JP2963372B2 - 突部を有するタイルの成型方法 - Google Patents
突部を有するタイルの成型方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はタイルの成型方法
に関し、特にはタイル原料を加圧圧縮して、タイル一般
部の上部にタイル突部を一体に有するタイル成型物を得
る方法に関する。
に関し、特にはタイル原料を加圧圧縮して、タイル一般
部の上部にタイル突部を一体に有するタイル成型物を得
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレス装置によってタイル原料を圧縮し
てタイル成型品を成型することが広く行われているが、
近年、タイル製品に多種多様な意匠が求められるように
なり、その一つとしてタイル一般部の上部にタイル突部
を一体に形成したものがある。このような、突部を有す
るタイル成型品を、通常の、下型面に突部型面を設けた
いわゆる裏面成型によって成型すると、下型にタイル原
料を充填する際に、原料の中の大きいまたは重い粒子が
型面に集中し、例えば斑点模様などの所定の意匠面が形
成できないことがある。
てタイル成型品を成型することが広く行われているが、
近年、タイル製品に多種多様な意匠が求められるように
なり、その一つとしてタイル一般部の上部にタイル突部
を一体に形成したものがある。このような、突部を有す
るタイル成型品を、通常の、下型面に突部型面を設けた
いわゆる裏面成型によって成型すると、下型にタイル原
料を充填する際に、原料の中の大きいまたは重い粒子が
型面に集中し、例えば斑点模様などの所定の意匠面が形
成できないことがある。
【０００３】また、この種の突部を有する成型品の圧縮
成型にあっては、成型後の脱型が難しく、特に突部が高
くなったりあるいは突部側面の立ち角度が垂直になる
と、突部が基部から割れたり、あるいは突部が変形した
り亀裂が生じたりするトラブルがしばしば生ずる。
成型にあっては、成型後の脱型が難しく、特に突部が高
くなったりあるいは突部側面の立ち角度が垂直になる
と、突部が基部から割れたり、あるいは突部が変形した
り亀裂が生じたりするトラブルがしばしば生ずる。
【０００４】さらに、タイル突部をタイル一般部と材質
や色を変えて、タイル製品の意匠を変化させることを求
められることもある。
や色を変えて、タイル製品の意匠を変化させることを求
められることもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な状況に鑑み提案されたものであって、突部を有するタ
イル成型物を表面成型するとともに、該成型に際して
は、タイル原料の圧縮を効果的に行い、かつ成型後の脱
型も効率よく行うことができ、あわせて、突部と一般部
との材質や色を変えて成型することも容易である新規な
突部を有するタイルの成型方法を提供しようとするもの
である。
な状況に鑑み提案されたものであって、突部を有するタ
イル成型物を表面成型するとともに、該成型に際して
は、タイル原料の圧縮を効果的に行い、かつ成型後の脱
型も効率よく行うことができ、あわせて、突部と一般部
との材質や色を変えて成型することも容易である新規な
突部を有するタイルの成型方法を提供しようとするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
タイル底面形状を規定する底型部を有する下駒と、タイ
ル一般部側面形状を規定する一般部側面型部を有する枠
型と、タイル一般部表面形状およびタイル突部側面形状
を規定する一般部表型部を有する中間上駒と、タイル突
部表面形状を規定する突部表型部を有する上駒を備え、
前記底型部を有する下駒と、タイル一般部側面形状を規
定する一般部側面型部を有する枠型によって形成される
一般部成型部に第一のタイル原料を導入し、次いで、前
記タイル一般部表面形状およびタイル突部側面形状を規
定する一般部表型部を有する中間上駒を移動して形成さ
れる突部成型部に第二のタイル原料を導入し、しかる
後、突部表型部を有する上駒を移動するとともに、前記
第一および第二のタイル原料を加圧圧縮して圧縮成型物
