JPH0924510A

JPH0924510A - 凹溝を有するタイルの成型方法

Info

Publication number: JPH0924510A
Application number: JP19809695A
Authority: JP
Inventors: Suzuharu Katou; 鈴春加藤; Takashi Kato; 高司加藤
Original assignee: SUZU SEITO KK
Current assignee: SUZU SEITO KK
Priority date: 1995-07-10
Filing date: 1995-07-10
Publication date: 1997-01-28

Abstract

(57)【要約】【課題】底面に凹溝、特にはアリ溝を有するタイル成
型物を効率よくしかも簡単に成型することができるタイ
ルの成型方法を提供する。【解決手段】底型部２１を有する下駒２０と、凹溝型
部３１を有する下中駒３０と、側面型部４１を有する枠
型４０と、表型部５１を有する上駒５０によってタイル
原料を加圧圧縮して圧縮成型物を成型し、前記圧縮成型
物を前記下中駒に保持しつつ、底型部、側面型部および
表型部を前記圧縮成型物より隔離し、次いで前記下中駒
に保持された圧縮成型物を該下中駒の凹溝型部の溝方向
に移動して下中駒より取り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はタイルの成型方法
に関し、特にはタイル原料を加圧圧縮して、凹溝を有す
るタイル成型物を得る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ビルや住宅などの建造物の床面お
よび外壁などをタイルによって装飾することがなされる
ようになった。このようなタイルの施工方法として、Ｐ
Ｃ版先付け工法や乾式工法が知られている。前者のＰＣ
版先付け工法は、あらかじめＰＣ工場において、ＰＣ版
製造用鋼製枠型内にタイルやタイルユニットを配列しそ
の底面側にコンクリートを打設してなるＰＣ版を製造
し、現場にて前記ＰＣ版を鉄骨などに固定する方法であ
る。また、後者の乾式工法は、あらかじめコンクリート
などでパネルを形成しておき、前記パネルの表面にタイ
ルを接着材などで貼設することによりタイルユニットを
得る方法である。

【０００３】これらの工法において、タイルと底面側の
コンクリート層またはパネルとの接着強度を高めるため
に、当該タイル底面に凹溝、特にはタイル内側に向かっ
て広がる形状のいわゆるアリ溝を形成することがある。
このアリ溝によれば、前者のＰＣ版先付け工法の場合で
は、前記アリ溝内にコンクリートが入り込んで強固に密
着する。また、後者の乾式工法では、パネルの表面の凸
部にタイルのアリ溝を係着させることにより、簡単かつ
確実にタイルをパネルに取り付けることができる。

【０００４】このようなアリ溝の設けられたタイルの成
型方法としては、湿式押出成型が普及している。しかし
ながら、この湿式押出成型は生産可能なタイルの形状に
限界があった。特に、近年タイル製品には多様な意匠が
要求されるようになり、化粧面に不規則な凹凸や斑点模
様を形成する場合には、かかる押出成型では製造が不可
能で、プレス成型によらねばならなかった。

【０００５】しかしながら、タイル底面にアリ溝を設け
る場合、このプレス成型ではアリ溝のアンダーカット形
状により製品の脱型が困難で、製造が効率的でないばか
りか型装置が複雑となる嫌いがある。また、前記凹溝部
分とその周囲との高低差があり型内のプレス圧に差異が
生じタイル原料を均一にプレスできないという問題もあ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題点に鑑み提案されたものであって、底面に凹溝特には
アリ溝を有するタイルを効率よくしかも簡単に成型する
ことができるタイルの成型方法を提供しようとするもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
タイル底面形状を規定する底型部を有する下駒と、タイ
ル底面の凹溝形状を規定する凹溝型部を有する下中駒
と、タイル側面形状を規定する側面型部を有する枠型
と、タイル表面形状を規定する表型部を有する上駒によ
ってタイル原料を加圧圧縮して圧縮成型物を成型し、前
記圧縮成型物を前記下中駒に保持しつつ、前記下駒の底
型部、枠型の側面型部および上駒の表型部を前記圧縮成
型物より隔離し、次いで前記下中駒に保持された圧縮成
型物を該下中駒の凹溝型部の溝方向に移動して下中駒よ
り取り出すことを特徴とする凹溝を有するタイルの成型
方法に係る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の成型方法により得
られたタイルの一例を示す斜視図、図２は前記タイルの
底面図、図３は図１に示したタイルを成型する成型装置
の一例を示す概略断面図、図４は前記装置によるタイル
の成型方法を段階的に示す工程図である。

