CN103240799B - 一种脱模装置 - Google Patents
一种脱模装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103240799B CN103240799B CN201210024072.0A CN201210024072A CN103240799B CN 103240799 B CN103240799 B CN 103240799B CN 201210024072 A CN201210024072 A CN 201210024072A CN 103240799 B CN103240799 B CN 103240799B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil cylinder
- running gear
- demolding
- hold
- wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种脱模装置。本发明包括底部设有支撑架的机架体,其特殊之处在于:所述的机架体的上部设有带有液压站的行走装置,所述的机架体的底部设有下压装置,所述的下压装置通过行走装置上设置的下压油缸装置连接,所述的行走装置的两端上设有脱模油缸装置,所述的脱模油缸装置的底部设有提升脚,与提升脚底部相对应的支撑架上设有弹簧装置。本发明的脱模装置的有益效果:生产效率高、脱模成功率高、安全可靠,使用方便,适用于小批量成品整体脱模场合使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱模装置。
背景技术
现代砌块生产中自动化程度越来越高,砌块从无到成形过程中几乎全部采用自动化流程工艺,相比以往的加工过程生产效率提高了很多。在砌块加工过程中,其中一道工序为脱模工序,虽然现存的脱模设备也在生产中使用,但是其工作效率低,脱模的成功率没有那么高。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种生产效率高,脱模成功率高的脱模装置。
本发明包括底部设有支撑架的机架体,其特殊之处在于:所述的机架体的上部设有带有液压站的行走装置,所述的机架体的底部设有下压装置,所述的下压装置通过行走装置上设置的下压油缸装置连接,所述的行走装置的两端上设有脱模油缸装置,所述的脱模油缸装置的底部设有提升脚,与提升脚底部相对应的支撑架上设有弹簧装置。工作原理:模具车到达下压装置的底部,然后下压装置工作,到达模具的位置,此时提升脚被弹簧装置顶到此模具的位置,下压装置压到砌块上,然后提升脚提着模具起升,直到砌块与模具分离,完成砌块脱模,此时提升脚抓紧模具,下压装置复位,然后行走装置带动提升脚抓起的模具运行到下一条线上落下,提升脚在重力的作用下复位,行走装置也复位,整个过程结束。
所述的行走装置包括行走车架、行走轮、行走电机、减速机、电机链轮、链条、轮轴、主动轴链轮,所述的行走车架的两端上分别设有轮轴,轮轴的两端上分别设有行走轮,轮轴上设有的主动轴链轮通过链条与电机链轮连接,电机链轮通过减速机与行走电机连接。
所述的行走车架两端四个角上分别对应设置下压油缸装置和脱模油缸装置,所述的下压油缸装置为双出杆油缸。四个角上分别设有同步油缸可以保证砌块同时从模具中被分离开,实现脱模,提高生产效率,下压油缸装置采用双出杆油缸可以保证下压装置四个角同步工作,提高了脱模成功率。
所述的下压装置与机架体连接端的外侧上设有定位销。通过定位销确定下压装置下降的方向,可靠性高。
本发明的脱模装置的有益效果:使用方便,生产效率高、脱模成功率高、安全可靠,适用于小批量成品整体脱模场合使用。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为图1的左视图;
图3为图1的俯视图;
图4为模具的结构示意图;
图中:1、机架体,2、轻质导轨,3、下压油缸,4、脱模油缸,5、液压站,6、下压装置,7、提升脚,8、弹簧装置,9、模具车,10、行走车架,11、行走轮,12、行走电机,13、摆线针轮减速机,14、电机链轮,15、链条,16、主动轴链轮,17、定位销,18、支撑架,19、轮轴,20、带座轴承,21、模具。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明:
附图为本发明的一种具体实施例,该实施例包括底部设有支撑架18的机架体1,所述的机架体1的上部设有带有液压站5的行走装置,所述的机架体1的底部设有下压装置6,所述的下压装置6通过行走装置上设置的下压油缸装置连接,所述的行走装置的两端上设有脱模油缸装置,所述的脱模油缸装置的底部设有提升脚7,与提升脚7底部相对应的支撑架18上设有弹簧装置8。所述的行走装置包括行走车架10、行走轮11、行走电机12、减速机、电机链轮14、链条15、轮轴19、主动轴链轮16,所述的行走车架10的两端上分别设有轮轴19,轮轴19的两端上分别设有行走轮11,轮轴19上设有的主动轴链轮16通过链条15与电机链轮14连接,电机链轮14通过减速机与行走电机12连接。所述的行走车架10两端四个角上分别对应设置下压油缸装置和脱模油缸装置,所述的下压油缸装置为双出杆油缸。所述的下压装置与机架体1连接端的外侧上设有定位销17。