を成型することを特徴とする突部を有するタイルの成型
方法に係る。
タイル底面形状を規定する底型部を有する下駒と、タイ
ル一般部側面形状を規定する一般部側面型部を有する枠
型と、タイル一般部表面形状およびタイル突部側面形状
を規定する一般部表型部を有する中間上駒と、タイル突
部表面形状を規定する突部表型部を有する上駒を備え、
前記底型部を有する下駒と、タイル一般部側面形状を規
定する一般部側面型部を有する枠型によって形成される
一般部成型部に第一のタイル原料を導入し、次いで、前
記タイル一般部表面形状およびタイル突部側面形状を規
定する一般部表型部を有する中間上駒を移動して形成さ
れる突部成型部に第二のタイル原料を導入し、しかる
後、突部表型部を有する上駒を移動するとともに、前記
第一および第二のタイル原料を加圧圧縮して圧縮成型物
を成型することを特徴とする突部を有するタイルの成型
方法に係る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の成型方法により得
られたタイル成型物の一例を示す斜視図、図２はその２
−２線における断面図、図３は図１のタイル成型物を成
型する装置を一部断面とともに表した概略側面図、図４
は図３の装置による成型状態を段階的に示す工程図であ
る。
を詳細に説明する。図１はこの発明の成型方法により得
られたタイル成型物の一例を示す斜視図、図２はその２
−２線における断面図、図３は図１のタイル成型物を成
型する装置を一部断面とともに表した概略側面図、図４
は図３の装置による成型状態を段階的に示す工程図であ
る。
【０００８】この発明は、図１および図２に示したよう
な、表面に所定形状の突部１１を有するタイル成型物１
０を表面成型によって効率よく簡単に製造する方法に関
する。図１および図２から理解されるように、本実施例
において、この突部１１は、タイル一般部１２を構成す
る第一のタイル原料Ｐとは異なった色または異なった種
類の第二のタイル原料Ｑにより構成されており、タイル
製品に特異な意匠を付与する。なお、図１および図２に
おいて、符号１０ａはタイル底面形状、１０ｂはタイル
一般部側面形状、１０ｃはタイル一般部表面形状、１０
ｄはタイル突部側面形状、１０ｅはタイル突部表面形状
をそれぞれ表わす。
な、表面に所定形状の突部１１を有するタイル成型物１
０を表面成型によって効率よく簡単に製造する方法に関
する。図１および図２から理解されるように、本実施例
において、この突部１１は、タイル一般部１２を構成す
る第一のタイル原料Ｐとは異なった色または異なった種
類の第二のタイル原料Ｑにより構成されており、タイル
製品に特異な意匠を付与する。なお、図１および図２に
おいて、符号１０ａはタイル底面形状、１０ｂはタイル
一般部側面形状、１０ｃはタイル一般部表面形状、１０
ｄはタイル突部側面形状、１０ｅはタイル突部表面形状
をそれぞれ表わす。
【０００９】次に、図３および関連する図４について、
このタイル成型物１０を得るための成型装置を説明す
る。型開き状態である図３に図示したように、このタイ
ル成型装置は、下駒２０と枠型３０と中間上駒４０と上
駒５０とを備えており、各駒および型により所定のタイ
ル形状を規定する型が形成される。この成型装置は、ベ
ッド１３Ａとヘッド１３Ｂおよびこれらを連結する柱１
３Ｃからなる機台機構１３に、前記ベッド１３Ａに対し
て上下動する型締めラム１４を含んでいる。図３の符号
１４Ｓはラムシリンダ装置である。
このタイル成型物１０を得るための成型装置を説明す
る。型開き状態である図３に図示したように、このタイ
ル成型装置は、下駒２０と枠型３０と中間上駒４０と上
駒５０とを備えており、各駒および型により所定のタイ
ル形状を規定する型が形成される。この成型装置は、ベ
ッド１３Ａとヘッド１３Ｂおよびこれらを連結する柱１
３Ｃからなる機台機構１３に、前記ベッド１３Ａに対し
て上下動する型締めラム１４を含んでいる。図３の符号
１４Ｓはラムシリンダ装置である。
【００１０】なお、前記機台機構１３および型締めラム
１４は、この種のタイル成型装置において従来公知の構
成部材であって、成型されるタイル製品の大きさや数
量、形状などにより任意のものが選択される。