【０００９】この発明は、図１および図２に示したよう
な、底面に凹溝１１を有するタイル１０を効率よく簡単
に製造する方法に関する。この凹溝１１は、タイルを乾
式工法によって施工するに際しパネルの凸部に係着させ
るためのもので、タイル内側へ広がるいわゆるアリ溝形
状で、タイルの長手方向に沿って設けられている。

【００１０】そして、本実施例において前記凹溝１１
は、一の溝端部１１ａの幅ａが他の溝端部１１ｂの幅ｂ
よりも狭いテーパ形状に形成されている。この凹溝１１
のテーパ形状は、成型完了後に圧縮成型物を成型装置か
ら取り出す時の取出方向Ｉに向かって幅狭とされてお
り、それにより、成型装置からの圧縮成形物の取出を良
好とすることができる。それについては、後程詳細に説
明する。なお、本例では前記凹溝を、ｂ−ａ≒０．５ｍ
ｍ程度のテーパ形状に形成している。

【００１１】続いて、図１および図２に示したタイル１
０を得る成型装置を、図３および図４について説明す
る。型開き状態である図３および図４の（Ａ）から理解
されるように、このタイル成型装置は、下駒２０と下中
駒３０と枠型４０と上駒５０により所定のタイル形状を
規定する型を有し、ベッド１５と前記ベッド１５に対し
て上下動する型締ラム１６を含んでいる。なお、前記ベ
ッド１５および型締ラム１６は、この種のタイル成型装
置において、従来公知の構成部材であって、成型される
タイル製品の大きさや数量、形状などにより任意のもの
が選択される。なお図３の符号１７は柱、１８は上フレ
ームである。

【００１２】下駒２０は、タイル成型物の凹溝部分を除
く底面形状を規定するもので、その上面側に底型部２１
を有し、図３に示すように、下駒取付部材２５を介して
ベッド１５に固設されている。なお、通常下駒２０は固
定されていて移動しない。

【００１３】下中駒３０は、上部にタイル成型物の凹溝
１１の形状を規定するための凹溝型部３１を有し、図３
のように、下中駒作動部材３５に取り付けられている。
本実施例では、下中駒３０は、この下中駒作動部材３５
を介して、図３の破線で示すベッド１５上部に設けられ
た下中駒駆動装置（シリンダ装置）３７によって、単独
で上下動自在に構成されている。図１に示したように、
タイル成型物の凹溝１１は、タイル内側に向かって広が
るアリ溝形状で、タイルの長手方向に沿って一本形成さ
れているので、この下中駒３０は、凹溝型部３１が上面
が下側よりも広がった形状とされて、二つの下駒２０，
２０の間に配置されている。なお、この例の凹溝型部３
１は、前記したように、成型物の取出方向Ｉ側の溝端部
（図１で示す１１ａ）が他の溝端部（図１で示す１１
ｂ）よりわずかに幅狭になるテーパ形状に形成されてい
る。

【００１４】枠型４０は、タイルの最大外周を規定する
もので、前記下駒２０の外側に配置されている。前記枠
型４０の上部側面には、タイル１０の側面形状を規定す
る側面型部４１が形成されている。なお、成型されるタ
イル原料は加圧により概ね２分の１に圧縮されるもので
あるから、これを考慮して前記側面型部４１の高さ位置
が定められる。前記枠型４０は、図３のように、枠型取
付部材４５に設けられていて、該枠型取付部材４５、連
結ロッド４６，４６、枠型作動部材４７を介して、ベッ
ド１５下部に設けられた枠型駆動装置（シリンダ装置）
４９によって、独立して上下動自在に構成されている。
なお、図４の（Ｃ）に示されるように、これら下駒２０
の底型部２１と下中駒３０の凹溝型部３１と枠型４０の
側面型部４１により、タイル成型物のためのキャビティ
Ｃが形成される。その際、この枠型４０の上面部４２を
原料充填時における原料充填位置と規定しておくことが
望ましい。