本发明在使用时,首先从前一道工序上下来的模具21被模具车9运送到达脱模装置的底部,此时脱模装置开始工作,下压装置6通过定位销17与模具之间的位置定位后,下压油缸3在液压站5的供油控制下,其上的油缸杆向下运动,带动下压装置下降,当下压装置压头与砌块接触时,同时提升脚7与脱模油缸4下降直到弹簧装置8顶起提升脚7,从而可以抓起模具21,提升脚7通过弹簧装置8顶到此位置处,从而最终确定提升脚抓起模具21的位置,此时下压装置6在下压油缸杆的作用下,向下压到砌块上后停止,提升脚7抓起模具21直到脱模,然后下压装置6复位,行走电机12带动行走轮11从而行走车架10上向前运动,这样被提升脚7提起的模具21就被带到另一条线上落下,模具落下后,提升脚7继续下降,直到通过重力的作用复位,然后提升脚升起,接着行走小车也复位,整个脱模过程结束。
另外,行走机架四周有护板,起到美观的作用。图4只是代表其中一种模具,也可以根据市场模具需求设计不同脱模下压装置。
Claims (4)
1.一种脱模装置,包括底部设有支撑架(18)的机架体(1),其特征是:所述的机架体(1)的上部设有带有液压站(5)的行走装置,所述的机架体(1)的底部设有下压装置(6),所述的下压装置(6)通过行走装置上设置的下压油缸装置与行走装置连接,所述的行走装置的两端上设有脱模油缸装置,所述的脱模油缸装置的底部设有提升脚(7),与提升脚(7)底部相对应的支撑架(18)上设有弹簧装置(8)。
2.根据权利要求1所述的脱模装置,其特征是:所述的行走装置包括行走车架(10)、行走轮(11)、行走电机(12)、减速机、电机链轮(14)、链条(15)、轮轴(19)、主动轴链轮(16),所述的行走车架(10)的两端上分别设有轮轴(19),轮轴(19)的两端上分别设有行走轮(11),轮轴(19)上设有的主动轴链轮(16)通过链条(15)与电机链轮(14)连接,电机链轮(14)通过减速机与行走电机(12)连接。
3.根据权利要求2所述的脱模装置,其特征是:所述的行走车架(10)两端四个角上分别对应设置下压油缸装置和脱模油缸装置,所述的下压油缸装置为双出杆油缸。
4.根据权利要求1所述的脱模装置,其特征是:所述的下压装置与机架体(1)连接端的外侧上设有定位销(17)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210024072.0A CN103240799B (zh) | 2012-02-03 | 2012-02-03 | 一种脱模装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210024072.0A CN103240799B (zh) | 2012-02-03 | 2012-02-03 | 一种脱模装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103240799A CN103240799A (zh) | 2013-08-14 |
CN103240799B true CN103240799B (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=48920837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210024072.0A Active CN103240799B (zh) | 2012-02-03 | 2012-02-03 | 一种脱模装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103240799B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109877957A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-14 | 山东祀方机械有限公司 | 一种脱模装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0929722A (ja) * | 1995-07-20 | 1997-02-04 | Suzu Seito Kk | 突部を有するタイルの成型方法 |
CN2928443Y (zh) * | 2006-06-06 | 2007-08-01 | 常怀兴 | 液压助力卸模装置 |
CN201033455Y (zh) * | 2007-05-24 | 2008-03-12 | 中铁第二十工程局工程机械厂 | 一种用于轨枕生产的自动脱模机 |