１４は、この種のタイル成型装置において従来公知の構
成部材であって、成型されるタイル製品の大きさや数
量、形状などにより任意のものが選択される。
【００１１】下駒２０は、その上面に前記したタイル成
型物１０のタイル底面形状１０ａを規定する底型部２１
を有しており、下型台２５を介してベッド１３Ａに固定
されている。なお、通常この下駒２０は固設されていて
移動しない。
型物１０のタイル底面形状１０ａを規定する底型部２１
を有しており、下型台２５を介してベッド１３Ａに固定
されている。なお、通常この下駒２０は固設されていて
移動しない。
【００１２】枠型３０は、タイルの最大外周を規定する
もので、前記下駒２０の外側に配置されており、その内
側表面にタイル一般部側面形状１０ｂを規定する一般部
側面型部３１を有している。この枠型３０は、図のよう
に枠型取付台３５に取り付けられていて、該枠型取付台
３５、連結ロッド３６，３６、枠型作動部材３７を介し
て、ベッド１３下部に設けられたノックアウトシリンダ
装置３３により、柱１３Ｃに沿って上下動自在に構成さ
れている。
もので、前記下駒２０の外側に配置されており、その内
側表面にタイル一般部側面形状１０ｂを規定する一般部
側面型部３１を有している。この枠型３０は、図のよう
に枠型取付台３５に取り付けられていて、該枠型取付台
３５、連結ロッド３６，３６、枠型作動部材３７を介し
て、ベッド１３下部に設けられたノックアウトシリンダ
装置３３により、柱１３Ｃに沿って上下動自在に構成さ
れている。
【００１３】なお、この枠型３０の一般部側面型部３１
は、枠型３０の上昇時において、前記下駒２０の底型部
２１とによってタイルの一般部成型部Ｃ１を形成するも
のである（図４の（Ｂ）参照）。この一般部成型部Ｃ１
にはタイル一般部１２を構成する第一のタイル原料Ｐが
充填される。従って、この枠型３０の上面部３４には、
図のように、第一のタイル原料Ｐのための一般部原料供
給装置１７があらかじめ配置されている。この一般部原
料供給装置１７に関して、符号１７Ａは原料充填用の粉
マス部材、１７Ｓは該粉マス部材１７Ａを前後動するシ
リンダ装置である。
は、枠型３０の上昇時において、前記下駒２０の底型部
２１とによってタイルの一般部成型部Ｃ１を形成するも
のである（図４の（Ｂ）参照）。この一般部成型部Ｃ１
にはタイル一般部１２を構成する第一のタイル原料Ｐが
充填される。従って、この枠型３０の上面部３４には、
図のように、第一のタイル原料Ｐのための一般部原料供
給装置１７があらかじめ配置されている。この一般部原
料供給装置１７に関して、符号１７Ａは原料充填用の粉
マス部材、１７Ｓは該粉マス部材１７Ａを前後動するシ
リンダ装置である。
【００１４】中間上駒４０は突部１１表面部分を除くタ
イル成型物１０の表面形状を規定するためのもので、タ
イル一般部表面形状１０ｃとタイル突部側面形状１０ｄ
を規定する一般部表型部４１を有する。そして、この中
間上駒４０は前記枠型３０の上面部３４上に乗る大きさ
に形成されている。この実施例では、タイル成型物１０
の略中央に四角形の突部１１が設けられているので、こ
の中間上駒４０は、後に述べる突部を形成するための上
駒５０を囲む平面視略ロ字形状に構成されている。
イル成型物１０の表面形状を規定するためのもので、タ
イル一般部表面形状１０ｃとタイル突部側面形状１０ｄ
を規定する一般部表型部４１を有する。そして、この中
間上駒４０は前記枠型３０の上面部３４上に乗る大きさ
に形成されている。この実施例では、タイル成型物１０
の略中央に四角形の突部１１が設けられているので、こ
の中間上駒４０は、後に述べる突部を形成するための上
駒５０を囲む平面視略ロ字形状に構成されている。
【００１５】中間上駒４０は、中間上駒取付台４５に取
り付けられており、ベッド１３Ａに設けられた中間上駒
上下シリンダ装置４６により、機台１３の柱１３Ｃに沿
って上下動自在に設けられている。この中間上駒上下シ
リンダ装置４５は、中間上駒４０を前記枠型３０の上面
部３４所定位置に配置する。中間上駒４０はタイル原料
の導入後に前記型締めラム１４によって型締めされる。
り付けられており、ベッド１３Ａに設けられた中間上駒
