CN202779789U - 一种自动取坯装置 - Google Patents

Abstract

一种自动取坯装置，包括水平安装在成形油压机立柱上的两根导轨，安装高度略高于下模具，在导轨上安置有电控行车，电控行车可在导轨上滑动，电控行车下方，安装有多个真空吸盘，真空吸盘的数量和安装间距与模具内坯件的数量与位置相对应，电控行车在导轨起始端一侧下方安装有毛刷，电控行车可上下移动，带动真空吸盘及毛刷同步移动，在下模具旁，安置有上部开口的脱模剂盒，在导轨终止端的下方，安置有摆坯架，换纸装置位于导轨上方，呈卷筒的滤纸自从动卷轴绕过随动支架，穿过成形油压机的上模具和下模具之间，经过张紧装置到主动卷轴，通过实施本实用新型，实现了自动刷脱模剂、自动垫纸、自动取坯，提高了工作效率，保证了安全。

Description

一种自动取坯装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动取坯装置，特别是适用于磁性材料湿压成形油压机的一种自动取坯装置。

背景技术

现在的磁性材料湿压成形油压机包括上模具和下模具，在下模具表明涂有脱模剂，在上模具和下模具之间有滤纸，从下模具注入料浆，从上模具真空吸走多余的油水，待坯件定型后，成形油压机分离上模具和下模具，人工更换滤纸、取出坯件。这样的技术有以下不足：在生产过程中采用人工刷脱模剂、垫纸、取坯，一人只能操作1到2台压机，工作效率低，且工人在操作时双手伸入上下模具之间，有发生压手的事故隐患。。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动取坯装置，以弥补现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动取坯装置，包括水平安装在成形油压机立柱上的两根导轨，安装高度略高于下模具，在导轨上安置有电控行车，电控行车可在导轨上滑动，电控行车的起始端位于成形油压机的后方，终止端位于成形油压机的前方，电控行车下方，安装有多个真空吸盘，真空吸盘的数量和安装间距与模具内坯件的数量与位置相对应，电控行车在导轨起始端一侧下方安装有毛刷，电控行车可上下移动，带动真空吸盘及毛刷同步移动，在下模具旁，安置有上部开口的脱模剂盒，在导轨终止端的下方，安置有摆坯架，摆坯架的托盘高度可调节。

作为优选，自动取坯装置还包括换纸装置，换纸装置位于导轨上方，包括安装在成形油压机前方的主动卷轴、安装在成形油压机后方的从动卷轴、随动支架以及张紧装置，呈卷筒的滤纸自从动卷轴绕过随动支架，穿过成形油压机的上模具和下模具之间，经过张紧装置到主动卷轴。

通过实施本实用新型，实现了自动刷脱模剂、自动垫纸、自动取坯，提高了工作效率，保证了安全。

以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步描述。

需要说明的是，本实施例只是本实用新型的一种实施方式，不用于限定本实用新型的保护范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是导轨平面的俯视图。

图中1是导轨，2是下模具，3是滤纸，4是随动支架，5是从动卷轴，6是成形油压机机体上部，7是上模具，8是主动卷轴，9是张紧装置，10是电控行车，11是真空吸盘，12是坯件，13是摆坯架，14是毛刷，15是成形油压机立柱，16是成形油压机机体下部，17是脱模剂盒。

具体实施方式

一种自动取坯装置，包括水平安装在成形油压机立柱15上的两根导轨1，导轨1安装高度略高于下模具2，在导轨1上安置有电控行车10，电控行车10可在导轨1上滑动，电控行车10的起始端位于成形油压机的后方，终止端位于成形油压机的前方，在电控行车10下方，安装有多个真空吸盘11，真空吸盘11通过管道及电磁阀与成形油压机的真空管道连接，真空吸盘11的数量和安装间距与模具内坯件12的数量与位置相对应，电控行车10在导轨1起始端一侧下方安装有毛刷14，电控行车10可上下移动，带动真空吸盘11及毛刷14同步移动，在下模具2旁，安置有上部开口的脱模剂盒17，在导轨1终止端的下方，安置有摆坯架13，摆坯架13的托盘高度可调节，自动取坯装置还包括换纸装置，换纸装置位于导轨1上方，包括安装在成形油压机前方的主动卷轴8、安装在成形油压机后方的从动卷轴5、随动支架4以及张紧装置9，呈卷筒的滤纸3自从动卷轴绕过随动支架4，穿过成形油压机的上模具7和下模具2之间，经过张紧装置9到主动卷轴8。

使用时，呈卷筒的滤纸3自从动卷轴绕过随动支架4，穿过成形油压机的上模具7和下模具2之间，经过张紧装置9到主动卷轴8，电控行车10处于导轨1的起始端，启动成形油压机，上模具7和下模具2合拢，滤纸3处于上模具7和下模具2之间，从下模具2注入料浆，从上模具7真空吸走多余的油水，待坯件12定型后，成形油压机分离上模具7和下模具2，主动卷轴8转动，带动滤纸3行走一段行程，行程的长度与模具的宽度一直，与此同时，电控行车10自导轨1的起始端行走至上模具7和下模具2之间，电控行车10下行，毛刷14进入脱模剂盒17沾取脱模剂，同时真空吸盘11与坯件12接触，开启电磁阀，真空吸盘11吸起坯件12，电控行车10上行，行走至导轨1终止端，行走过程中，毛刷14刷过下模具2的表面，给下模具2涂刷脱模剂，电控行车10到达导轨1终止端后，电控行车10再次下行，真空吸盘11将坯件12放置在摆坯架13的托盘上，电控行车10返回导轨1的起始端，开始下一个循环。

Claims (2)

1.一种自动取坯装置，其特征是：包括水平安装在成形油压机立柱（15）上的两根导轨（1），导轨（1）安装高度略高于下模具（2），在导轨（1）上安置有电控行车（10），电控行车（10）可在导轨（1）上滑动，电控行车（10）的起始端位于成形油压机的后方，终止端位于成形油压机的前方，在电控行车（10）下方，安装有多个真空吸盘（11），真空吸盘（11）通过管道及电磁阀与成形油压机的真空管道连接，真空吸盘（11）的数量和安装间距与模具内坯件（12）的数量与位置相对应，电控行车（10）在导轨（1）起始端一侧下方安装有毛刷（14），电控行车（10）可上下移动，带动真空吸盘（11）及毛刷（14）同步移动，在下模具（2）旁，安置有上部开口的脱模剂盒（17），在导轨（1）终止端的下方，安置有摆坯架（13），摆坯架（13）的托盘高度可调节。

2.如权利要求1所述的一种自动取坯装置，其特征是：还包括换纸装置，换纸装置位于导轨（1）上方，包括安装在成形油压机前方的主动卷轴（8）、安装在成形油压机后方的从动卷轴（5）、随动支架（4）以及张紧装置（9），呈卷筒的滤纸（3）自从动卷轴绕过随动支架（4），穿过成形油压机的上模具（7）和下模具（2）之间，经过张紧装置（9）到主动卷轴（8）。

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