形する側圧分（ｌ１）の長さを加え
た寸法（Ｌ）にそれぞれ切断されるものである。
法について説明する。まず、土練機１から押し出された
瓦素地を定寸切断装置２により所定の長さ寸法に切断し
て成形すべき瓦ＷＡの瓦素地ｗを成形する。この場合、
瓦素地ｗは、図１（ａ）に示すように、その幅方向の寸
法が成形すべき瓦の幅寸法とほぼ等しい寸法にし、長さ
方向の寸法（切断寸法Ｌ）が成形すべき瓦ＷＡの長さ
（ｌ）より長くかつ成形すべき瓦ＷＡの尻部に形成され
る水切片や引掛片等の肉厚部や膨部を成形するために端
部（側面）を加圧成形する側圧分（ｌ１）の長さを加え
た寸法（Ｌ）にそれぞれ切断されるものである。
【００１２】次に、上記のようにして所定の長さ寸法に
切断した瓦素地ｗを平面状態（平面に寝かせた状態をい
う。）で変形切断装置３に移送し、この変形切断装置３
により該瓦素地ｗの一方端部を所定の形状に切断する。
切断した瓦素地ｗを平面状態（平面に寝かせた状態をい
う。）で変形切断装置３に移送し、この変形切断装置３
により該瓦素地ｗの一方端部を所定の形状に切断する。
【００１３】すなわち、図１（ｂ）に示すように、瓦素
地ｗの一方端部に対して成形すべき瓦ＷＡの尻部に形成
される水切片や引掛片等の肉厚部や膨部を成形するため
に、側圧分（ｌ１）を該肉厚部（ｒ１）や膨部（ｒ２）
の成形に必要な分としてその形状に対応して予め切断
（便宜的に変形切断という。）する。
地ｗの一方端部に対して成形すべき瓦ＷＡの尻部に形成
される水切片や引掛片等の肉厚部や膨部を成形するため
に、側圧分（ｌ１）を該肉厚部（ｒ１）や膨部（ｒ２）
の成形に必要な分としてその形状に対応して予め切断
（便宜的に変形切断という。）する。
【００１４】そして、前記瓦素地ｗを平面状態で側面加
圧成形装置４に移送し、該側面加圧成形装置４により瓦
素地ｗに対し該肉厚部や膨部の成形に必要な分としてそ
の形状に対応して予め切断側の端面を側方から側面加圧
してその側面（瓦の尻部に相当する。）の水切片や引掛
片等の肉厚部（ｒ１）や膨部（ｒ２）を成形する。
圧成形装置４に移送し、該側面加圧成形装置４により瓦
素地ｗに対し該肉厚部や膨部の成形に必要な分としてそ
の形状に対応して予め切断側の端面を側方から側面加圧
してその側面（瓦の尻部に相当する。）の水切片や引掛
片等の肉厚部（ｒ１）や膨部（ｒ２）を成形する。
【００１５】すなわち、図１（ｃ）及び図３に示すよう
に、側面加圧成形装置４において対の合わせ型４ａ、４
ａにより前記瓦素地ｗの上下面を規制しながら、成形す
べき瓦ＷＡの頭部に相当する端面（側面）及び成形すべ
き瓦ＷＡの尻部に相当する端面（側面）を、該端面（側
面）における肉厚部や膨部の成形に必要な分としてその
形状に対応して両側方から所定の加圧駆動源により動作
される押圧プレート４ｂ、４ｂを介して加圧（押圧）し
てその側面（瓦の尻部に相当する。）の水切片や引掛片
等の肉厚部（ｒ１）や膨部（ｒ２）等を成形するととも
に、前記側圧分を加圧（押圧）して均一な平面でかつ瓦
素地ｗの平面部に対する直角面を確保した端面（側面）
を得るものである。
に、側面加圧成形装置４において対の合わせ型４ａ、４
ａにより前記瓦素地ｗの上下面を規制しながら、成形す
べき瓦ＷＡの頭部に相当する端面（側面）及び成形すべ
き瓦ＷＡの尻部に相当する端面（側面）を、該端面（側
面）における肉厚部や膨部の成形に必要な分としてその
形状に対応して両側方から所定の加圧駆動源により動作
される押圧プレート４ｂ、４ｂを介して加圧（押圧）し
てその側面（瓦の尻部に相当する。）の水切片や引掛片
等の肉厚部（ｒ１）や膨部（ｒ２）等を成形するととも
に、前記側圧分を加圧（押圧）して均一な平面でかつ瓦
素地ｗの平面部に対する直角面を確保した端面（側面）
を得るものである。
【００１６】この場合、成形すべき瓦ＷＡの頭部に相当
する端面（側面）における突出膨部ｒ３もともに成形さ
れるものである。
する端面（側面）における突出膨部ｒ３もともに成形さ
れるものである。
【００１７】続いて、前記側面成形された瓦素地ｗを平
面状態でプレス成形装置５に移送し、このプレス成形装
置５により該瓦素地ｗの上下面を平面加圧して成形すべ
き瓦ＷＡ形状にプレス成形するものである。
面状態でプレス成形装置５に移送し、このプレス成形装
置５により該瓦素地ｗの上下面を平面加圧して成形すべ
き瓦ＷＡ形状にプレス成形するものである。
【００１８】すなわち、図２（ａ）及び図４に示すよう
に、プレス成形装置５において所定の加圧駆動源により