上下シリンダ装置４６により、機台１３の柱１３Ｃに沿
って上下動自在に設けられている。この中間上駒上下シ
リンダ装置４５は、中間上駒４０を前記枠型３０の上面
部３４所定位置に配置する。中間上駒４０はタイル原料
の導入後に前記型締めラム１４によって型締めされる。
【００１６】中間上駒４０の一般部表型部４１は、タイ
ル一般部表面形状１０ｃを規定する一般部表型４１ａと
タイル突部側面形状１０ｄを規定する突部側面型４１ｂ
とからなり、前記一般部表型４１ａが中間上駒４０の下
面側に、突部側面型４１ｂが中間上駒４０の内側面にそ
れぞれ形成されている。本例では前記突部側面型４１ｂ
は、突部１１が図のような四角形であるので、ロの字形
状の一般部表型部４１の内側に設けられている。
ル一般部表面形状１０ｃを規定する一般部表型４１ａと
タイル突部側面形状１０ｄを規定する突部側面型４１ｂ
とからなり、前記一般部表型４１ａが中間上駒４０の下
面側に、突部側面型４１ｂが中間上駒４０の内側面にそ
れぞれ形成されている。本例では前記突部側面型４１ｂ
は、突部１１が図のような四角形であるので、ロの字形
状の一般部表型部４１の内側に設けられている。
【００１７】また、この中間上駒４０の突部側面型４１
ｂは、当該中間上駒４０が枠型３０上面へ移動当接した
際に、前記一般部成型部Ｃ１上部に突部成型部Ｃ２を形
成するものである（図４（Ｄ）参照）。この突部成型部
Ｃ２の中には、突部１１を構成する第二のタイル原料Ｑ
が導入される。この第二のタイル原料Ｑは、前記第一の
タイル原料Ｐと同じものでもよいが、該タイル原料Ｐと
異色または異種のものを用いれば、突部がタイル表面に
特異な模様となってあらわれるので、意匠的にも優れた
ものとなる。そして、前記枠型３０と同様に、この中間
上駒４０の上面部４４に、第二のタイル原料Ｑのための
突部原料供給装置１８をあらかじめ配置しておくことが
望ましい。突部原料供給装置１８に関し、符号１８Ａは
突部原料充填用の粉マス部材、１８Ｓは該粉マス部材１
８Ａを前後動するシリンダ装置である。
ｂは、当該中間上駒４０が枠型３０上面へ移動当接した
際に、前記一般部成型部Ｃ１上部に突部成型部Ｃ２を形
成するものである（図４（Ｄ）参照）。この突部成型部
Ｃ２の中には、突部１１を構成する第二のタイル原料Ｑ
が導入される。この第二のタイル原料Ｑは、前記第一の
タイル原料Ｐと同じものでもよいが、該タイル原料Ｐと
異色または異種のものを用いれば、突部がタイル表面に
特異な模様となってあらわれるので、意匠的にも優れた
ものとなる。そして、前記枠型３０と同様に、この中間
上駒４０の上面部４４に、第二のタイル原料Ｑのための
突部原料供給装置１８をあらかじめ配置しておくことが
望ましい。突部原料供給装置１８に関し、符号１８Ａは
突部原料充填用の粉マス部材、１８Ｓは該粉マス部材１
８Ａを前後動するシリンダ装置である。
【００１８】なお、成型されるタイル原料は加圧により
概ね２分の１に圧縮されるものであるから、これを考慮
して前記枠型３０の一般部側面型部３１および中間上駒
４０の突部側面型４１ｂの高さが定められる。
概ね２分の１に圧縮されるものであるから、これを考慮
して前記枠型３０の一般部側面型部３１および中間上駒
４０の突部側面型４１ｂの高さが定められる。
【００１９】上駒５０は、タイル突部表面形状１０ｅを
規定する突部表面型部５１を有しており、固定部５２お
よびバネ５３等の弾発部材を介して上駒台５４に弾発的
に取り付けられている。そして、前記中間上駒４０の突
部側面型４１ｂによって規定された突部形状の区画内を
該突部側面型４１ｂに摺接するようにして配置されてい
る。この上駒５０は、上駒上下シリンダ装置５５により
上駒作動部材５６を介して、機台１３の柱１３Ｃに沿っ
て上下動自在に移動する。
規定する突部表面型部５１を有しており、固定部５２お
よびバネ５３等の弾発部材を介して上駒台５４に弾発的
に取り付けられている。そして、前記中間上駒４０の突
部側面型４１ｂによって規定された突部形状の区画内を
該突部側面型４１ｂに摺接するようにして配置されてい
る。この上駒５０は、上駒上下シリンダ装置５５により
上駒作動部材５６を介して、機台１３の柱１３Ｃに沿っ
