JP2002103319A

JP2002103319A - 無機質板の成形方法

Info

Publication number: JP2002103319A
Application number: JP2000297792A
Authority: JP
Inventors: Tomokage Komori; 智景小森; Toshibumi Tsubokura; 俊文坪倉
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2002-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】セメント系の生板をプレス成形する際に、一
のプレス成形機で制御方法の異なる無機質板を成形する
ことができる無機質板の成形方法を提供する。【解決手段】セメント系の生板をプレス成形機に設置
し、成形金型をスライドさせて上記生板を加圧してプレ
ス成形する無機質板の成形方法である。このとき、上記
成形金型が設定した位置までスライドしたかを検知す
る、または、成形金型で加圧される圧力が設定圧力に達
したことを検知する、いずれか一方を検知したときに上
記プレス成形を終了させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セメント系の生板
をプレス成形機に設置し、成形金型をスライドさせて上
記生板を加圧してプレス成形する無機質板の成形方法に
関し、具体的には、１台のプレス成形機で中空品の生板
と、中実品の生板とをプレス成形できる無機質板の成形
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築用の外装材や内装材として、例え
ば、幅１ｍ、長さ３ｍ、厚み１５〜３５ｍｍ程度の形状
をした板状の無機質板が知られている。これらの無機質
板は、押し出し法、抄造法、注型法等により作製された
湿潤な生板をプレス成形して圧締め並びに表面に模様を
形成し、次いで養生硬化させる工程を経て製造されてい
る。上記プレス成形には、振動及び真空プレス成形が採
用されている。

【０００３】上記無機質板は、多様な要望に基づいて、
中空穴を有する中空品のものと、このような中空穴を有
しない中実品のものを利用している。これら無機質板
は、それぞれ中空品の生板、あるいは、中実品の生板を
用いて、プレス成形で圧締め並びに表面模様形成がされ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記中空品の生板を成
形する場合、プレス成形は、加圧中に中空穴を潰すこと
のないように、成形金型が到達する位置を設定してこの
位置まで成形金型がスライドしたかを検知することで成
形が終了するように制御している。一方、中実品の生板
を成形する場合、プレス成形は、成形金型が到達した位
置で成形を終了する際に加圧力が高すぎると表面に毛羽
立ちを発生したりする恐れがあるため、成形金型で加圧
される圧力が設定圧力に達したかを検知することで制御
を行っている。そのため、このような中空品の生板と中
実品の生板を成形するためには、それぞれ制御方法の異
なるプレス成形機で成形する方法が汎用されている。

【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、セメント系の生板をプレ
ス成形する際に、一のプレス成形機で制御方法の異なる
無機質板を成形することができる無機質板の成形方法を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の無機質板
の成形方法は、セメント系の生板をプレス成形機に設置
し、成形金型をスライドさせて上記生板を加圧してプレ
ス成形する無機質板の成形方法において、上記成形金型
が設定した位置までスライドしたことを検知する、また
は、成形金型で加圧される圧力が設定圧力に達したこと
を検知する、いずれか一方を検知したときに上記プレス
成形を終了させることを特徴とする。

【０００７】請求項２記載の無機質板の成形方法は、請
求項１記載の無機質板の成形方法において、セメント系
の生板の形態として、中空穴を有する中空品の生板と、
非中空の中実品の生板とを、プレス成形することを特徴
とする。上記によって、成形金型がスライドして達した
位置によってプレス成形の完了を制御する中空品の生板
のプレス成形と、加圧される圧力で制御する中実品の生
板のプレス成形を一のプレス成形機で成形することがで
きるものである。

【０００８】請求項３記載の無機質板の成形方法は、請
求項１又は請求項２記載の無機質板の成形方法におい
て、上記成形金型がスライドする設定位置の１〜５ｍｍ
手前の位置に達した段階で真空吸引を開始して、中空品
の生板をプレス成形することを特徴とする。上記によっ
て、シャープな凹凸模様が得られるものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１〜４は、本発明に対応する実
施の形態の一例を示し、図１はフローチャート、図２
（ａ）〜（ｃ）は中空品を成形した場合の成形工程をス
テップ毎に示した概略図、図３（ａ）〜（ｃ）は中実品
を成形した場合の成形工程をステップ毎に示した概略
図、図４（ａ）、（ｂ）は無機質板の斜視図である。