動作される対の合わせ型５ａ、５ａにより瓦素地ｗの四
周を囲みながら、上下面を平面加圧して成形すべき瓦Ｗ
Ａ形状（四側面も含む）にプレス成形するものである。
に、プレス成形装置５において所定の加圧駆動源により
動作される対の合わせ型５ａ、５ａにより瓦素地ｗの四
周を囲みながら、上下面を平面加圧して成形すべき瓦Ｗ
Ａ形状（四側面も含む）にプレス成形するものである。
【００１９】そして、成形すべき瓦ＷＡ形状にプレス成
形された瓦素地ｗを平面状態で仕上げ側面加圧成形装置
６に移送し、この仕上げ側面加圧成形装置６により瓦素
地ｗにおける水切片や引掛片等の肉厚部（ｒ１）や膨部
（ｒ２）を成形した側面（瓦の尻部に相当する。）に対
し、該側面の均一な平面を得るために水切片や引掛片等
の肉厚部（ｒ１）や膨部（ｒ２）前記加圧成形した側面
を仕上げ加圧成形（微調整）する。
形された瓦素地ｗを平面状態で仕上げ側面加圧成形装置
６に移送し、この仕上げ側面加圧成形装置６により瓦素
地ｗにおける水切片や引掛片等の肉厚部（ｒ１）や膨部
（ｒ２）を成形した側面（瓦の尻部に相当する。）に対
し、該側面の均一な平面を得るために水切片や引掛片等
の肉厚部（ｒ１）や膨部（ｒ２）前記加圧成形した側面
を仕上げ加圧成形（微調整）する。
【００２０】すなわち、図２（ｂ）及び図５に示すよう
に、仕上げ側面加圧成形装置６において瓦素地ｗの成形
すべき瓦ＷＡの頭部に相当する端面（側面）における突
出膨部ｒ３に対応する凹部が形成された受けプレート６
ａ上に該瓦素地ｗを平面状態で載置するとともに、瓦素
地ｗの成形すべき瓦ＷＡの尻部に相当する端面（側面）
に対してバイブレータ６ｂ等の所定の加圧駆動源により
動作される加圧プレート６ｃを介して微振動を付与しな
がら加圧成形し、該端面（側面）を均一な平面とすると
ともに瓦素地ｗの平面部に対する直角面を得るものであ
る。
に、仕上げ側面加圧成形装置６において瓦素地ｗの成形
すべき瓦ＷＡの頭部に相当する端面（側面）における突
出膨部ｒ３に対応する凹部が形成された受けプレート６
ａ上に該瓦素地ｗを平面状態で載置するとともに、瓦素
地ｗの成形すべき瓦ＷＡの尻部に相当する端面（側面）
に対してバイブレータ６ｂ等の所定の加圧駆動源により
動作される加圧プレート６ｃを介して微振動を付与しな
がら加圧成形し、該端面（側面）を均一な平面とすると
ともに瓦素地ｗの平面部に対する直角面を得るものであ
る。
【００２１】ここに、図７に示す乾燥前の成形すべき瓦
ＷＡの形状の瓦素地ｗを製造するこてができるととも
に、成形すべき瓦ＷＡの尻部に相当する端面（側面）を
均一な平面となしかつ瓦素地ｗの平面部に対する直角面
となした瓦素地ｗが得られるものである。
ＷＡの形状の瓦素地ｗを製造するこてができるととも
に、成形すべき瓦ＷＡの尻部に相当する端面（側面）を
均一な平面となしかつ瓦素地ｗの平面部に対する直角面
となした瓦素地ｗが得られるものである。
【００２２】したがって、図８（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、成形すべき瓦ＷＡの尻部に相当する端面（側面）
を自立接地平面ｈとして瓦素地ｗを安定した起立状態
（他の補助的手段を用いることなく自立した状態）で保
持することができ、安定した自立焼成並びに自立乾燥を
可能にするものである。
うに、成形すべき瓦ＷＡの尻部に相当する端面（側面）
を自立接地平面ｈとして瓦素地ｗを安定した起立状態
（他の補助的手段を用いることなく自立した状態）で保
持することができ、安定した自立焼成並びに自立乾燥を
可能にするものである。
【００２３】なお、側面加圧成形装置４と、プレス成形
装置５と、仕上げ側面加圧成形装置６における加圧方向
は図示ものに限定するものではない。
装置５と、仕上げ側面加圧成形装置６における加圧方向
は図示ものに限定するものではない。
【００２４】また、平板瓦として説明したが、これに限
定するものではなく、通常の和型瓦（桟瓦）等にも採用
できるものである。
定するものではなく、通常の和型瓦（桟瓦）等にも採用
できるものである。
【００２５】
【発明の効果】請求項１に記載の発明においては、成形
すべき瓦の端部に形成される膨部等の側圧寸法分を見越
した長さに成形して瓦素地の側方から押圧して該側面を
加圧成形することにより、該均一な平面の端面を容易に
形成することができる。これによって、瓦素地（白地）
を安定した状態で自立させることができ、安定した自立
焼成を可能にするとともに、コストの低廉化並びに焼成