て上下動自在に移動する。
【００２０】上駒５０を弾発的に保持するバネ５３等の
弾発部材は、上方の型締めラム１４の圧力によって圧縮
され所定位置で止まるように設定されていて、型締めラ
ム１４の型締め時には所定位置まで圧縮して突部成型部
Ｃ２内のタイル原料Ｑ（およびこの下部の一般部成形部
Ｃ１内のタイル原料Ｐ）を加圧する。そして、型締めラ
ム１４の加圧が終了して圧縮力が解放されると、このバ
ネ５３は、その反発力によって、突部成型部Ｃ２内で圧
縮されたタイル突部が型部Ｃ２から離脱する際に発生す
る膨張を下方へ押さながら、該部分を該突部成型部Ｃ２
より抜き出す働きをする。これによって、タイル一般部
とタイル突部の間にしばしば生ずることのある層剥離を
防止することができ、また今までプレス成形では不可能
とされていた垂直に切り立った突部を一般部の上に形成
することができるようになる。
弾発部材は、上方の型締めラム１４の圧力によって圧縮
され所定位置で止まるように設定されていて、型締めラ
ム１４の型締め時には所定位置まで圧縮して突部成型部
Ｃ２内のタイル原料Ｑ（およびこの下部の一般部成形部
Ｃ１内のタイル原料Ｐ）を加圧する。そして、型締めラ
ム１４の加圧が終了して圧縮力が解放されると、このバ
ネ５３は、その反発力によって、突部成型部Ｃ２内で圧
縮されたタイル突部が型部Ｃ２から離脱する際に発生す
る膨張を下方へ押さながら、該部分を該突部成型部Ｃ２
より抜き出す働きをする。これによって、タイル一般部
とタイル突部の間にしばしば生ずることのある層剥離を
防止することができ、また今までプレス成形では不可能
とされていた垂直に切り立った突部を一般部の上に形成
することができるようになる。
【００２１】なお、上駒５０の突部表面型部５１は、得
られるタイルの意匠性を高めるために適当な凹凸などを
形成しておいてもよい。前記した中間上駒４０の一般部
表型部４１も同様である。
られるタイルの意匠性を高めるために適当な凹凸などを
形成しておいてもよい。前記した中間上駒４０の一般部
表型部４１も同様である。
【００２２】次に、図４各図に従って、タイル成型物の
成型例を示す。なお、この図では説明の便宜上駆動機構
を省略して、下駒２０、枠型３０、中間上駒４０および
上駒５０のみを表示し、それらの作動を矢印で示す。ま
ず、図４の（Ａ）は成型前の型開き状態である。下駒２
０の底型部２１と枠型３０の上面部３４とは一平面上と
なるように配置されており、中間上駒４０は前記中間上
駒上下シリンダ装置４６（図示せず）によって、上駒５
０との中間に配置されている。図の符号２５は下型台で
ある。
成型例を示す。なお、この図では説明の便宜上駆動機構
を省略して、下駒２０、枠型３０、中間上駒４０および
上駒５０のみを表示し、それらの作動を矢印で示す。ま
ず、図４の（Ａ）は成型前の型開き状態である。下駒２
０の底型部２１と枠型３０の上面部３４とは一平面上と
なるように配置されており、中間上駒４０は前記中間上
駒上下シリンダ装置４６（図示せず）によって、上駒５
０との中間に配置されている。図の符号２５は下型台で
ある。
【００２３】そして、図４の（Ｂ）のように、前記ノッ
クアウトシリンダ装置３３（図示せず）により枠型３０
を上昇させ、下駒２０の底型部２１と枠型３０の一般部
側面型部３１によって、タイルの一般部成型部Ｃ１を形
成する。続いて、（Ｃ）に示すように、一般部原料供給
装置１７の粉マス部材１７Ａを該一般部成型部Ｃ１上面
に前進配置し、該一般部成型部Ｃ１内に第一タイル原料
Ｐを所定量導入する。なお、この一般部原料供給装置１
７の粉マス部材１７Ａの後退時には、該粉マス部材１７
Ａが前記枠型３０の上面部３４を摺動し、余剰の原料部
分をこそぎ取りつつ後退する。
クアウトシリンダ装置３３（図示せず）により枠型３０
を上昇させ、下駒２０の底型部２１と枠型３０の一般部
側面型部３１によって、タイルの一般部成型部Ｃ１を形
成する。続いて、（Ｃ）に示すように、一般部原料供給
装置１７の粉マス部材１７Ａを該一般部成型部Ｃ１上面
に前進配置し、該一般部成型部Ｃ１内に第一タイル原料
Ｐを所定量導入する。なお、この一般部原料供給装置１
７の粉マス部材１７Ａの後退時には、該粉マス部材１７