【００１０】本発明の対象となる無機質板は、建築用の
外装材や内装材として利用される板状の無機質板が挙げ
られる。上記無機質板としては、図４（ａ）に例示した
よな、幅１ｍ、長さ３ｍ、厚み１５〜３５ｍｍ程度であ
って、その表面２０に目地２１や模様（図示せず）を形
成した中実品の無機質板１ａ、あるいは、図４（ｂ）の
ように、その表面２０に目地２１や模様を形成している
ことに加えて、製品の軽量化等のために長手方向と平行
に複数の中空穴２を有した中空品の無機質板１ｂが挙げ
られる。

【００１１】これらの無機質板１ａ、１ｂは、押し出し
法、抄造法、注型法等により作製された湿潤な生板１１
をプレス成形して圧締め並びに表面に模様を形成し、次
いで養生硬化させる工程を経て製造される。上記プレス
成形においては、上記中実品の無機質板１ａは、中実品
の生板１１ａを用いて作製され、上記中空品の無機質板
１ｂは、中空品の生板１１ｂを用いて作製される。本発
明は、例えば、上記中実品の生板１１ａと中空品の生板
１１ｂを一のプレス成形機でプレス成形することのでき
る成形方法である。

【００１２】本発明の成形方法に用いるプレス成形機
は、プレス成形を完了する条件として、成形金型３がス
ライドした位置、及び、加圧圧力の両方で制御できるも
のが用いられる。そして、本発明は、上記成形金型３が
設定した位置までスライドしたかを検知する、または、
成形金型３で加圧される圧力が設定圧力に達したことを
検知する、いずれか一方を検知したときに上記プレス成
形を終了させることである。上記成形方法は、例えば、
中空品のセメント系の生板１１ｂを、成形金型３がスラ
イドした位置でプレス成形の終了を制御し、中実品のセ
メント系の生板１１ａを、成形金型３で加圧される圧力
でプレス成形の終了を制御することができるものであ
る。

【００１３】成形金型３がスライドした位置でプレス成
形の終了を制御するものとして、図２に中空品のセメン
ト系の生板１１ｂをプレス成形する場合の成形工程を示
す。図２（ａ）に示すように、中空穴２を有するように
加工されたセメント系の生板１１ｂを、成形金型３の下
方のベース４上に載置し、このセメント系の生板１１ｂ
の外周を囲むように外枠５を配置する。上記成形金型３
は、型枠３１と型枠取付け板３２等から構成されてい
る。上記成形金型３は、その側面にベース４からの距離
を設定できる被検知片６を具備している。また、上記プ
レス成形機は、ベース４より所定の高さに、上記被検知
片６を検知する検知器７を備えている。

【００１４】次いで、成形金型３を下降させて、セメン
ト系の生板１１ｂを加圧する。上記成形金型３の表面に
は、製品となる無機質板１ｂの目地２１や模様に対応す
る凹凸模様が形成されている。

【００１５】上記中空品のセメント系の生板１１ｂをプ
レス成形する場合、中空穴２を潰すことのないように、
成形金型３が到達する位置を設定し、この位置まで成形
金型３がスライドしたときにプレス成形を終了するよう
にする。上記成形方法では、図２（ｂ）のように成形金
型３が下降しつづけ、成形金型３が設定した位置までス
ライドすると検知器７で被検知片６を検知することがで
きる。検知器７で被検知片６を検知する方法としては、
被検知片６が検知器７に接触する方法等が挙げられる。
上記検知器７で被検知片６を検知すると、検知器７より
電気回線（図示せず）を介して信号が送信されて、成形
金型３の下降が停止し、プレス成形が終了する。

【００１６】また、上記プレス成形に際しては、成形金
型３がスライドする設定位置の１〜５ｍｍ手前の位置に
達した段階で真空吸引を開始すると、中空穴２が閉塞さ
れ難く、シャープな凹凸模様が得られ点で好ましい。