歪、割れや切れの無い安定した高品質の瓦を得ることが
できる。
すべき瓦の端部に形成される膨部等の側圧寸法分を見越
した長さに成形して瓦素地の側方から押圧して該側面を
加圧成形することにより、該均一な平面の端面を容易に
形成することができる。これによって、瓦素地（白地）
を安定した状態で自立させることができ、安定した自立
焼成を可能にするとともに、コストの低廉化並びに焼成
歪、割れや切れの無い安定した高品質の瓦を得ることが
できる。
【００２６】請求項２に記載の発明においては、成形す
べき瓦の端部に形成される膨部等の側圧寸法分を見越し
た長さに成形して瓦素地の側方から押圧して該側面を加
圧成形し、その後、対の合わせ型により該瓦素地の上下
面を平面加圧して所定の形状にプレス成形することによ
り、該均一な平面の端面を有する瓦全体の成形を容易に
成形することができる。これによって、瓦素地（白地）
を安定した状態で自立させることができ、安定した自立
焼成を可能にするとともに、コストの低廉化並びに焼成
歪、割れや切れの無い安定した高品質の瓦を得ることが
できる。
べき瓦の端部に形成される膨部等の側圧寸法分を見越し
た長さに成形して瓦素地の側方から押圧して該側面を加
圧成形し、その後、対の合わせ型により該瓦素地の上下
面を平面加圧して所定の形状にプレス成形することによ
り、該均一な平面の端面を有する瓦全体の成形を容易に
成形することができる。これによって、瓦素地（白地）
を安定した状態で自立させることができ、安定した自立
焼成を可能にするとともに、コストの低廉化並びに焼成
歪、割れや切れの無い安定した高品質の瓦を得ることが
できる。
【００２７】請求項３に記載の発明においては、成形す
べき瓦の端部に形成される膨部等の側圧寸法分を見越し
た長さに成形して瓦素地の側方から押圧して該側面を加
圧成形し、その後、対の合わせ型により該瓦素地の上下
面を平面加圧して所定の形状にプレス成形し、されに、
前記側面加圧して成形した端面を仕上げ成形することに
よって、さらなる均一な平面の端面を有する瓦全体の成
形を容易に成形することができる。これによって、瓦素
地（白地）を安定した状態で自立させることができ、安
定した自立焼成を可能にするとともに、コストの低廉化
並びに焼成歪、割れや切れの無い安定した高品質の瓦を
得ることができる。
べき瓦の端部に形成される膨部等の側圧寸法分を見越し
た長さに成形して瓦素地の側方から押圧して該側面を加
圧成形し、その後、対の合わせ型により該瓦素地の上下
面を平面加圧して所定の形状にプレス成形し、されに、
前記側面加圧して成形した端面を仕上げ成形することに
よって、さらなる均一な平面の端面を有する瓦全体の成
形を容易に成形することができる。これによって、瓦素
地（白地）を安定した状態で自立させることができ、安
定した自立焼成を可能にするとともに、コストの低廉化
並びに焼成歪、割れや切れの無い安定した高品質の瓦を
得ることができる。
【図１】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本実施の形態における製
造方法の各工程を示す説明図である。
造方法の各工程を示す説明図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は同じく本実施の形態における製
造方法の各工程を示す説明図である。
造方法の各工程を示す説明図である。
【図３】側面加圧成形工程を略示する説明図である。
【図４】プレス成形工程を略示する説明図である。
【図５】仕上げ側面加圧成形工程を略示する説明図であ
る。
る。
【図６】本実施の形態における一連の成形装置を略示す
る説明図である。
る説明図である。
【図７】成形すべき瓦形状の瓦素地を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】（ａ）（ｂ）は自立焼成（乾燥）状態を略示す
る説明図である。
る説明図である。
２ 定寸切断装置 ４ 側面加圧成形装置 ５ プレス成形装置 ６ 仕上げ側面加圧成形装置 ｗ 瓦素地 ｒ１ 肉厚部 ｒ２ 膨部 ｈ 自立接地平面
Claims (3)
- 【請求項１】 瓦素地の長さ寸法を、成形すべき瓦の長
さ寸法より長くかつ端部に形成される膨部等の側圧寸法
分を見越した長さに成形し、対の合わせ型により該瓦素
地の上下面を規制しながら側方から前記瓦素地の側圧寸
法分を側面加圧して前記膨部等を含む端面を加圧成形し