Ａが前記枠型３０の上面部３４を摺動し、余剰の原料部
分をこそぎ取りつつ後退する。
【００２４】図４の（Ｄ）は、第一タイル原料Ｐの投入
後、中間上駒４０が下降してその一般部表型部４１が一
般部成型部Ｃ１内のタイル原料Ｐに当接するとともに、
そのタイル突部側面型４１ｂにより、前記一般部成型部
Ｃ１上に突部成型部Ｃ２が形成された状態である。
後、中間上駒４０が下降してその一般部表型部４１が一
般部成型部Ｃ１内のタイル原料Ｐに当接するとともに、
そのタイル突部側面型４１ｂにより、前記一般部成型部
Ｃ１上に突部成型部Ｃ２が形成された状態である。
【００２５】続いて、図４の（Ｅ）に示されるように、
前記中間上駒４０上に突部原料供給装置１８の粉マス部
材１８Ａが前進して、前記突部成型部Ｃ２内に突部を形
成する第二タイル原料Ｑが導入される。この場合にも、
前記第一タイル原料Ｐの場合と同様に、粉マス部材１８
Ａの後退時に、該粉マス部材１８Ａが、前記中間上駒４
０の上面部４４を摺動し、余剰の原料部分をこそぎ取り
つつ後退する。このように、各粉マス部材１７Ａ，１８
Ａの後退時に、該粉マス部材が余剰の原料を掻き取る、
いわゆる「とかき」を行なうことによって、成型品表面
部分に異なった材料粒子が適度に分散して斑点模様など
を効果的に形成することができる。
前記中間上駒４０上に突部原料供給装置１８の粉マス部
材１８Ａが前進して、前記突部成型部Ｃ２内に突部を形
成する第二タイル原料Ｑが導入される。この場合にも、
前記第一タイル原料Ｐの場合と同様に、粉マス部材１８
Ａの後退時に、該粉マス部材１８Ａが、前記中間上駒４
０の上面部４４を摺動し、余剰の原料部分をこそぎ取り
つつ後退する。このように、各粉マス部材１７Ａ，１８
Ａの後退時に、該粉マス部材が余剰の原料を掻き取る、
いわゆる「とかき」を行なうことによって、成型品表面
部分に異なった材料粒子が適度に分散して斑点模様など
を効果的に形成することができる。
【００２６】第二のタイル原料Ｑの投入後、図４の
（Ｆ）のように、前記上駒上下シリンダ装置５５（図示
せず）を作動して、上駒５０を下降してその突部表型部
５１を突部成型部Ｃ２内の第二タイル原料Ｑに当接させ
る。しかる後、図４の（Ｇ）のように、型締めラム１４
（図示せず）を作動させ、上駒５０および上駒の固定部
５２を介して中間上駒４０を加圧することにより、突部
成型部Ｃ２内の第二タイル原料Ｑおよび一般部成型部Ｃ
１内の第一タイル原料Ｐを所定のタイル形状に圧縮す
る。なお、この際、図の（Ｇ）から理解されるように、
中間上駒４０および枠型３０は型締めラム１４の加圧力
によって所定位置まで下降してタイル原料を所定厚みに
圧縮することになる。
（Ｆ）のように、前記上駒上下シリンダ装置５５（図示
せず）を作動して、上駒５０を下降してその突部表型部
５１を突部成型部Ｃ２内の第二タイル原料Ｑに当接させ
る。しかる後、図４の（Ｇ）のように、型締めラム１４
（図示せず）を作動させ、上駒５０および上駒の固定部
５２を介して中間上駒４０を加圧することにより、突部
成型部Ｃ２内の第二タイル原料Ｑおよび一般部成型部Ｃ
１内の第一タイル原料Ｐを所定のタイル形状に圧縮す
る。なお、この際、図の（Ｇ）から理解されるように、
中間上駒４０および枠型３０は型締めラム１４の加圧力
によって所定位置まで下降してタイル原料を所定厚みに
圧縮することになる。
【００２７】圧縮成型完了後、図４の（Ｈ）および
（Ｉ）に示されるように、型開きが行なわれ圧縮成型物
Ｎが脱型される。まず、図の（Ｈ）に示されるように、
圧縮成型物Ｎの表面を圧縮していた中間上駒４０および
上駒５０を同時にゆっくりと上昇させる。このとき、前
記したように、加圧力によって圧縮されていた上駒５０
のバネ５３は、加圧力から解放されてその反発力によっ
て圧縮成型物Ｎの突部Ｎ２上面を押さえながら中間上駒
４０から該突部Ｎ２を抜き出す。これによって、一般部
Ｎ１と突部Ｎ２間の層剥離を防止でき、垂直な突部の成
型も可能となる。突部Ｎ２の脱型後、図の（Ｉ）に示す
ように、枠型３０をその上面部３４が下駒２０の底型部
２１と同一平面となるまで下降して、圧縮成型物Ｎが下
駒２０の底型部２１上に載置されているだけの状態とす