【００１５】上駒５０は、タイル成型物１０の表面形状
を規定するためのもので、所望により凹凸などが形成さ
れた表型部５１を有している。この表型部５１は、枠型
４０によって規定されたタイル外周形状内に嵌入する形
状とされていて、前記キャビティＣ内に供給されたタイ
ル原料を、前記型締ラム１６の作動により加圧圧縮す
る。この上駒５０は、上駒取付部材５５を介して上駒作
動部材５６に取り付けられている。そして、この上駒５
０は、前記上駒作動部材５６を上下動する上駒駆動装置
（シリンダ装置）５７，５７によって上下動自在に構成
されているとともに、成型時には前記型締ラム１６の作
動によって型締めを行うようになっている。

【００１６】次に、上述した装置によって、タイル成型
物を成型する状態を図４各図に従って説明する。まず、
図４（Ａ）は、成型前の型開き状態である。図の符号２
５は下駒２０を固定する下駒取付部材（またはベッド１
５）で、３５は下中駒を上下動する下中駒作動部材であ
る。枠型４０および上駒５０の作動機構は省略してあ
る。図４の（Ｂ）は、下中駒３０および枠型４０を上昇
して．下駒２０の底型部２１と下中駒３０の凹溝型部３
１と枠型４０のの側面型部４１によって、タイル成型物
のためのキャビティＣを形成した状態である。続いて、
（Ｃ）に鎖線で示すように、タイル原料供給マス部材９
を適当な方法で前記キャビティＣに対して前進させ、前
記キャビティＣ内に所定量のタイル原料Ｍを充填する。
なお、前記タイル原料供給マス部材９の後退時には、該
マス部材９の底部が、前記枠型４０の上面部４２を摺動
し、余剰の原料部分をこそぎ取りつつ後退するようにす
ることが望ましい。

【００１７】本実施例の装置では、図から理解されるよ
うに、成型品の表面側が上駒５０、裏面側が下駒２０お
よび下中駒３０に対応するいわゆる表面成型となる。し
たがって、この表面成型にあっては、前記タイル原料Ｍ
の充填の際に所定の斑点模様を形成する異なった粒子成
分を表面側に効果的に分布させることができる。さら
に、この実施例では、上記したようにタイル原料供給マ
ス部材１９の後退時に、該マス部材１９が余剰の原料を
掻き取る、いわゆる「とかき」を行なうことができるの
で、成型品表面部分に斑点模様などを効果的に形成する
ことができる。

【００１８】タイル原料Ｍの投入後、図４の（Ｄ）のよ
うに、前記した上駒駆動装置５７（図示せず）により上
駒５０が下降して表型部５１がキャビティＣの所定位置
に到達する。次いで、この位置状態で、（Ｅ）のよう
に、前記型締ラム１６（図示せず）を作動して上駒５０
を介してキャビティＣ内のタイル原料Ｍとを所定の圧縮
力で圧縮する。タイル原料Ｍは前記表型部５１と底型部
２１と凹溝型部３１と側面型部４１とにより、所定のタ
イル形状を有する圧縮成型物Ｎに成型される。この際、
キャビティＣにおいて凹溝を形成する凹溝型部３１のあ
る部分とない部分でタイル原料Ｍの厚みに差異が生ず
る。そこで、このような場合においてタイル原料Ｍに加
わる圧力が均一となるように加圧力を調整する場合に
は、図の（Ｅ）から理解されるように、前記上駒５０の
下降に伴って所定のキャビティ形状を保ちつつ下中駒３
０を下降させればよい。それによって、製品厚みが薄く
なる凹溝部分に加わる圧力が必要以上に大きくならない
ようにすることができる。

【００１９】圧縮成型の完了後、図の（Ｆ）ないし
（Ｈ）に示されるように、型開きおよび成型品の取り出
し（脱型）が行なわれる。まず、図の（Ｆ）に示される
ように、型締ラムを後退し、上駒駆動装置によってタイ
ル原料の表面側の上駒５０を上昇させて表型部５１を圧
縮成型物Ｎから隔離させるとともに、枠型４０を下降す
る。続いて、（Ｇ）のように、圧縮成型物Ｎの側面を規
定する枠型４０を下降してその側面型部４１を圧縮成型
物Ｎから隔離させる。この枠型４０は、その上面部４２
が下駒２０の底型部２１と同一平面となる位置まで移動
する。