てなる瓦の製造方法。 - 【請求項２】 瓦素地の長さ寸法を、成形すべき瓦の長
さ寸法より長くかつ端部に形成される膨部等の側圧寸法
分を見越した長さに成形し、対の合わせ型により該瓦素
地の上下面を規制しながら側方から前記瓦素地の側圧寸
法分を側面加圧して前記膨部等を含む端面を加圧成形
し、しかる後、対の合わせ型により該瓦素地の上下面を
平面加圧して所定の形状にプレス成形する瓦の製造方
法。 - 【請求項３】 瓦素地の長さ寸法を、成形すべき瓦の長
さ寸法より長くかつ端部に形成される膨部等の側圧寸法
分を見越した長さに成形し、対の合わせ型により該瓦素
地の上下面を規制しながら側方から前記瓦素地の側圧寸
法分を側面加圧して前記膨部等を含む端面を加圧成形
し、しかる後、対の合わせ型により該瓦素地の上下面を
加圧して所定の形状にプレス成形し、さらに、前記側面
加圧して成形した端面を仕上げ成形してなる瓦の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001058815A JP2002254418A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 瓦の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001058815A JP2002254418A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 瓦の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002254418A true JP2002254418A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18918480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001058815A Pending JP2002254418A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 瓦の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002254418A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115366523A (zh) * | 2022-10-27 | 2022-11-22 | 河北鼎瓷电子科技有限公司 | 一种用于多片生瓷片层叠连接的叠片设备 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5495622A (en) * | 1978-01-13 | 1979-07-28 | Uchida Kikai Seisakushiyo Kk | Apparatus for forming cement roof tile having hang down portion |
| JPS5670906A (en) * | 1979-11-15 | 1981-06-13 | Nakano Sangyo Kikai Kk | Cement tile molding device with hanging section |
| JPH01118404A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-10 | Nara Pref Gov Kawara Center Kyogyo Kumiai | 巴瓦等の成形方法および成形装置 |
| JPH07112417A (ja) * | 1993-10-18 | 1995-05-02 | Shigeo Ando | セメントモルタル成形品製造装置および成形品の成形金型 |
| JP2000233963A (ja) * | 1999-02-12 | 2000-08-29 | Takahama Kogyo Kk | 粘土瓦の製造方法 |
| JP2001038710A (ja) * | 1999-07-29 | 2001-02-13 | Tsuruya:Kk | 瓦の成形方法 |
-
2001
- 2001-03-02 JP JP2001058815A patent/JP2002254418A/ja active Pending
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