る。これにより、型面と圧縮成型物Ｎとの摩擦が少なく
なり、図の（Ｊ）に示す圧縮成型物Ｎの取出が極めて容
易かつ確実となる。
（Ｉ）に示されるように、型開きが行なわれ圧縮成型物
Ｎが脱型される。まず、図の（Ｈ）に示されるように、
圧縮成型物Ｎの表面を圧縮していた中間上駒４０および
上駒５０を同時にゆっくりと上昇させる。このとき、前
記したように、加圧力によって圧縮されていた上駒５０
のバネ５３は、加圧力から解放されてその反発力によっ
て圧縮成型物Ｎの突部Ｎ２上面を押さえながら中間上駒
４０から該突部Ｎ２を抜き出す。これによって、一般部
Ｎ１と突部Ｎ２間の層剥離を防止でき、垂直な突部の成
型も可能となる。突部Ｎ２の脱型後、図の（Ｉ）に示す
ように、枠型３０をその上面部３４が下駒２０の底型部
２１と同一平面となるまで下降して、圧縮成型物Ｎが下
駒２０の底型部２１上に載置されているだけの状態とす
る。これにより、型面と圧縮成型物Ｎとの摩擦が少なく
なり、図の（Ｊ）に示す圧縮成型物Ｎの取出が極めて容
易かつ確実となる。
【００２８】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明方
法によれば、表面成型によるので、突部を有するタイル
を簡単かつ確実にしかも精度よく成型することができ
る。しかも、タイル表面への複雑な凹凸や斑点などの形
成も簡単である。さらに、タイル原料が二段に導入され
るので、タイル突部とタイル一般部の材質や色を変える
ことも容易にできるので、意匠的に優れたタイル成型物
を得ることができる。また、圧縮成型物の脱型も容易で
効率的であるばかりか、製品の割れや変形などもないの
で、突部を高くしたりその立ち角度を急なものとするな
ど、新規な形状のタイル成型品の製造も可能である。
法によれば、表面成型によるので、突部を有するタイル
を簡単かつ確実にしかも精度よく成型することができ
る。しかも、タイル表面への複雑な凹凸や斑点などの形
成も簡単である。さらに、タイル原料が二段に導入され
るので、タイル突部とタイル一般部の材質や色を変える
ことも容易にできるので、意匠的に優れたタイル成型物
を得ることができる。また、圧縮成型物の脱型も容易で
効率的であるばかりか、製品の割れや変形などもないの
で、突部を高くしたりその立ち角度を急なものとするな
ど、新規な形状のタイル成型品の製造も可能である。
【図１】この発明の成型方法により得られたタイル成型
物の一例を示す斜視図である。
物の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の２−２線における断面図である。
【図３】図１のタイル成型物を成型する装置を一部断面
とともに表した概略側面図である。
とともに表した概略側面図である。
【図４】図３の装置による成型状態を段階的に示す工程
図である。
図である。
１０ タイル成型物 １０ａ タイル底面形状 １０ｂ タイル一般部側面形状 １０ｃ タイル一般部表面形状 １０ｄ タイル突部側面形状 １０ｅ タイル突部表面形状 １１ 突部 １２ 一般部 １３ 機台機構 １４ 型締めラム １７ 一般部原料供給装置 １７Ａ 粉マス部材 １８ 突部原料供給装置 １８Ａ 粉マス部材 ２０ 下駒 ２１ 底型部 ２５ 下型台 ３０ 枠型 ３１ 一般部側面型部 ３３ ノックアウトシリンダ装置 ４０ 中間上駒 ４１ 一般部表型部 ４５ 中間上駒取付台 ４６ 中間上駒上下シリンダ装置 ５０ 上駒 ５１ 突部表型部 ５２ 固定部 ５３ バネ（弾発部材） Ｃ１ 一般部成型部 Ｃ２ 突部成型部 Ｐ 第一タイル原料 Ｑ 第二タイル原料 Ｎ 圧縮成型物 Ｎ１ 圧縮成型物の一般部 Ｎ２ 圧縮成型物の突部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−73518（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−75610（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−31716（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−1423（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−198621（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−117916（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B28B 3/02