CN201077123Y (zh) * | 2007-08-22 | 2008-06-25 | 西北民族大学 | 轻质复合节能砌块夹出脱模吊机 |
CN201366743Y (zh) * | 2009-02-17 | 2009-12-23 | 西北民族大学 | 轻质混凝土砌块内隔板脱装机 |
CN202439101U (zh) * | 2012-02-03 | 2012-09-19 | 张建兴 | 一种脱模装置 |
-
2012
- 2012-02-03 CN CN201210024072.0A patent/CN103240799B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0929722A (ja) * | 1995-07-20 | 1997-02-04 | Suzu Seito Kk | 突部を有するタイルの成型方法 |
CN2928443Y (zh) * | 2006-06-06 | 2007-08-01 | 常怀兴 | 液压助力卸模装置 |
CN201033455Y (zh) * | 2007-05-24 | 2008-03-12 | 中铁第二十工程局工程机械厂 | 一种用于轨枕生产的自动脱模机 |
CN201077123Y (zh) * | 2007-08-22 | 2008-06-25 | 西北民族大学 | 轻质复合节能砌块夹出脱模吊机 |
CN201366743Y (zh) * | 2009-02-17 | 2009-12-23 | 西北民族大学 | 轻质混凝土砌块内隔板脱装机 |
CN202439101U (zh) * | 2012-02-03 | 2012-09-19 | 张建兴 | 一种脱模装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103240799A (zh) | 2013-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102785906B (zh) | 一种轨道式大型模具转运车 | |
CN203246871U (zh) | 大冷柜放底托升降装置 | |
CN204396727U (zh) | 一种多工位冲压送料装置 | |
CN204367064U (zh) | 一种塑料花盆打孔机 | |
CN104192562B (zh) | 自动化机械抓手搬运机 | |
CN203764832U (zh) | 一种冲压机械手 | |
CN202439101U (zh) | 一种脱模装置 | |
CN203158708U (zh) | 轨枕生产线的步进装置及轨枕生产线 | |
CN205675796U (zh) | 全自动码垛机 | |
CN203998083U (zh) | 自动化机械抓手搬运机 | |
CN204489967U (zh) | 轮胎输送线自动脱钩机 | |
CN103213803A (zh) | 一种自动送板机 | |
CN103240799B (zh) | 一种脱模装置 | |
CN202779789U (zh) | 一种自动取坯装置 | |
CN103587013B (zh) | 轮胎硫化机翻转式装胎机械手 | |
CN106738263A (zh) | 空翻去皮机 | |
CN204038548U (zh) | 吊挂流水线的跨线传送系统 | |
CN103395117B (zh) | 混凝土弹性支承脱模机 | |
CN203545113U (zh) | 混凝土构件生产系统中用的摆渡输送装置 | |
CN105109927A (zh) | 用于圆柱形工件的自动传递机构 | |
CN204150697U (zh) | 一种抓坯机 | |
CN203485291U (zh) | 混凝土弹性支承脱模机 | |
CN205200385U (zh) | 低成本收料机械手 | |
CN203938072U (zh) | 立体仓库 | |
CN202423470U (zh) | 铅酸蓄电池板栅转移装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200930 Address after: No.1 Yuhua Road, Huashan Industrial Park, Licheng District, Jinan City, Shandong Province Patentee after: SHANDONG QIXING INDUSTRIAL Co.,Ltd. Address before: 250108, 1 Yuhua Road, Huashan Town, Licheng District, Shandong, Ji'nan Patentee before: Zhang Jianxing |
|
TR01 | Transfer of patent right |