【００２０】しかる後、図の（Ｈ）に示すように、下中
駒駆動装置３５によって下中駒作動部材３７を介して下
中駒３０を上昇させ、圧縮成型物Ｎを下駒２０の底型部
２１から隔離させる。このようにして、圧縮成型品Ｎの
外面側を規定していた各型部２１，４１，５１が隔離さ
れて、該圧縮成型物Ｎが下中駒３０の凹溝型部３１にの
み係着保持された状態とする。すると、各型部２１，４
１，５１の隔離に伴い、圧縮成型物Ｎの圧縮状態が開放
され、圧縮成型物内に残存していた内圧により、圧縮成
形物Ｎの粒子結合が緩み全体にわずかに脹らみ、下中駒
３０の凹溝型部３１に保持された凹溝１１部分も拡が
る。この圧縮状態の開放に伴う凹溝１１部分のわずかな
粒子結合の緩みによって、該凹溝１１がアリ溝状のアン
ダーカット形状であっても、圧縮成型品Ｎと下中駒３０
の凹溝型部３１型面との摩擦が大幅に減少する。その結
果、中駒３０に保持された圧縮成型品Ｎは、前記凹溝型
部３１の溝方向にスライドさせることにより下中駒３０
から簡単かつ確実に取り出すことができる。

【００２１】また、この実施例では、前記凹溝１１の溝
の一端部の幅が他の端部の幅よりもわずかに狭くしたテ
ーパ状としているので、この場合には、溝幅の広い方か
ら狭い方へと圧縮成型物を抜き取れば、前記凹溝型部３
１からの取出がさらに効率的で確実となる。

【００２２】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明方
法によれば、プレス成型によってタイル原料の圧縮成型
物を成型し、しかる後、下駒および枠型、上駒を成型物
から隔離させることによりその圧縮を開放して脱型す
る。したがって、圧縮成型物は製品内の残圧により凹溝
が若干拡がった状態で凹溝型部に保持される。そのた
め、タイルの底面に凹溝、特にはアンダーカット状のア
リ溝が設けられている場合でも製品を容易かつ確実に取
り出すことができる。

【００２３】なお、下中駒の凹溝型部が、圧縮成型品の
取出方向側の溝端部が他の溝端部よりわずかに幅狭とな
るように形成したものにあっては、圧縮成型物の取出が
さらに容易なものとなる。また、この発明にあっては、
プレス成型によるため、タイル表面への複雑な凹凸や斑
点などの形成も極めて簡単かつ確実であるだけでなく、
製品の精度も良好で意匠的にも優れたタイルを得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の成型方法により得られたタイルの一
例を示す斜視図である。

【図２】前記タイルの底面図である。

【図３】図１に示したタイルを成型する成型装置の一例
を示す概略断面図である。

【図４】前記装置によるタイルの成型を段階的に示す工
程図である。

【符号の説明】

１０タイル成型物１１凹溝１５ベッド１６型締ラム２０下駒２１底型部３０下中駒３１凹溝型部３５下中駒作動部材３７下中駒駆動装置４０枠型４１側面型部４９枠型駆動装置５０上駒５１表型部５７上駒駆動装置Ｍタイル原料Ｎ圧縮成型物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】タイル底面形状を規定する底型部（２
１）を有する下駒（２０）と、タイル底面の凹溝形状を
規定する凹溝型部（３１）を有する下中駒（３０）と、
タイル側面形状を規定する側面型部（４１）を有する枠
型（４０）と、タイル表面形状を規定する表型部（５
１）を有する上駒（５０）によってタイル原料を加圧圧
縮して圧縮成型物を成型し、前記圧縮成型物を前記下中駒に保持しつつ、前記下駒の
底型部、枠型の側面型部および上駒の表型部を前記圧縮
成型物より隔離し、次いで前記下中駒に保持された圧縮成型物を該下中駒の
凹溝型部の溝方向に移動して下中駒より取り出すことを
特徴とする凹溝を有するタイルの成型方法。
【請求項２】請求項１において、下中駒が上下動自在
な可動下中駒である凹溝を有するタイルの成型方法。
【請求項３】請求項１または２において、下中駒の凹
溝型部が取出方向側の溝端部が他の溝端部よりわずかに
幅狭のテーパ状に形成されたタイルの成型方法。