Claims (3)
- 【請求項１】 タイル底面形状を規定する底型部（２
１）を有する下駒（２０）と、タイル一般部側面形状を
規定する一般部側面型部（３１）を有する枠型（３０）
と、タイル一般部表面形状およびタイル突部側面形状を
規定する一般部表型部（４１）を有する中間上駒（４
０）と、タイル突部表面形状を規定する突部表型部（５
１）を有する上駒（５０）を備え、 前記底型部（２１）を有する下駒（２０）と、タイル一
般部側面形状を規定する一般部側面型部（３１）を有す
る枠型（３０）によって形成される一般部成型部（Ｃ
１）に第一のタイル原料を導入し、 次いで、前記タイル一般部表面形状およびタイル突部側
面形状を規定する一般部表型部（４１）を有する中間上
駒（４０）を移動して形成される突部成型部（Ｃ２）に
第二のタイル原料を導入し、 しかる後、突部表型部（５１）を有する上駒（５０）を
移動するとともに、前記第一および第二のタイル原料を
加圧圧縮して圧縮成型物を成型することを特徴とする突
部を有するタイルの成型方法。 - 【請求項２】 請求項１において、上駒が弾発部材を介
して保持されたものである突部を有するタイルの成型方
法。 - 【請求項３】 請求項１において、第一のタイル原料と
第二のタイル原料とが異種または異色のものである突部
を有するタイルの成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20760795A JP2963372B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 突部を有するタイルの成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20760795A JP2963372B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 突部を有するタイルの成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929722A JPH0929722A (ja) | 1997-02-04 |
| JP2963372B2 true JP2963372B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=16542588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20760795A Expired - Fee Related JP2963372B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 突部を有するタイルの成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2963372B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5605752B2 (ja) * | 2010-08-19 | 2014-10-15 | Ｔｏｔｏ株式会社 | タイルの成形方法および成形装置 |
| CN103240799B (zh) * | 2012-02-03 | 2015-04-08 | 张建兴 | 一种脱模装置 |
-
1995
- 1995-07-20 JP JP20760795A patent/JP2963372B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0929722A (ja) | 1997-02-04 |
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