【００１７】その後、図２（ｃ）に示すように外枠５の
離型が行われ、次いで、成形金型３を上昇させて離型さ
せる。

【００１８】成形金型３で加圧される圧力でプレス成形
の終了を制御するものとして、図３に中実品のセメント
系の生板１１ａをプレス成形する場合の成形工程を示
す。図３（ａ）に示すように、セメント系の生板１１ａ
を、成形金型３の下方のベース４上に載置し、このセメ
ント系の生板１１ａの外周を囲むように外枠５を配置す
る。上記プレス成形機は、加圧した圧力が所定の圧に達
すると検知し、信号が送信される構造になっている。次
いで、成形金型３を下降させて、セメント系の生板１１
ａを加圧する。上記成形方法では、図３（ｂ）のように
成形金型３が下降しつづけ、所定の圧に達すると圧力を
検知し、信号が送信されて、成形金型３の下降が停止
し、プレス成形が終了する。このとき、上述の成形金型
３の側面に設けられた被検知片６が、検知器７の位置に
まで達していなくとも、プレス成形を終了させることが
できるものである。これによって、加圧力が高くなり過
ぎることを防ぐことができるため、無機質板１ａの表面
に毛羽立ちを発生したりすることを防止するものであ
る。その後、図３（ｃ）に示すように外枠５の離型が行
われ、次いで、成形金型３を上昇させて離型させる。

【００１９】例えば、上記成形方法として、成形金型３
のスライド下降の設定を１００ｍｍ、成形金型３で加圧
される圧力の設定を９．８ＭＰａとして、このいずれか
一方に達したことを検知したときに、プレス成形が終了
するようにする。図１に示す如く、上記成形方法は、セ
メント系の生板１１を、プレス成形機に設置し、プレス
成形を開始する。プレス成形は、ステップ＃１０１で圧
力９．８ＭＰａが検出できず、且つ、ステップ＃１０２
でスライド下降の設定値を検出できない場合、成形金型
が下降しつづける。そして、ステップ＃１０１で圧力が
９．８ＭＰａに達したことを検出した場合、または、ス
テップ＃１０２でスライド下降の設定値１００ｍｍに達
したことを検出した場合に、成形金型の下降が停止し、
プレス成形が終了する。

【００２０】上記成形方法で得られたものは、その後の
養生工程において養生硬化され、適宜に表面化粧塗装が
施され、無機質板１ａ、１ｂが製造される。

【００２１】

【発明の効果】本発明の無機質板の成形方法は、成形金
型が設定した位置までスライドしたことを検知するか、
成形金型で加圧される圧力が設定圧力に達したことを検
知するか、いずれか一方を検知したときに上記プレス成
形を終了させるので、セメント系の生板をプレス成形す
る際に、一のプレス成形機で制御方法の異なる無機質板
を成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に対応する実施の形態の一例を示したフ
ローチャートである。

【図２】本発明に対応する実施の形態の一例を示し、
（ａ）〜（ｃ）は中空品を成形した場合の成形工程をス
テップ毎に示した概略図である。

【図３】本発明に対応する実施の形態の一例を示し、
（ａ）〜（ｃ）は中実品を成形した場合の成形工程をス
テップ毎に示した概略図である。

【図４】（ａ）、（ｂ）は無機質板の斜視図である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ無機質板２中空穴３成形金型６被検知片７検知器１１、１１ａ、１１ｂ生板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セメント系の生板をプレス成形機に設置
し、成形金型をスライドさせて上記生板を加圧してプレ
ス成形する無機質板の成形方法において、上記成形金型
が設定した位置までスライドしたことを検知する、また
は、成形金型で加圧される圧力が設定圧力に達したこと
を検知する、いずれか一方を検知したときに上記プレス
成形を終了させることを特徴とする無機質板の成形方
法。
【請求項２】セメント系の生板の形態として、中空穴
を有する中空品の生板と、非中空の中実品の生板とを、
プレス成形することを特徴とする請求項１記載の無機質
板の成形方法。
【請求項３】上記成形金型がスライドする設定位置の
１〜５ｍｍ手前の位置に達した段階で真空吸引を開始し
て、中空品の生板をプレス成形することを特徴とする請
求項１又は請求項２記載の無機質板の成形方法。